一种用于化工生产的原料配比装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的原料配比装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，化工以及新材料的研发技术也得到了迅速发展和进步，而在化工生产、研发过程中，往往需要将多种原料进行一定比例的混合配比，从而达到生产要求，同时由于化工原料的状态性质存在着一定的区别，因此化工原料的混合配比方式也存在着差异，其中最为普遍的便是固液原料的混合配比，在固液原料配比过程中需要使用到固液原料混合配比装置。
3.目前，现有的混合配比装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，通常直接将固体原料加入液体原料中，很容易出现固体原料被气泡包裹的情况，导致固体原料和液体原料之间很难充分混合，因此，亟需设计一种用于化工生产的原料配比装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种用于化工生产的原料配比装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于化工生产的原料配比装置，包括罐体，所述罐体的外壁设置有添料筒，所述罐体的外壁还贯穿设置有固定筒，且固定筒的端部设置有驱动件，所述驱动件的驱动端设置有转轴，且转轴贯穿所述固定筒，所述固定筒中设置有空腔，且固定筒远离驱动件的一端开设有通孔，所述转轴的端部设置有挡板，且挡板的内壁开设有等距离呈环形分布的导料槽，所述挡板的外壁设置有转动杆，且转动杆的端部和罐体的内壁之间转动连接，所述固定筒的外壁转动设置有转筒，且转筒的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆，所述转筒和转轴之间通过连接杆相连接，所述罐体远离添料筒的一侧外壁还设置有排料管，还包括：
7.加料机构，所述加料机构设置于罐体的一侧外壁，用于向空腔中添加化工粉料；
8.循环机构，所述循环机构设置于罐体的另一侧外壁，用于使罐体中的混合物料循环蠕动。
9.作为本发明再进一步的方案：所述加料机构包括设置于罐体一侧外壁的加料筒，所述罐体的一侧外壁还设置有风机，且风机的抽风端通过连通管和加料筒相连通，所述风机的导风端通过吹料管和空腔相连通，所述加料筒中还设置有刮除组件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述刮除组件包括设置于加料筒端部的盖板，所述盖板的外壁贯穿固定设置有安装筒，且安装筒中转动设置有活动杆，所述活动杆的外壁设置有摇把，且活动杆的端部设置有刮板，所述刮板的外壁和加料筒的内壁相贴合，所述刮板的内壁和活动杆的外壁之间通过固定杆相连接，所述盖板的外壁还开设有透气孔。
11.作为本发明再进一步的方案：所述循环机构包括设置于罐体另一侧外壁的液泵，所述液泵的抽液端通过抽吸管和罐体相连通，所述液泵的导液端通过导液管和罐体相连
通。
12.作为本发明再进一步的方案：所述抽吸管的端部设置有滤网。
13.作为本发明再进一步的方案：所述驱动件、液泵和风机均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
14.作为本发明再进一步的方案：所述罐体的外壁开设有观察口，且观察口中设置有观察窗。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明提供的一种用于化工生产的原料配比装置，需要配比的液体原料可以先通过添料筒加入罐体中，然后再通过加料机构将固体原料导入空腔中，并通过通孔喷出作用于挡板上，通过驱动件可以带动转轴转动，进而带动挡板转动，使得作用于挡板上的固体原料可以沿着挡板上的导料槽分散于罐体内的液面上，使得固体原料和液体原料混合时不易形成将固体原料包裹的气泡，而固定筒外侧的转筒由于通过连接杆和转轴相连接，使得转筒上的搅拌杆可以随转轴一同转动，实现分散固体原料的同时同步实现对混合物料的搅拌，同时，通过循环机构可以使罐体中的混合物料循环蠕动，有效提高混合效率，使用效果更佳。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种用于化工生产的原料配比装置的剖视结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的一种用于化工生产的原料配比装置的刮除组件结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的一种用于化工生产的原料配比装置的刮板结构示意图；
20.图4为本发明实施例提供的一种用于化工生产的原料配比装置的主视结构示意图。
