一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机的制作方法

1.本发明涉及搅拌磨机领域，具体涉及一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机。


背景技术：

2.搅拌磨机通过料球分离装置将腔体内部分隔为研磨区域和出料区域，并在研磨区域内填充研磨介质，物料自入料口进入研磨区域中，搅拌件转动，带动物料与研磨介质相互碰撞、剪切，实现对物料的研磨作业，物料中粒径大小合格的部分可通过料球分离装置来到出料区域排出，物料中粒径大小不合格的部分与研磨介质停留在研磨区域处继续进行研磨作业。
3.现有的料球分离装置上的分离孔多为圆形通孔，易被物料堵塞且分离效率低，需要定期停机检修，清理分离孔。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机，分离通孔为长条状结构，分离效率高，且不易被堵塞；分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种料球分离装置，包括分离主体，所述分离主体上排布有若干条分离基准线，若干条所述分离基准线以所述分离主体的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于分离主体，每条直径基准线上布置有若干分离通孔，所述分离通孔为条状结构，所述分离通孔长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。
7.由于采用了上述技术方案，分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出；长条状结构可以提高物料与分离通孔接触的时长，确保符合规定粒度的物料可快速高效的通过分离通孔；长条状结构不易被凝结成块的物料堵塞。
8.进一步地，所述分离通孔的长边为弧形结构，弧形结构的曲率k1与对应分离基准线的曲率k2相等或近似相等。
9.由于采用了上述技术方案，弧形结构能够更好地与物料运动方向匹配，确保排料顺畅。
10.进一步地，所述分离通孔的长边为直线结构，所述分离基准线与直线结构或直线结构的平行线相切。
11.由于采用了上述技术方案，直线结构易于加工生产，可节约生产成本。
12.进一步地，所述分离主体上设有若干分割部，所述分离主体可自分割部处被剖分为若干分离单元。
13.由于采用了上述技术方案，将分离主体分割为若干分离单元的结构，便于对单个
的分离主体进行拆装和维护，不用拆卸整个分离主体。
14.进一步地，所述分割部自分离主体的中心处沿径向方向剖分所述分离主体。
15.进一步地，所述分离主体包括出料面和入料面，所述出料面和入料面相对设置，所述分离通孔贯穿所述出料面和入料面，所述分离通孔为入料面开口小出料面开口大的台体结构。
16.由于采用了上述技术方案，可有效防止物料堵塞分离通孔。
17.进一步地，还包括扩展部，所述扩展部为环绕分离主体边部的环形结构，所述扩展部一端与入料面边部连接、另一端沿垂直于入料面的方向延伸，所述扩展部上设有若干扩展通孔，所述扩展通孔为条状结构，所述扩展通孔垂直或平行于入料面，所述扩展通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。
18.由于采用了上述技术方案，通过扩展部可以增加工作面积，提高分离效率；扩展通孔垂直或平行于入料面，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切或垂直，有利于研磨物料排出。
19.本发明还公开了一种应用料球分离装置的搅拌磨机，包括筒体、搅拌件和料球分离装置，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，所述搅拌轴伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，进一步地，所述筒体内腔中设有料球分离装置，所述料球分离装置将筒体内腔分隔为研磨区域和下料区域，所述筒体上设有使研磨区域与外界环境连通的入料口、以及使下料区域与外界环境连通的下料口，所述研磨区域内填充有研磨介质，所述搅拌单元布置于研磨区域内，所述料球分离装置上排布有若干条分离基准线，若干条所述分离基准线以料球分离装置的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于料球分离装置，每条直径基准线上布置有若干分离通孔，所述分离通孔为条状结构，所述分离通孔长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。
