一种搅拌机无残留充分搅拌方法、系统及球型阀门开关与流程

1.本发明涉及搅拌机的搅拌技术，特别涉及一种搅拌机无残留充分搅拌方法、系统及球型阀门开关。


背景技术：

2.搅拌在多个领域都有使用，锂电池，化工，食品行业等应用搅拌机的情况十分普遍。目前的搅拌机，其桶体底部的出料口的结构一般采用阀门开关进行封闭与开启之间切换，但其采用的阀门开关构造，不是存在凹槽，就是存在凸起。如此一来，当出料口存在凹槽结构时，便容易藏料，藏到出料口里的料，无法被搅拌机的搅拌桨搅拌到，便形成了没搅拌的死料，最后随着这桶体内的其他料一并排出，影响物料的整体搅拌质量，而且出料口凹嵌处藏的料难以清理，日积月累，容易变质，坏了整桶的物料。当出料口存在凸起结构时，搅拌桨就无法做到与桶底平齐，导致桶底的物料搅拌不充分、不均匀，质量难以保证，而且放料也不充分。搅拌充分是搅拌机的重要性能之一，然而，目前的搅拌机在搅拌时，因为桶体底部的出料口结构问题，出料口位置有残留，或者因为凸起干涉，导致搅拌不充分，影响物料质量。总而言之，当阀门低于桶底时，容易藏料，部分酱料不能被搅拌，影响后续电池品质；当阀门高于桶底时，可能会挂到搅拌桨，也会产生死角，部分酱料不能被充分搅拌，影响后续电池品质。因此，目前的搅拌机系统还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种搅拌机无残留充分搅拌方法、系统，采用自主设计的出料口阀门开关构造，无论是关闭或打开时，都是与桶体的底面平齐，使得搅拌机可以做到充分搅拌而且不藏料。另外，本发明的目的还在于，提供一种球型阀门开关，无论是打开状态还是关闭状态，都可与桶体底部相平齐的平底开关。
4.本发明采用的技术方案为：一种搅拌机无残留充分搅拌方法，包括如下步骤：
5.1)于搅拌机的桶体的底部设置出料口部，对应出料口部设置球型阀门开关，所述球型阀门开关包括阀门基座、旋转球体及切换调节装置，所述阀门基座的上侧面设置有圆形出料口，且与桶体的底部表面相平齐，所述旋转球体的壁部设置有圆形封口切面，该圆形封口切面与圆形出料口相适配，所述旋转球体还设置有圆形排料通孔，所述圆形排料通孔的开口部与圆形出料口相适配，且，所述圆形排料通孔的开口部与圆形封口切面在旋转球体的同一圆周上，所述阀门基座在圆形出料口的下方，设置有与旋转球体相适配的球体容置腔，所述旋转球体活动式设置在球体容置腔内，所述切换调节装置穿过阀门基座与旋转球体相连接，可调节旋转球体转动，从而使得旋转球体的圆形封口切面、圆形排料通孔与圆形出料口进行切换对应，并保证圆形封口切面或圆形排料通孔的开口部与圆形出料口相平齐；将搅拌机的搅拌桨的底部设置成与桶体的底部相平齐；
6.2)通过切换调节装置调节旋转球体，使得旋转球体的圆形封口切面与圆形出料口相对应，从而关闭圆形出料口；将物料放入桶体后，启动搅拌机，搅拌桨对桶体内的物料进
行充分搅拌；
7.3)待物料搅拌充分后，关闭搅拌机，并通过切换调节装置调节旋转球体，使得旋转球体的圆形排料通孔与圆形出料口相对应，从而打开圆形出料口，进而将桶体内的物料排放出来。
8.一种实施所述方法的搅拌机无残留充分搅拌系统，包括桶体及搅拌桨，所述桶体的底部设置有出料口部，对应出料口部设置有球型阀门开关，所述球型阀门开关包括阀门基座、旋转球体及切换调节装置，所述阀门基座的上侧面设置有圆形出料口，且与桶体的底部表面相平齐，所述旋转球体的壁部设置有圆形封口切面，该圆形封口切面与圆形出料口相适配，所述旋转球体还设置有圆形排料通孔，所述圆形排料通孔的开口部与圆形出料口相适配，且，所述圆形排料通孔的开口部与圆形封口切面位于旋转球体的同一圆周上，所述阀门基座在圆形出料口的下方，设置有与旋转球体相适配的球体容置腔，所述旋转球体活动式设置在球体容置腔内，所述切换调节装置穿过阀门基座与旋转球体相连接，可调节旋转球体转动，从而使得旋转球体的圆形封口切面、圆形排料通孔与圆形出料口进行切换对应，并保证圆形封口切面或圆形排料通孔的开口部与圆形出料口相平齐；所述搅拌桨的底部与桶体的底部相平齐。
