一种浆液循环泵节能设备的制作方法

1.本发明涉及湿法脱硫领域，具体为一种浆液循环泵节能设备。


背景技术：

2.湿法脱硫工艺是国内燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，烟气脱硫一般通过吸收塔对烟气进行脱硫，并且脱硫过程中会通过收集浆液，然后回流通过浆液循环泵再次利用，使得工艺更加环保。
3.根据专利号为cn212254761u的中国专利公开了一种浆液循环泵节能设备，其通过多个通气孔将烟气进行均匀的分流，再均匀的聚集在导液斗内，分布均匀的烟气在经过喷淋层时能够更加充分的接触浆液进行反应，增加了脱硫效果，但是在烟气均匀后浆液喷洒不够全面，浆液与烟气接触时间较短，同样会导致烟气脱硫不够全面，同时其通过导液斗、导流片和集液斗，浆液通过导液斗底端的开口和多个导流片的导流，能够精准的全部流入集液斗内，从而有效防止浆液的流失，但是在烟气持续输入过程中，烟气通过通气孔朝导液斗方向聚集向上冲击的过程中，由于气流压力容易将滑落的浆液吹飞，使得浆液收集不够安全。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种浆液循环泵节能设备，以解决浆液与烟气接触不全面和浆液收集不够安全的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆液循环泵节能设备，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的底部四角均固定有支腿，所述脱硫吸收塔的底部中间贯穿有进风管，所述脱硫吸收塔的顶部贯穿有出风管，所述脱硫吸收塔的外表面上方安装有观察窗，所述脱硫吸收塔的外表面下方设置有循环组件，所述脱硫吸收塔的内部自上而下依次设置有除雾器、沸腾层、分散组件和导液组件。
6.进一步地，两个所述循环组件包括有安装于脱硫吸收塔外表面下方的浆液箱，所述浆液箱的顶部一侧安装有浆液循环泵，所述浆液循环泵的进液端和出液端均连接有输液管，一个所述输液管远离浆液循环泵出液端的一端连接有喷淋盘。
7.通过采用上述技术方案，工作人员通过打开浆液箱一侧上方的密封塞注入浆液，之后通过浆液循环泵运行，可将处于浆液箱中的浆液输送至喷淋盘喷出，对烟气进行脱硫。
8.进一步地，所述喷淋盘位于除雾器和沸腾层之间，所述喷淋盘的底部安装有多个喷淋头。
9.通过采用上述技术方案，使得经过喷淋盘喷出的浆液更加均匀。
10.进一步地，所述分散组件包括有安装于沸腾层下方的分散网，所述分散网的底部固定有多个引流刷，所述分散网的顶部固定有多个引流杆。
11.通过采用上述技术方案，随着浆液喷洒后，浆液会沿着分散网及多个引流杆快速分散，使得浆液铺设范围更广，且浆液穿过分散网后会沿着多个引流刷流动，从而形成一定
厚度的浆液区域，使得流通向上的烟气与浆液接触会更加均匀，使得接触使用更长，不会出现遗漏，从而使得对烟气脱硫更加全面。
12.进一步地，多个所述分散网的一侧和引流杆的一端均朝脱硫吸收塔的内壁四周方向向下倾斜设置，所述分散网呈圆锥状设置。
13.通过采用上述技术方案，使得浆液沿着分散网和引流杆流动后会更加分散，范围更广。
14.进一步地，所述导液组件包括有固定于脱硫吸收塔内部下方的支架，所述支架的顶部中间固定有导流锥，所述支架的上方设置有与脱硫吸收塔内壁固定的导流环，所述导流环的内壁贯穿有多个漏液孔。
15.通过采用上述技术方案，当浆液与烟气接触脱硫后，浆液朝下可分别滴落至导流锥和导流环，且处于导流锥上的浆液后续也会滑落至导流环中，之后浆液沿着导流锥通过漏液孔回流至浆液箱中重新利用，使得浆液收集不存在疏漏，更加方便。
16.进一步地，所述支架呈“丄”字形设置，所述导流环位于导流锥的一侧下方。
17.通过采用上述技术方案，使得处于导流锥上的浆液后续也会滑落至导流环中。
18.进一步地，所述进风管和出风管的孔径一致，所述进风管和出风管的内壁光滑。
19.通过采用上述技术方案，使得烟气进入速度和排出速度可保持一致，使得装置更加耐用。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置有分散组件，随着浆液喷洒后，浆液会沿着分散网及多个引流杆快速分散，使得浆液铺设范围更广，且浆液穿过分散网后会沿着多个引流刷流动，从而形成一定厚度的浆液区域，使得流通向上的烟气与浆液接触会更加均匀，使得接触使用更长，不会出现遗漏，从而使得对烟气脱硫更加全面，避免了浆液与烟气接触不全面的情况；2、本发明通过设置有导液组件，当浆液与烟气接触脱硫后，浆液朝下可分别滴落至导流锥和导流环，且处于导流锥上的浆液后续也会滑落至导流环中，之后浆液沿着导流锥通过漏液孔回流至浆液箱中重新利用，使得浆液收集不存在疏漏，更加方便，避免了浆液收集不够安全的情况。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；图2为本发明磨脱硫吸收塔的剖面结构示意图；图3为本发明分散网的立体结构示意图；图4为本发明图2中a处放大图；图5为本发明导流环的立体结构示意图。
