胆固醇提取搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及一种提取搅拌装置，属于胆固醇加工技术领域。


背景技术：

2.胆固醇为白色或者淡黄色有珠光的片状晶体，是最早发现的一个甾体化合物。
3.现有的胆固醇提取设备，需要依次完成物料排出，顺序操作导致工序繁琐，且效率低下，同时原料和成料流道容易产生干涉，导致成品污染。
4.怎样研究出胆固醇提取搅拌设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的胆固醇提取搅拌设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.胆固醇提取搅拌设备，包括机架和设置于其顶部外壁的下置组件，所述下置组件顶部设置有中间组件，所述中间组件顶部设置有上置组件，所述上置组件包括上筒和固定连接于其顶部的筒盖，所述上筒一侧外壁设置有动力电机，所述上筒两侧内壁设置均设置有固定罩，两个所述固定罩之间固定连接有管架，所述管架顶部和底部均设置有衔接管，位于下方的所述衔接管内壁设置有封闭阀筒，所述封闭阀筒内部设置有多个膨胀气囊，所述管架两侧内壁均设置有滤过片，所述管架内壁转动连接有芯体，所述芯体两端均固定连接有联动块，位于上方的衔接管顶端设置有料斗，所述筒盖顶部设置有料管，所述动力电机的输出轴与其中一个所述联动块固定相连。
8.进一步的所述芯体中间设置有内管，所述内管外壁设置有多个支管，所述芯体圆周外壁设置有多个凹槽，所述凹槽内壁设置有软板。
9.进一步的所述软板中间设置有搭板，所述搭板与所述支管固定连接，所述支管内壁设置有单向阀。
10.进一步的所述内管贯穿另一个所述联动块，且固定连接于螺旋叶片，其中一个所述固定罩设置有通槽，所述螺旋叶片转动连接于所述通槽内壁。
11.进一步的所述上筒一侧内壁设置有边架，所述边架一侧设置有两个电力驱动的滑块，所述滑块一侧设置有与所述固定罩适配的卡套。
12.进一步的所述料斗顶部设置有横梁，所述横梁顶部设置有进料缸，所述进料缸的输出轴外壁设置有菱形结构的塞锥。
13.进一步的所述中间组件包括两个封闭盒和设置于二者中间的中间盒，位于上方的封闭盒与所述上筒固定连接，所述封闭盒两侧设置有推拉缸，且内壁设置有能够活动的封闭板。
14.进一步的所述中间盒底部一侧设置有搅拌电机，且内部设置有与所述搅拌电机输出轴套接的传动链轮组和能够转动的卡轮，所述卡轮内壁固定连接有套管，所述套管两端均设置有搅拌器。
15.进一步的所述下置组件包括固定连接于所述机架顶部的分流盘和固定连接于所述分流盘顶部的下筒，且所述下筒与位于下方的封闭盒固定连接，所述搅拌器分别设置于所述上筒和所述下筒内部。
16.进一步的所述分流盘顶部设置有与所述衔接管联通的分离筒，且所述下筒内壁固定连接有滤过罩，所述分流盘底部设置有导料泵，且两侧设置有导流管。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的胆固醇提取搅拌设备，通过设置下置组件、中间组件和上置组件能够实现原料与提取液独立分离，形成双流道同步处理的集成功能，胆固醇原料进入上置组件之后经过初级提取和搅拌破碎，再经过下置组件的深度析出，且下置组件能够产生的溶液、析出晶体以及原料残渣进行分类排出，保证装置高效生产的同时，确保不同原料和成料之间规避干涉，同时取代现有装置中需要依次完成物料排出工序繁琐的方式，提高物料产出效率，其中通过上方的衔接管加注提取原料，然后动力电机启动，带动联动块和芯体同步转动，加速物料进行分区隔离，同时管架两侧的滤过片能够方便上筒的溶液与芯体内部物料进行交换，在搅拌的同时加速内部物质析出，同时在执行初步搅拌时，封闭阀筒启动，带动膨胀气囊膨胀，堵塞封闭阀筒使得下方的衔接管封闭，避免物料直接进入下置组件中，联动块能够填充固定罩内部空间，同时阻挡芯体两端物料溢出；通过设置内管，其中边架带动卡套与固定罩分离，溶液能够进入通槽当中，联动块和芯体转动时，带动内管转动，使得螺旋叶片抽取溶液进入支管当中，通过单向阀冲击软板的物料，加速物料溶解，同时卡套闭合时，溶液流动减弱，方便物料暂存和排出，进一步的，软板的设置能够扩展芯体凹槽存储物料的空间，进而能够根据生产需要完成自适应调节，且进料缸启动，能够带动塞锥往复运动，加速物料进入衔接管，而原液则通过料管加注；通过设置中间组件和下置组件，其中封闭盒能够控制上筒和下筒之间的溶液交互通道，且其封闭板能够卡接于套管外壁，实现完全密封，而搅拌电机启动，通过卡轮带动套管转动，同时依靠搅拌器对溶液进行搅拌，且套管套接于衔接管外壁，能够保证物料流道畅通，进一步的，分流盘顶部设置有过滤膜，依靠导流管排出液体，而滤过罩能够阻隔析出的晶体使得与分离筒的渣料依次从导料泵中排出。
