一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种油水杂质分离处理装置，更具体一点说，涉及一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，属于石油化工领域。


背景技术：

2.在石油化工生产过程中，会得到很多油水杂质混合物，油水杂质混合物通过杂质分离，得到油水混合物，油水混合物再经过油水分离，进一步萃取处理后，可回收得到一部分石油。
3.油水杂质混合物除杂的一般操作为：将含有杂质的油水混合物输送到沉降罐中，静置一段时间，待杂质沉于沉降罐底部后，再从上部抽走油水混合物。这种方法虽然可以分离出较重的杂质，但轻于油水混合物的杂质无法除去，会随着油水混合物一起被抽走，给后续处理带来不便；此外，由于油水混合物具有一定粘度，整个沉降过程耗时长且沉于罐底的杂质不好清理，费时费力。
4.综上所述，有必要提出一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有可同时分离油水混合物中的轻、重杂质，且分离耗时短，分离出的杂质方便清理等技术特点的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置。
6.为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括除杂罐和静置罐，所述除杂罐内的底部固定设置有倾斜架，所述除杂罐内设有梯形槽，所述梯形槽右侧的斜侧面与倾斜架的斜面贴合，所述梯形槽的顶部开口设置，所述梯形槽的四侧分别靠近除杂罐的四侧内壁设置，所述除杂罐的上端可开合的设有顶盖，所述顶盖上安装有电机，所述电机连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端伸入除杂罐内且连接有滤板，所述滤板与梯形槽的顶部开口上下对应，并且与梯形槽的顶部开口大小相适配，所述滤板上开设有若干个均匀分布的滤孔，靠近所述除杂罐侧壁的上下端分别设置有进液口和出液口，所述出液口通过液泵连接有静置罐，其中，所述液泵的进液管与出液口连接，所述液泵的出液管与静置罐内部连通。
8.优选的，所述静置罐内的顶部安装有吸油机，所述吸油机与排油管连接。
9.优选的，所述出液口内安装有滤网。
10.优选的，所述除杂罐和静置罐均为方形体结构，所述静置罐设置于除杂罐的一侧，所述液泵固定于除杂罐的外侧壁上。
11.优选的，所述梯形槽前、后侧壁的上半部均设置为镂空网格结构。
12.优选的，所述除杂罐的侧壁上可开合的设置有密封门，所述梯形槽左侧壁上设置有可拆卸的挡门，所述挡门朝向密封门设置。
13.优选的，所述进液口连接有阀门。
14.优选的，所述出液口连接有多个液泵，每个液泵均连一个静置罐。
15.有益效果：通过在除杂罐中设置可上下移动的滤板，可将除杂罐内的油水混合物中的轻、重杂质一起过滤下压到底部的梯形槽内，分离方法简单，耗时短，且分离效果好；除杂罐的侧壁上设置密封门以及梯形槽上设置挡门，均可方便除杂结束后对梯形槽内的杂质进行清理。
附图说明
16.图1是本发明整体结构示意图。
17.图2是本发明梯形槽的结构示意图。
18.图中：除杂罐1、静置罐2、倾斜架3、梯形槽4、顶盖5、电机6、伸缩轴7、滤板8、进液口9、出液口10、液泵11、吸油机12、排油管13、滤网14、进液管15、出液管16、密封门17、挡门18、滤孔19。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明所要解决的技术问题在于：针对油水杂质混合物除杂时，靠自身沉降轻型杂质无法除去，且沉降过程耗时长，罐底的杂质不好清理的问题，提出了一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置。
21.具体的如图1-2所示为一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置的具体实施例，该实施例一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括除杂罐1和静置罐2，所述除杂罐1内的底部固定设置有倾斜架3，所述除杂罐1内设有梯形槽4，所述梯形槽4右侧的斜侧面与倾斜架3的斜面贴合，所述梯形槽4的顶部开口设置，所述梯形槽4的四侧分别靠近除杂罐1的四侧内壁设置，所述除杂罐1的上端可开合的设有顶盖5，所述顶盖5上安装有电机6，所述电机6连接有伸缩轴7，所述伸缩轴7的一端伸入除杂罐1内且连接有滤板8，所述滤板8与梯形槽4的顶部开口上下对应，并且与梯形槽4的顶部开口大小相适配，所述滤板8上开设有若干个均匀分布的滤孔19，靠近所述除杂罐1侧壁的上下端分别设置有进液口9和出液口10，所述出液口10通过液泵11连接有静置罐2，其中，所述液泵11的进液管15与出液口10连接，所述液泵11的出液管16与静置罐2内部连通；
22.利用本技术技术方案处理流程为：油水杂质混合物通过排放管连接除杂罐1的进液口9，进入除杂罐1内，此时的滤板8位于除杂罐1顶部，高于进液口9，从进液口9进入的油水杂质混合物，掉落到除杂罐1内，待装至除杂罐1三分之二高度左右后，进液口9上的阀门关闭不再进液，电机6启动，带动滤板8下移，油、水液通过滤孔19过滤，轻、重杂质则被直接过滤下压到梯形槽4内，此时滤板8的位置低于出液口10，接着启动液泵11，将过滤后的油水混合物抽送到静置罐2内静置，一段时间后可通过吸油机12将上层油液析出，送入下个工序，也可直接将油液混合物抽出，送到精粹池精粹。为了提高处理效率，可一个除杂罐1配多个静置罐2使用。除杂结束后，可开启密封门17，拉出梯形槽4进行杂质清理，杂质较少时，也
可不拉出梯形槽4，直接从密封门17处打开梯形槽4的挡门18，进行清理。
23.优选的实施例方式，所述静置罐2内的顶部安装有吸油机12，所述吸油机12与排油管13连接，吸油机12属于工业吸油机，可以根据需要进行选择规格型号。
24.优选的实施例方式，所述出液口10内安装有滤网14，可以进行过滤，提高工作效率。
25.优选的实施例方式，所述除杂罐1和静置罐2均为方形体结构，所述静置罐2设置于除杂罐1的一侧，所述液泵11固定于除杂罐1的外侧壁上。
26.优选的实施例方式，所述梯形槽4前、后侧壁的上半部均设置为镂空网格结构。镂空结构功能:因为虑板下压到梯形槽内以后，会下压到网格结构下方位置，液体从虑板8的虑孔中虑出，为了减小过滤时的阻力，也就是减小虑板8下压时的阻力，梯形槽4的两侧上半部设置成网格结构，在虑板8下压时，虑液还可以从梯形槽4的网格结构中虑出。有利于轻、重杂质被过滤下压到梯形槽4时，固液分离更充分,下半部全封闭有利于梯形槽结构坚固。
27.优选的实施例方式，所述除杂罐1的侧壁上可开合的设置有密封门17，所述梯形槽4左侧壁上设置有可拆卸的挡门18，所述挡门18朝向密封门17设置。
28.优选的实施例方式，所述进液口9连接有阀门，便于控制油水杂质混合物的输入。
29.优选的实施例方式，所述出液口10连接有多个液泵11，每个液泵11均连一个静置罐2，实用性强，灵活性高。
30.最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。