一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器的制作方法

1.本发明涉及氨基模塑料技术领域，具体为一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在对氨基模塑料进行制备时需要使用反应釜进行加工，但是目前的反应釜不方便移动，导致人员不能根据使用情况来对釜体进行移动，并且在氨基模塑料搅拌时经常会出现原料附着在内壁的情况，导致混合的不均匀，并且也不便与搅拌结构进行拆卸清理，为此，我们提出一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，方便拆装，便于移动，实用性强，搅拌效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，包括釜体和搅拌单元；
5.釜体：外侧安装有外壳，所述外壳顶端的两侧均设有电动推杆，两个电动推杆的顶端分别与釜盖底端的两侧连接，所述外壳的侧面设有过滤单元，所述釜盖的顶端设有采样单元，所述支架的外侧设有移动单元；
6.搅拌单元：包含电机、支撑架、联轴器、转轴、安装座、固定架和搅拌板，所述支撑架设在釜盖的顶端，所述支撑架的顶端设有电机，所述电机输出轴的底端安装有联轴器，所述联轴器的底端与转轴的顶端连接，所述转轴的底端固定有安装座，所述搅拌板的顶端设有固定架，所述固定架与安装座侧面的固定槽相卡接，所述安装座的底端设有清理单元，所述安装座的外侧面设有锁固组件；
7.其中：还包括控制器，所述控制器设在釜体外侧面的前端，所述电动推杆和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
8.将制备所需的原料放到釜体内部，通过联轴器将转轴进行连接，并且将搅拌板顶端的固定架卡进固定槽内部，电动推杆带动釜盖盖在釜体的顶端，启动电机带动搅拌板旋转，从而对原料进行混合搅拌。
9.进一步的，所述过滤单元包含软管、透明盖、负压气泵、过滤箱和吸气管，所述过滤箱设在外壳的侧面，所述过滤箱的顶端设有负压气泵，所述负压气泵的进气口与软管的一
端连接，所述软管的另一端与吸气管的出气口连接，所述吸气管设在釜盖底端的一侧，所述透明盖转动连接在过滤箱的外侧面，所述负压气泵的输入端电连接控制器的输出端，将活性炭放到到过滤箱的内部，启动负压气泵将搅拌时产生的有害气体吸入到过滤箱内部，过滤箱内部的活性炭可以对有害物质进行吸附和过滤，人员也可以通过透明盖对过滤箱的内部进行查看，以便于后续对活性炭进行更换。
10.进一步的，所述采样单元包含拉手、固定板、通槽、伸缩杆和采样盒，所述通槽谁在釜盖顶端的前侧，所述固定板底端的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有采样盒，所述固定板的顶端安装有拉手，所述伸缩杆与通槽滑动连接，将伸缩杆拉伸成合适的长度，人员手握拉手通过采样盒可以对釜体内部的原料进行采样，从而方便人员进行检测，同时也减小频繁开启釜盖进行检测的问题。
11.进一步的，所述清理单元包含支撑杆、卡块、固定座、安装架、弹簧和刮刀，所述支撑杆设在安装座底端的中部，所述支撑杆的底端设有固定座，所述固定座的左右两侧均设有卡块，所述固定座的外侧套接有安装架，所述安装架的前后两侧均设有弹簧，所述弹簧的外侧端设有刮刀，将安装架卡在固定座的外侧，并使用卡块对其进行固定，弹簧回弹使刮刀与釜体的内壁贴合，从而带搅拌时可以防止原料附着在釜体的内壁上，进而防止出现搅拌不均的问题。
12.进一步的，所述清洗单元包含固定轴、套架、支撑座、橡胶刮环、液压杆和连接架，所述连接架设在釜体的底端中部，所述连接架的内部设有液压杆，所述液压杆的顶端固定有支撑座，所述支撑座的外侧套接有套架，所述套架的外侧设有橡胶刮环，所述固定轴设在支撑座的顶端，所述液压杆的输入端电连接控制器的输出端，将套架套在支撑座的外侧，并且使用固定螺栓进行固定，当釜体内部需要清洁时，启动液压杆带动橡胶刮环上下移动，从而对釜体内壁进行清理，而支撑座顶端的固定轴则可以增加搅拌板旋转的稳定性。
13.进一步的，所述锁固组件包含限位架、螺杆和转轮，所述螺杆转动连接在安装座的外侧面，所述螺杆与限位架中部的螺孔螺纹连接，所述螺杆的外侧端设有转轮，转动转轮带动螺杆旋转，从而使限位架卡在固定架侧面的限位槽内，以防止固定架脱落。
14.进一步的，还包括密封圈、插块和插槽，所述插槽有两个且分别设在釜体顶端的两侧，所述密封圈底端的两侧均设有与插槽对应插接的插块，将密封圈底端的插块插入到插槽内部，从而增加连接处的密封性。
15.进一步的，还包括滑杆、支撑板和橡胶垫，所述支撑板内侧面的两端均设有滑杆，所述滑杆与连接架侧面的滑槽滑动连接，所述支撑板的底端设有橡胶垫，滑动滑杆来调节支撑板的位置，同时配合其底端的橡胶垫可以增加釜体放置的稳定性。