附图说明
18.图1为按照本发明的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的上置组件结构示意图；
20.图3为按照本发明的固定罩结构示意图；
21.图4为按照本发明的管架结构示意图；
22.图5为按照本发明的芯体结构示意图；
23.图6为按照本发明的软板结构示意图；
24.图7为按照本发明的卡套结构示意图；
25.图8为按照本发明的中间组件结构示意图；
26.图9为按照本发明的中间盒结构示意图；
27.图10为按照本发明的滤过罩结构示意图。
28.图中：1-机架，2-分流盘，3-下筒，4-上筒，5-导料泵，6-动力电机，7-料斗，8-进料缸，9-塞锥，10-料管，11-固定罩，12-边架，13-衔接管，14-通槽，15-滤过片，16-封闭阀筒，
17-膨胀气囊，18-管架，19-联动块，20-芯体，21-螺旋叶片，22-内管，23-软板，24-搭板，25-支管，26-单向阀，27-滑块，28-卡套，29-封闭盒，30-中间盒，31-搅拌电机，32-搅拌器，33-卡轮，34-套管，35-滤过罩，36-分离筒。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
30.如图1-图10所示，本实施例提供的胆固醇提取搅拌设备，包括机架1和设置于其顶部外壁的下置组件，下置组件顶部设置有中间组件，中间组件顶部设置有上置组件，通过设置下置组件、中间组件和上置组件能够实现原料与提取液独立分离，形成双流道同步处理的集成功能，胆固醇原料进入上置组件之后经过初级提取和搅拌破碎，再经过下置组件的深度析出，且下置组件能够产生的溶液、析出晶体以及原料残渣进行分类排出，保证装置高效生产的同时，确保不同原料和成料之间规避干涉，同时取代现有装置中需要依次完成物料排出工序繁琐的方式，提高物料产出效率；上置组件包括上筒4和固定连接于其顶部的筒盖，上筒4一侧外壁设置有动力电机6，上筒4两侧内壁设置均设置有固定罩11，两个固定罩11之间固定连接有管架18，管架18顶部和底部均设置有衔接管13，位于下方的衔接管13内壁设置有封闭阀筒16，封闭阀筒16内部设置有多个膨胀气囊17，管架18两侧内壁均设置有滤过片15，管架18内壁转动连接有芯体20，芯体20两端均固定连接有联动块19，位于上方的衔接管13顶端设置有料斗7，筒盖顶部设置有料管10，动力电机6的输出轴与其中一个联动块19固定相连。其中通过上方的衔接管13加注提取原料，然后动力电机6启动，带动联动块19和芯体20同步转动，加速物料进行分区隔离，同时管架18两侧的滤过片15能够方便上筒4的溶液与芯体20内部物料进行交换，在搅拌的同时加速内部物质析出，同时在执行初步搅拌时，封闭阀筒16启动，带动膨胀气囊17膨胀，堵塞封闭阀筒16使得下方的衔接管13封闭，避免物料直接进入下置组件中，联动块19能够填充固定罩11内部空间，同时阻挡芯体20两端物料溢出。
31.在本实施例中，如图1-图7所示，芯体20中间设置有内管22，内管22外壁设置有多个支管25，芯体20圆周外壁设置有多个凹槽，凹槽内壁设置有软板23；软板23中间设置有搭板24，搭板24与支管25固定连接，支管25内壁设置有单向阀26；内管22贯穿另一个联动块19，且固定连接于螺旋叶片21，其中一个固定罩11设置有通槽14，螺旋叶片21转动连接于通槽14内壁；上筒4一侧内壁设置有边架12，边架12一侧设置有两个电力驱动的滑块27，滑块27一侧设置有与固定罩11适配的卡套28；料斗7顶部设置有横梁，横梁顶部设置有进料缸8，进料缸8的输出轴外壁设置有菱形结构的塞锥9。通过设置内管22，其中边架12带动卡套28与固定罩11分离，溶液能够进入通槽14当中，联动块19和芯体20转动时，带动内管22转动，使得螺旋叶片21抽取溶液进入支管25当中，通过单向阀26冲击软板23的物料，加速物料溶解，同时卡套28闭合时，溶液流动减弱，方便物料暂存和排出，进一步的，软板23的设置能够扩展芯体20凹槽存储物料的空间，进而能够根据生产需要完成自适应调节，且进料缸8启动，能够带动塞锥9往复运动，加速物料进入衔接管13，而原液则通过料管10加注。