22.图中：1、脱硫吸收塔；2、支腿；3、进风管；4、出风管；5、观察窗；6、循环组件；601、浆液箱；602、浆液循环泵；603、输液管；604、喷淋盘；7、分散组件；701、分散网；702、引流刷；703、引流杆；8、导液组件；801、支架；802、导流锥；803、导流环；804、漏液孔；9、除雾器；10、沸腾层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。
25.一种浆液循环泵节能设备，如图1-5所示，包括脱硫吸收塔1，脱硫吸收塔1的底部四角均固定有支腿2，脱硫吸收塔1的底部中间贯穿有进风管3，脱硫吸收塔1的顶部贯穿有出风管4，进风管3和出风管4的孔径一致，进风管3和出风管4的内壁光滑，使得烟气进入速度和排出速度可保持一致，使得装置更加耐用，脱硫吸收塔1的外表面上方安装有观察窗5，脱硫吸收塔1的外表面下方设置有循环组件6，两个循环组件6包括有安装于脱硫吸收塔1外表面下方的浆液箱601，浆液箱601的顶部一侧安装有浆液循环泵602，浆液循环泵602的进液端和出液端均连接有输液管603，一个输液管603远离浆液循环泵602出液端的一端连接有喷淋盘604，脱硫吸收塔1的内部自上而下依次设置有除雾器9、沸腾层10、分散组件7和导液组件8，分散组件7包括有安装于沸腾层10下方的分散网701，分散网701的底部固定有多个引流刷702，分散网701的顶部固定有多个引流杆703，导液组件8包括有固定于脱硫吸收塔1内部下方的支架801，支架801的顶部中间固定有导流锥802，支架801的上方设置有与脱硫吸收塔1内壁固定的导流环803，导流环803的内壁贯穿有多个漏液孔804。
26.参阅图1和图2，两个循环组件6包括有安装于脱硫吸收塔1外表面下方的浆液箱601，浆液箱601的顶部一侧安装有浆液循环泵602，浆液循环泵602的进液端和出液端均连接有输液管603，一个输液管603远离浆液循环泵602出液端的一端连接有喷淋盘604，喷淋盘604位于除雾器9和沸腾层10之间，喷淋盘604的底部安装有多个喷淋头，使得经过喷淋盘604喷出的浆液更加均匀，工作人员通过打开浆液箱601一侧上方的密封塞注入浆液，之后通过浆液循环泵602运行，可将处于浆液箱601中的浆液输送至喷淋盘604喷出，对烟气进行脱硫。
27.参阅图1、图2、图3、图4和图5，分散组件7包括有安装于沸腾层10下方的分散网701，分散网701的底部固定有多个引流刷702，分散网701的顶部固定有多个引流杆703，多个分散网701的一侧和引流杆703的一端均朝脱硫吸收塔1的内壁四周方向向下倾斜设置，分散网701呈圆锥状设置，使得浆液沿着分散网701和引流杆703流动后会更加分散，范围更广，随着浆液喷洒后，浆液会沿着分散网701及多个引流杆703快速分散，使得浆液铺设范围更广，且浆液穿过分散网701后会沿着多个引流刷702流动，从而形成一定厚度的浆液区域，使得流通向上的烟气与浆液接触会更加均匀，使得接触使用更长，不会出现遗漏，从而使得对烟气脱硫更加全面。
28.参阅图1、图2、图4和图5，导液组件8包括有固定于脱硫吸收塔1内部下方的支架801，支架801的顶部中间固定有导流锥802，支架801的上方设置有与脱硫吸收塔1内壁固定的导流环803，支架801呈“丄”字形设置，导流环803位于导流锥802的一侧下方，使得处于导流锥802上的浆液后续也会滑落至导流环803中，导流环803的内壁贯穿有多个漏液孔804，当浆液与烟气接触脱硫后，浆液朝下可分别滴落至导流锥802和导流环803，且处于导流锥802上的浆液后续也会滑落至导流环803中，之后浆液沿着导流锥802通过漏液孔804回流至浆液箱601中重新利用，使得浆液收集不存在疏漏，更加方便。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过打开浆液箱601一侧上方的密封塞注入浆液，之后通过进风管3往脱硫吸收塔1内输入烟气，然后通过浆液循环泵602运行，可将处于浆液箱601中的浆液输送至喷淋盘604喷出，对烟气进行脱硫，且随着浆液喷洒后，浆液会沿着分散网701及多个引流杆703快速分散，使得浆液铺设范围更广，且浆液穿过分散网701后会沿着多个引流刷702流动，从而形成一定厚度的浆液区域，使得流通向上的烟气与浆液接触会更加均匀，使得接触使用更长，不会出现遗漏，从而使得对烟气脱硫更加全面，最后当浆液与烟气接触脱硫后，浆液朝下可分别滴落至导流锥802和导流环803，且处于导流锥802上的浆液后续也会滑落至导流环803中，之后浆液沿着导流锥802通过漏液孔804回流至浆液箱601中重新利用，使得浆液收集不存在疏漏，更加方便。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。