16.进一步的，还包括加热管和温度传感器，所述加热管安装在外壳的内部，所述温度传感器设在外壳外侧面的前端，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，加热管可以对釜体的内部进行加热，同时温度传感器可以对釜体内部的温度进行实时的检测。
17.进一步的，还包括保温棉和耐腐蚀膜，所述保温棉套接在釜体的外侧面，所述耐腐蚀膜粘接在釜体的内壁，保温棉可以有效的减小釜体内部热量的流失，同时耐腐蚀膜可以防止原料中的腐蚀性物质对釜体的内壁造成腐蚀。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式
搅拌器，具有以下好处：
19.1、将制备所需的原料放到釜体内部，通过联轴器将转轴进行连接，并且将搅拌板顶端的固定架卡进固定槽内部，电动推杆带动釜盖盖在釜体的顶端，启动电机带动搅拌板旋转，从而对原料进行混合搅拌。
20.2、将活性炭放到到过滤箱的内部，启动负压气泵将搅拌时产生的有害气体吸入到过滤箱内部，过滤箱内部的活性炭可以对有害物质进行吸附和过滤，人员也可以通过透明盖对过滤箱的内部进行查看，以便于后续对活性炭进行更换。
21.3、将伸缩杆拉伸成合适的长度，人员手握拉手通过采样盒可以对釜体内部的原料进行采样，从而方便人员进行检测，同时也减小频繁开启釜盖进行检测的问题。
22.4、将安装架卡在固定座的外侧，并使用卡块对其进行固定，弹簧回弹使刮刀与釜体的内壁贴合，从而带搅拌时可以防止原料附着在釜体的内壁上，进而防止出现搅拌不均的问题。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明清洗单元结构示意图；
25.图3为本发明搅拌单元结构示意图；
26.图4为本发明釜体剖面结构示意图。
27.图中：1釜体、2搅拌单元、21电机、22支撑架、23联轴器、24转轴、25安装座、26固定架、27搅拌板、3过滤单元、31软管、32透明盖、33负压气泵、34过滤箱、35吸气管、4采样单元、41拉手、42固定板、43通槽、44伸缩杆、45采样盒、5清理单元、51支撑杆、52卡块、53固定座、54安装架、55弹簧、56刮刀、6清洗单元、61固定轴、62套架、63支撑座、64橡胶刮环、65液压杆、66连接架、7锁固组件、71限位架、72螺杆、73转轮、8外壳、9电动推杆、10釜盖、11密封圈、12插块、13插槽、14滑杆、15支撑板、16橡胶垫、17加热管、18温度传感器、101保温棉、102耐腐蚀膜、103控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，包括釜体1和搅拌单元2；
30.釜体1：外侧安装有外壳8，外壳8顶端的两侧均设有电动推杆9，两个电动推杆9的顶端分别与釜盖10底端的两侧连接，外壳8的侧面设有过滤单元3，过滤单元3包含软管31、透明盖32、负压气泵33、过滤箱34和吸气管35，过滤箱34设在外壳8的侧面，过滤箱34的顶端设有负压气泵33，负压气泵33的进气口与软管31的一端连接，软管31的另一端与吸气管35的出气口连接，吸气管35设在釜盖10底端的一侧，透明盖32转动连接在过滤箱34的外侧面，负压气泵33的输入端电连接控制器103的输出端，将活性炭放到到过滤箱34的内部，启动负
压气泵33将搅拌时产生的有害气体吸入到过滤箱34内部，过滤箱34内部的活性炭可以对有害物质进行吸附和过滤，人员也可以通过透明盖32对过滤箱34的内部进行查看，以便于后续对活性炭进行更换，釜盖10的顶端设有采样单元4，采样单元4包含拉手41、固定板42、通槽43、伸缩杆44和采样盒45，通槽43谁在釜盖10顶端的前侧，固定板42底端的两侧均设有伸缩杆44，伸缩杆44的底端设有采样盒45，固定板42的顶端安装有拉手41，伸缩杆44与通槽43滑动连接，将伸缩杆44拉伸成合适的长度，人员手握拉手41通过采样盒45可以对釜体1内部的原料进行采样，从而方便人员进行检测，同时也减小频繁开启釜盖10进行检测的问题，釜体1的底端设有清洗单元6，清洗单元6包含固定轴61、套架62、支撑座63、橡胶刮环64、液压杆65和连接架66，连接架66设在釜体1的底端中部，连接架66的内部设有液压杆65，液压杆65的顶端固定有支撑座63，支撑座63的外侧套接有套架62，套架62的外侧设有橡胶刮环64，固定轴61设在支撑座63的顶端，液压杆65的输入端电连接控制器103的输出端，将套架62套在支撑座63的外侧，并且使用固定螺栓进行固定，当釜体1内部需要清洁时，启动液压杆65带动橡胶刮环64上下移动，从而对釜体1内壁进行清理，而支撑座63顶端的固定轴61则可以增加搅拌板27旋转的稳定性；