32.在本实施例中，如图1、图8-图10所示，中间组件包括两个封闭盒29和设置于二者中间的中间盒30，位于上方的封闭盒29与上筒4固定连接，封闭盒29两侧设置有推拉缸，且
内壁设置有能够活动的封闭板；中间盒30底部一侧设置有搅拌电机31，且内部设置有与搅拌电机31输出轴套接的传动链轮组和能够转动的卡轮33，卡轮33内壁固定连接有套管34，套管34两端均设置有搅拌器32；下置组件包括固定连接于机架1顶部的分流盘2和固定连接于分流盘2顶部的下筒3，且下筒3与位于下方的封闭盒29固定连接，搅拌器32分别设置于上筒4和下筒3内部；分流盘2顶部设置有与衔接管13联通的分离筒36，且下筒3内壁固定连接有滤过罩35，分流盘2底部设置有导料泵5，且两侧设置有导流管。通过设置中间组件和下置组件，其中封闭盒29能够控制上筒4和下筒3之间的溶液交互通道，且其封闭板能够卡接于套管34外壁，实现完全密封，而搅拌电机31启动，通过卡轮33带动套管34转动，同时依靠搅拌器32对溶液进行搅拌，且套管34套接于衔接管13外壁，能够保证物料流道畅通，进一步的，分流盘2顶部设置有过滤膜，依靠导流管排出液体，而滤过罩35能够阻隔析出的晶体使得与分离筒36的渣料依次从导料泵5中排出。
33.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的胆固醇提取搅拌设备工作过程如下：
34.步骤1：动力电机6启动，带动联动块19和芯体20同步转动，加速物料进行分区隔离，同时管架18两侧的滤过片15能够方便上筒4的溶液与芯体20内部物料进行交换；
35.步骤2：封闭阀筒16启动，带动膨胀气囊17膨胀，堵塞封闭阀筒16使得下方的衔接管13封闭，避免物料直接进入下置组件中；
36.步骤3：联动块19和芯体20转动时，带动内管22转动，使得螺旋叶片21抽取溶液进入支管25当中，通过单向阀26冲击软板23的物料，加速物料溶解。
37.综上，在本实施例中，按照本实施例的胆固醇提取搅拌设备，通过设置下置组件、中间组件和上置组件能够实现原料与提取液独立分离，形成双流道同步处理的集成功能，胆固醇原料进入上置组件之后经过初级提取和搅拌破碎，再经过下置组件的深度析出，且下置组件能够产生的溶液、析出晶体以及原料残渣进行分类排出，保证装置高效生产的同时，确保不同原料和成料之间规避干涉，同时取代现有装置中需要依次完成物料排出工序繁琐的方式，提高物料产出效率，其中通过上方的衔接管13加注提取原料，然后动力电机6启动，带动联动块19和芯体20同步转动，加速物料进行分区隔离，同时管架18两侧的滤过片15能够方便上筒4的溶液与芯体20内部物料进行交换，在搅拌的同时加速内部物质析出，同时在执行初步搅拌时，封闭阀筒16启动，带动膨胀气囊17膨胀，堵塞封闭阀筒16使得下方的衔接管13封闭，避免物料直接进入下置组件中，联动块19能够填充固定罩11内部空间，同时阻挡芯体20两端物料溢出；
38.通过设置内管22，其中边架12带动卡套28与固定罩11分离，溶液能够进入通槽14当中，联动块19和芯体20转动时，带动内管22转动，使得螺旋叶片21抽取溶液进入支管25当中，通过单向阀26冲击软板23的物料，加速物料溶解，同时卡套28闭合时，溶液流动减弱，方便物料暂存和排出，进一步的，软板23的设置能够扩展芯体20凹槽存储物料的空间，进而能够根据生产需要完成自适应调节，且进料缸8启动，能够带动塞锥9往复运动，加速物料进入衔接管13，而原液则通过料管10加注；
39.通过设置中间组件和下置组件，其中封闭盒29能够控制上筒4和下筒3之间的溶液交互通道，且其封闭板能够卡接于套管34外壁，实现完全密封，而搅拌电机31启动，通过卡轮33带动套管34转动，同时依靠搅拌器32对溶液进行搅拌，且套管34套接于衔接管13外壁，
能够保证物料流道畅通，进一步的，分流盘2顶部设置有过滤膜，依靠导流管排出液体，而滤过罩35能够阻隔析出的晶体使得与分离筒36的渣料依次从导料泵5中排出。
40.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。