20.由于采用了上述技术方案，物料自入料口进入筒体的内腔，驱动系统带动搅拌轴旋转，物料在搅拌件的带动下与研磨介质剪切、碰撞，研磨介质和未研磨到规定粒度的物料在料球分离装置的限制下留于筒体内，研磨达到规定粒度的成品物料自分离通孔处进入下料区域，并自入料口排出；分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出。
21.进一步地，所述料球分离装置包括分离主体和扩展部，所述分离主体包括相对设置的出料面和入料面，所述分离通孔贯穿所述出料面和入料面，所述扩展部为环绕分离主体边部的环形结构，所述扩展部一端与入料面边部连接、另一端沿垂直于入料面的方向延伸，所述扩展部上设有若干扩展通孔，所述扩展通孔为条状结构，所述扩展通孔垂直或平行于入料面，所述扩展通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配；所述搅拌单元可伸入扩展部并与扩展部匹配。
22.由于采用了上述技术方案，通过扩展部可以增加工作面积，提高分离效率；伸入扩展部的搅拌单元可带动堆积于扩展部的物料，防止物料堵塞扩展通孔；扩展通孔垂直或平行于入料面，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切或垂直，有利于研磨物料排出。
23.进一步地，所述筒体被横向剖分为上筒体和下筒体，所述上筒体至少在与料球分离装置匹配处被纵向剖分；所料球分离装置设有若干分割部，所述料球分离装置可自分割
部处被剖分为若干分离单元。
24.由于采用了上述技术方案，筒体在料球分离处进行纵向剖分的方式，有利于料球分离装置的更换与维护；将料球分离装置分割为若干分离单元的结构，便于对单个的分离主体进行拆装和维护，不用拆卸整个料球分离装置。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明的分离通孔为长条状结构，分离效率高，且不易被堵塞。
27.2、本发明的分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出。
28.3、本发明料球分离装置可分成多个分离单元进行拆装维护，方便便捷。
29.4、本发明通过扩展部可以增加工作面积，提高分离效率。
30.5、本发明搅拌单元伸入扩展部，可带动堆积于扩展部的物料，防止物料堵塞扩展通孔。
31.6、本发明筒体在料球分离处进行纵向剖分的方式，有利于料球分离装置的更换与维护。
附图说明
32.图1是本发明分离主体的结构示意图；
33.图2是本发明分离通孔长边为弧形结构的结构示意图；
34.图3是本发明关于图2a-a方向的剖视图；
35.图4是本发明分离通孔长边为直线结构的结构示意图；
36.图5是本发明扩展部的结构示意图；
37.图6是本发明料球分离装置有扩展部的侧视图；
38.图7是本发明搅拌磨机中料球分离装置仅有分离主体的结构示意图；
39.图8是本发明搅拌磨机中料球分离装置含有分离主体和扩展部的结构示意图；
40.图9是本发明筒体剖分的结构示意图。
41.图中标记：1-分离主体，2-分离基准线，3-分离通孔，4-分割部，5-扩展部，6-扩展通孔，7-筒体，8-搅拌件，801-搅拌轴，9-入料口，10-下料口，802-搅拌单元，101-出料面，102-入料面。
具体实施方式
42.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.实施例1
45.一种料球分离装置，如图1-3所示，包括分离主体1，所述分离主体1上排布有若干条分离基准线2，若干条所述分离基准线2以所述分离主体1的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于分离主体1，每条直径基准线上布置有若干分离通孔3，所述分离通孔3为条状结构，所述分离通孔3长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔3的宽度与
成品物料的粒径大小匹配。具体地说，分离通孔3采用沿圆周方向排布，可与筒体7内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出；长条状结构可以提高物料与分离通孔3接触的时长，确保符合规定粒度的物料可快速高效的通过分离通孔3；长条状结构不易被凝结成块的物料堵塞。
46.所述分离通孔3的长边为弧形结构，弧形结构的曲率k1与对应分离基准线2的曲率k2相等或近似相等。具体地说，弧形结构能够更好地与物料运动方向匹配，确保排料顺畅。
47.所述分离主体1上设有若干分割部4，所述分离主体1可自分割部4处被剖分为若干分离单元。具体地说，将分离主体1分割为若干分离单元的结构，便于对单个的分离主体1进行拆装和维护，不用拆卸整个分离主体1。