31.搅拌单元2：包含电机21、支撑架22、联轴器23、转轴24、安装座25、固定架26和搅拌板27，支撑架22设在釜盖10的顶端，支撑架22的顶端设有电机21，电机21输出轴的底端安装有联轴器23，联轴器23的底端与转轴24的顶端连接，转轴24的底端固定有安装座25，搅拌板27的顶端设有固定架26，固定架26与安装座25侧面的固定槽相卡接，将制备所需的原料放到釜体1内部，通过联轴器23将转轴24进行连接，并且将搅拌板27顶端的固定架26卡进固定槽内部，电动推杆9带动釜盖10盖在釜体1的顶端，启动电机21带动搅拌板27旋转，从而对原料进行混合搅拌，安装座25的底端设有清理单元5，清理单元5包含支撑杆51、卡块52、固定座53、安装架54、弹簧55和刮刀56，支撑杆51设在安装座25底端的中部，支撑杆51的底端设有固定座53，固定座53的左右两侧均设有卡块52，固定座53的外侧套接有安装架54，安装架54的前后两侧均设有弹簧55，弹簧55的外侧端设有刮刀56，将安装架54卡在固定座53的外侧，并使用卡块52对其进行固定，弹簧55回弹使刮刀56与釜体1的内壁贴合，从而带搅拌时可以防止原料附着在釜体1的内壁上，进而防止出现搅拌不均的问题，安装座25的外侧面设有锁固组件7，锁固组件7包含限位架71、螺杆72和转轮73，螺杆72转动连接在安装座25的外侧面，螺杆72与限位架71中部的螺孔螺纹连接，螺杆72的外侧端设有转轮73，转动转轮73带动螺杆72旋转，从而使限位架71卡在固定架26侧面的限位槽内，以防止固定架26脱落；
32.其中：还包括控制器103，控制器103设在釜体1外侧面的前端，电动推杆9和电机21的输入端电连接控制器103的输出端，控制器103的输入端电连接外部电源的输出端，还包括密封圈11、插块12和插槽13，插槽13有两个且分别设在釜体1顶端的两侧，密封圈11底端的两侧均设有与插槽13对应插接的插块12，将密封圈11底端的插块12插入到插槽13内部，从而增加连接处的密封性，还包括滑杆14、支撑板15和橡胶垫16，支撑板15内侧面的两端均设有滑杆14，滑杆14与连接架66侧面的滑槽滑动连接，支撑板15的底端设有橡胶垫16，滑动滑杆14来调节支撑板15的位置，同时配合其底端的橡胶垫16可以增加釜体1放置的稳定性，还包括加热管17和温度传感器18，加热管17安装在外壳8的内部，温度传感器18设在外壳8外侧面的前端，加热管17的输入端电连接控制器103的输出端，温度传感器18的输出端电连接控制器103的输入端，加热管17可以对釜体1的内部进行加热，同时温度传感器18可以对
釜体1内部的温度进行实时的检测，还包括保温棉101和耐腐蚀膜102，保温棉101套接在釜体1的外侧面，耐腐蚀膜102粘接在釜体1的内壁，保温棉101可以有效的减小釜体1内部热量的流失，同时耐腐蚀膜102可以防止原料中的腐蚀性物质对釜体1的内壁造成腐蚀。
33.本发明提供的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器的工作原理如下：接通外部电源，首先滑动滑杆14来调节支撑板15的位置，同时配合其底端的橡胶垫16可以增加釜体1放置的稳定性，然后将密封圈11底端的插块12插入到插槽13内部，从而增加连接处的密封性，将制备所需的原料放到釜体1内部，通过联轴器23将转轴24进行连接，并且将搅拌板27顶端的固定架26卡进固定槽内部，转动转轮73带动螺杆72旋转，从而使限位架71卡在固定架26侧面的限位槽内，以防止固定架26脱落，随后将安装架54卡在固定座53的外侧，并使用卡块52对其进行固定，弹簧55回弹使刮刀56与釜体1的内壁贴合，从而带搅拌时可以防止原料附着在釜体1的内壁上，进而防止出现搅拌不均的问题，电动推杆9带动釜盖10盖在釜体1的顶端，启动电机21带动搅拌板27旋转，从而对原料进行混合搅拌，同时启动加热管17可以对釜体1的内部进行加热，同时温度传感器18可以对釜体1内部的温度进行实时的检测，当需要进行采样时，将伸缩杆44拉伸成合适的长度，人员手握拉手41通过采样盒45可以对釜体1内部的原料进行采样，从而方便人员进行检测，同时也减小频繁开启釜盖10进行检测的问题，当釜体1内部需要清洁时，将套架62套在支撑座63的外侧，并且使用固定螺栓进行固定，启动液压杆65带动橡胶刮环64上下移动，从而对釜体1内壁进行清理，而支撑座63顶端的固定轴61则可以增加搅拌板27旋转的稳定性。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器103选用的是型号s7-200，电机21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为yl90l-6的高速电机，负压气泵33可选用型号为rb-21d的负压气泵，电动推杆9可选用型号为yrj065的电动推杆，加热管17可选用型号为dn4050的加热管，温度传感器18可选用型号为as5600的温度传感器。控制器103控制电机21、负压气泵33、电动推杆9、加热管17和温度传感器18工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。