技术特征：
1.一种制备超滤膜的方法，其特征在于，包括：将基材放卷；将铸膜液送入涂布装置，所述涂布装置将所述铸膜液涂布于所述基材；涂布有所述铸膜液的所述基材经凝固浴、漂洗后得到所述超滤膜。2.根据权利要求1所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述涂布装置为狭缝装置，所述狭缝装置具有狭缝间隙，所述铸膜液通过所述狭缝间隙被涂布在所述基材上。3.根据权利要求2所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述狭缝间隙为10um～200um。4.根据权利要求1所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述涂布装置为滚刀装置，所述滚刀装置与所述基材之间具有滚刀间隙，所述滚刀装置的滚刀滚动时，所述铸膜液通过所述滚刀间隙被涂布在所述基材上。5.根据权利要求4所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述滚刀间隙为20um～260um。6.根据权利要求1所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述涂布装置的环境温度为20℃～30℃，环境湿度为50％～70％。7.根据权利要求1所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，涂布有所述铸膜液的所述基材依次经过第一纯水槽、第二纯水槽、第三纯水槽，在所述第一纯水槽内进行凝固浴，在所述第二纯水槽和所述第三纯水槽内进行漂洗，所述第一纯水槽、所述第二纯水槽、所述第三纯水槽内的水温依次升高。8.根据权利要求7所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述第一纯水槽的水温为1℃～10℃，所述第二纯水槽的水温为25℃～45℃，所述第三纯水槽的水温为55℃～70℃。9.根据权利要求1所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述基材的放卷速度为20m/min～30m/min。10.根据权利要求1所述的制备超滤膜的方法，其特征在于，所述基材为无纺布。11.一种超滤膜，其特征在于，采用权利要求1-10中任一项所述的制备超滤膜的方法制备而成。
技术总结
本发明公开了一种制备超滤膜的方法及超滤膜。该制备超滤膜的方法包括：将基材放卷；将铸膜液送入涂布装置，所述涂布装置将所述铸膜液涂布于所述基材；涂布有所述铸膜液的所述基材经凝固浴、漂洗后得到所述超滤膜。根据本发明的制备超滤膜的方法，通过将涂布有所述铸膜液的所述基材经凝固浴、漂洗后得到的超滤膜品质较好。质较好。质较好。
技术研发人员：庞丰
受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/6/24