9.进一步，所述阀门基座呈圆柱状；所述切换调节装置为手动调节手柄、电机调节装置或气动调节装置；所述球体容置腔上半部分呈半球状，下半部分呈圆柱状。
10.进一步，所述圆形排料通孔的开口部与圆形封口切面在旋转球体的同一圆周上的夹角为90
°
。
11.进一步，所述旋转球体的壁部设置的圆形封口切面包括上、下两个，所述圆形排料通孔的开口部与上、下两个圆形封口切面在旋转球体的同一圆周上的夹角均为90
°
。
12.一种应用于所述搅拌机无残留充分搅拌系统的球型阀门开关，包括阀门基座、旋转球体及切换调节装置，所述阀门基座的上侧面设置有圆形出料口，所述旋转球体的壁部设置有圆形封口切面，该圆形封口切面与圆形出料口相适配，所述旋转球体还设置有圆形排料通孔，所述圆形排料通孔的开口部与圆形出料口相适配，且，所述圆形排料通孔的开口部与圆形封口切面位于旋转球体的同一圆周上，所述阀门基座在圆形出料口的下方，设置有与旋转球体相适配的球体容置腔，所述旋转球体活动式设置在球体容置腔内，所述切换调节装置穿过阀门基座与旋转球体相连接，可调节旋转球体转动，从而使得旋转球体的圆形封口切面、圆形排料通孔与圆形出料口进行切换对应，并保证圆形封口切面或圆形排料通孔的开口部与圆形出料口相平齐。
13.进一步，所述阀门基座呈圆柱状；所述切换调节装置为手动调节手柄、电机调节装置或气动调节装置；所述球体容置腔上半部分呈半球状，下半部分呈圆柱状。
14.进一步，所述圆形排料通孔的开口部与圆形封口切面在旋转球体的同一圆周上的夹角为90
°
。
15.进一步，所述旋转球体的壁部设置的圆形封口切面包括上、下两个，所述圆形排料通孔的开口部与上、下两个圆形封口切面在旋转球体的同一圆周上的夹角均为90
°
。
16.本发明具有以下优点：球型阀门开关是一个可与桶体底部相平齐的平底开关。在球型阀门开关打开时，与桶底是平的，主要是为了在将酱料放出时，放料充分，不会藏料，而且搅拌桨转动，不会挂到开关。在球型阀门开关关闭时，与桶底是平，主要是为了可以将搅
拌机的搅拌桨的底部设置成与桶体的底部相平齐，避免产生搅拌死角，使得搅拌更加均匀。
17.下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。
附图说明
18.图1为球型阀门开关的结构示意图一；
19.图2为图1的透视结构示意图；
20.图3为球型阀门开关的结构示意图二；
21.图4为旋转球体的结构示意图；
22.图5为拌机无残留充分搅拌系统的结构示意图；
23.图6为桶体与球型阀门开关的配合结构示意图一；
24.图7为桶体与球型阀门开关的配合结构示意图二；
25.图8为桶体与旋转球体的配合结构示意图；
26.图9为桶体的结构示意图；