48.所述分割部4自分离主体1的中心处沿径向方向剖分所述分离主体1。
49.所述分离主体1包括出料面101和入料面102，所述出料面101和入料面102相对设置，所述分离通孔3贯穿所述出料面101和入料面102，所述分离通孔3为入料面102开口小出料面101开口大的台体结构。具体地说，可有效防止物料堵塞分离通孔3。
50.实施例2
51.实施例2替换了实施例1中分离通孔3的结构，是实施例1的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图4所示，所述分离通孔3的长边为直线结构，所述分离基准线2与直线结构或直线结构的平行线相切。具体地说，直线结构易于加工生产，可节约生产成本。
52.实施例3
53.实施例3是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图5-6所示，还包括扩展部5，所述扩展部5为环绕分离主体1边部的环形结构，所述扩展部5一端与入料面102边部连接、另一端沿垂直于入料面102的方向延伸，所述扩展部5上设有若干扩展通孔6，所述扩展通孔6为条状结构，所述扩展通孔6垂直或平行于入料面102，所述扩展通孔6的宽度与成品物料的粒径大小匹配。具体地说，通过扩展部5可以增加工作面积，提高分离效率；扩展通孔6垂直或平行于入料面102，可与筒体7内部介质球和物料的运动方向相切或垂直，有利于研磨物料排出。
54.实施例4
55.一种应用料球分离装置的搅拌磨机，如图7、9所示，包括筒体7、搅拌件8和料球分离装置，所述搅拌件8包括搅拌轴801和若干搅拌单元802，所述搅拌轴801伸入筒体7内并能在驱动系统的带动下旋转，所述搅拌单元802连接于搅拌轴801，并随搅拌轴801一同转动，所述筒体7内腔中设有料球分离装置，所述料球分离装置将筒体7内腔分隔为研磨区域和下料区域，所述筒体7上设有使研磨区域与外界环境连通的入料口9、以及使下料区域与外界环境连通的下料口10，所述研磨区域内填充有研磨介质，所述搅拌单元802布置于研磨区域内，所述料球分离装置上排布有若干条分离基准线2，若干条所述分离基准线2以料球分离装置的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于料球分离装置，每条直径基准线上布置有若干分离通孔3，所述分离通孔3为条状结构，所述分离通孔3长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔3的宽度与成品物料的粒径大小匹配。具体地说，物料自入料口9进入筒体7的内腔，驱动系统带动搅拌轴801旋转，物料在搅拌件8的带动下与研磨介质剪切、碰撞，研磨介质和未研磨到规定粒度的物料在料球分离装置的限制下留于筒体7内，
研磨达到规定粒度的成品物料自分离通孔3处进入下料区域，并自入料口9排出；分离通孔3采用沿圆周方向排布，可与筒体7内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出。
56.所述筒体7被横向剖分为上筒体7和下筒体7，所述上筒体7至少在与料球分离装置匹配处被纵向剖分；所料球分离装置设有若干分割部4，所述料球分离装置可自分割部4处被剖分为若干分离单元。具体地说，筒体7在料球分离处进行纵向剖分的方式，有利于料球分离装置的更换与维护；将料球分离装置分割为若干分离单元的结构，便于对单个的分离主体1进行拆装和维护，不用拆卸整个料球分离装置。
57.实施例5
58.实施例5替换了实施例4中料球分离装置的结构，是实施例4的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图8所示，所述料球分离装置包括分离主体1和扩展部5，所述分离主体1包括相对设置的出料面101和入料面102，所述分离通孔3贯穿所述出料面101和入料面102，所述扩展部5为环绕分离主体1边部的环形结构，所述扩展部5一端与入料面102边部连接、另一端沿垂直于入料面102的方向延伸，所述扩展部5上设有若干扩展通孔6，所述扩展通孔6为条状结构，所述扩展通孔6垂直或平行于入料面102，所述扩展通孔6的宽度与成品物料的粒径大小匹配；所述搅拌单元802可伸入扩展部5并与扩展部5匹配。具体地说，通过扩展部5可以增加工作面积，提高分离效率；伸入扩展部5的搅拌单元802可带动堆积于扩展部5的物料，防止物料堵塞扩展通孔6；扩展通孔6垂直或平行于入料面102，可与筒体7内部介质球和物料的运动方向相切或垂直，有利于研磨物料排出。
59.本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。