27.图中：阀门基座1；圆形出料口11；球体容置腔12；旋转球体2；圆形封口切面21；圆形排料通孔22；切换调节装置3；桶体4；出料口部41；搅拌桨5。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.参见图1至9，本实施例首先说明一种可以应用于搅拌机无残留充分搅拌系统的球型阀门开关，其包括阀门基座1、旋转球体2及切换调节装置3，所述阀门基座1的上侧面设置有圆形出料口11，所述旋转球体2的壁部设置有圆形封口切面21，该圆形封口切面21与圆形出料口11相适配，所述旋转球体2还设置有圆形排料通孔22，所述圆形排料通孔22的开口部与圆形出料口11相适配，且，所述圆形排料通孔22的开口部与圆形封口切面21位于旋转球体的同一圆周上(目的是使得球体旋转时，可以在圆形排料通孔22与圆形封口切面21之间切换)，所述阀门基座1在圆形出料口11的下方，设置有与旋转球体2相适配的球体容置腔12，所述旋转球体2活动式设置在球体容置腔12内，所述切换调节装置3穿过阀门基座1与旋
转球体2相连接，可调节旋转球体2转动，从而使得旋转球体2的圆形封口切面21、圆形排料通孔22与圆形出料口11进行切换对应，并保证圆形封口切面21或圆形排料通孔22的开口部与圆形出料口相平齐。
32.具体地，所述阀门基座1呈圆柱状；所述切换调节装置3可以采用手动调节手柄、电机调节装置或气动调节装置，本实施例采用手动调节手柄；所述球体容置腔12上半部分呈半球状，下半部分呈圆柱状。
33.具体地，所述圆形排料通孔22的开口部与圆形封口切面21在旋转球体2的同一圆周上的夹角为90
°
。更具体地，所述旋转球体2的壁部设置的圆形封口切面21包括上、下两个，所述圆形排料通孔22的开口部与上、下两个圆形封口切面在旋转球体2的同一圆周上的夹角均为90
°
。如此设置的目的是，旋转球体在转动时，无论是顺时针转动还是逆时针转动，每当旋转90
°
，依次是圆形封口切、圆形排料通孔、圆形封口切、圆形排料通孔这样循环对应，便于切换调节。
34.本实施例紧接着说明一种采用了上述球型阀门开关的搅拌机无残留充分搅拌系统，其包括桶体4及搅拌桨5，所述桶体4的底部设置有出料口部41，对应出料口部41设置有球型阀门开关，所述球型阀门开关包括阀门基座1、旋转球体2及切换调节装置3，所述阀门基座1的上侧面设置有圆形出料口11，且与桶体4的底部表面相平齐，所述旋转球体2的壁部设置有圆形封口切面21，该圆形封口切面21与圆形出料口11相适配，所述旋转球体2还设置有圆形排料通孔22，所述圆形排料通孔22的开口部与圆形出料口11相适配，且，所述圆形排料通孔22的开口部与圆形封口切面21位于旋转球体2的同一圆周上，所述阀门基座1在圆形出料口11的下方，设置有与旋转球体2相适配的球体容置腔12，所述旋转球体2活动式设置在球体容置腔12内，所述切换调节装置3穿过阀门基座1与旋转球体2相连接，可调节旋转球体2转动，从而使得旋转球体2的圆形封口切面21、圆形排料通孔22与圆形出料口11进行切换对应，并保证圆形封口切面21或圆形排料通孔22的开口部与圆形出料口11相平齐；所述搅拌桨5的底部与桶体4的底部相平齐。
35.本实施例最后说明一种搅拌机无残留充分搅拌方法，包括如下步骤：
36.1)预备上述采用了球型阀门开关的搅拌机无残留充分搅拌系统；
37.2)通过切换调节装置调节旋转球体，使得旋转球体的圆形封口切面与圆形出料口相对应，从而关闭圆形出料口；将物料放入桶体后，启动搅拌机，搅拌桨对桶体内的物料进行充分搅拌；
38.3)待物料搅拌充分后，关闭搅拌机，并通过切换调节装置调节旋转球体，使得旋转球体的圆形排料通孔与圆形出料口相对应，从而打开圆形出料口，进而将桶体内的物料排放出来。
39.最后需要说明的是，在打开或关闭球型阀门开关时，操作者还会将搅拌桨避开桶底对应球型阀门开关的位置，避免旋转球体在转动时刮蹭到搅拌桨。
40.本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种搅拌机无残留充分搅拌方法、系统及球型阀门开关，均在本发明的保护范围之内。