21.图中：1-罐体、2-固定筒、3-驱动件、4-转轴、5-空腔、6-排料管、7-滤网、8-抽吸管、9-液泵、10-导液管、11-循环机构、12-搅拌杆、13-转筒、14-连接杆、15-添料筒、16-通孔、17-转动杆、18-挡板、19-导料槽、20-加料机构、21-刮除组件、22-加料筒、23-连通管、24-风机、25-吹料管、26-盖板、27-安装筒、28-活动杆、29-摇把、30-刮板、31-固定杆、32-观察窗。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
23.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于化工生产的原料配比装置，包括罐体1，罐体1的外壁设置有添料筒15，罐体1的外壁还贯穿设置有固定筒2，且固定筒2的端部设置有驱动件3，驱动件3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件3采用伺服电机，驱动件3的驱动端设置有转轴4，且转轴4贯穿固定筒2，固定筒2中设置有空腔5，且固定筒2远离驱动件3的一端开设有通孔16，转轴4的端部设置有挡板18，且挡板18的内壁开设有等距离呈环形分布的导料槽19，挡板18的外壁设置有转动杆17，且转动杆17的端部和
罐体1的内壁之间转动连接，固定筒2的外壁转动设置有转筒13，且转筒13的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆12，转筒13和转轴4之间通过连接杆14相连接，罐体1远离添料筒15的一侧外壁还设置有排料管6，还包括：
24.加料机构20，加料机构20设置于罐体1的一侧外壁，用于向空腔5中添加化工粉料；
25.循环机构11，循环机构11设置于罐体1的另一侧外壁，用于使罐体1中的混合物料循环蠕动。
26.需要配比的液体原料可以先通过添料筒15加入罐体1中，然后再通过加料机构20将固体原料导入空腔5中，并通过通孔16喷出作用于挡板18上，通过驱动件3可以带动转轴4转动，进而带动挡板18转动，使得作用于挡板18上的固体原料可以沿着挡板18上的导料槽19分散于罐体1内的液面上，使得固体原料和液体原料混合时不易形成将固体原料包裹的气泡，而固定筒2外侧的转筒13由于通过连接杆14和转轴4相连接，使得转筒13上的搅拌杆12可以随转轴4一同转动，实现分散固体原料的同时同步实现对混合物料的搅拌，同时，通过循环机构11可以使罐体1中的混合物料循环蠕动，有效提高混合效率，使用效果更佳。
27.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，加料机构20包括设置于罐体1一侧外壁的加料筒22，罐体1的一侧外壁还设置有风机24，且风机24的抽风端通过连通管23和加料筒22相连通，风机24的导风端通过吹料管25和空腔5相连通，加料筒22中还设置有刮除组件21，需要混合的固体原料可以先加入加料筒22中，然后可以通过风机24将加料筒22中的原料抽出，再通过吹料管25导入空腔5中实现送料操作。
28.作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，刮除组件21包括设置于加料筒22端部的盖板26，盖板26的外壁贯穿固定设置有安装筒27，且安装筒27中转动设置有活动杆28，活动杆28的外壁设置有摇把29，且活动杆28的端部设置有刮板30，刮板30的外壁和加料筒22的内壁相贴合，刮板30的内壁和活动杆28的外壁之间通过固定杆31相连接，盖板26的外壁还开设有透气孔，送料过程中，可以通过摇把29带动活动杆28转动，使得刮板30同步转动，可以将粘附在加料筒22内壁的原料刮除，使得加料筒22中的原料可以完全导入罐体1中，有效确保原料配比的准确性，使用效果更佳。
29.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，循环机构11包括设置于罐体1另一侧外壁的液泵9，液泵9的抽液端通过抽吸管8和罐体1相连通，液泵9的导液端通过导液管10和罐体1相连通，通过液泵9上的抽吸管8可以将罐体1底部的混合物料抽出，然后再通过导液管10导回罐体1中，使得罐体1中的物料可以不断上下蠕动，有效提高了混合效率，使用效果更佳。
30.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，抽吸管8的端部设置有滤网7，当物料经过抽吸管8时，通过抽吸管8上的滤网7还可以起到破碎包裹固体原料气泡的作用，使得固体原料可以和液体原料充分融合，使用效果更佳。
31.作为本发明的一种实施例，驱动件3、液泵9和风机24均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
32.作为本发明的一种实施例，请参阅图4，罐体1的外壁开设有观察口，且观察口中设置有观察窗32，通过观察窗32可以直接对液位以及混合状态进行观察，使用十分方便。
33.使用时，需要配比的液体原料可以先通过添料筒15加入罐体1中，然后再通过加料机构20将固体原料导入空腔5中，并通过通孔16喷出作用于挡板18上，通过驱动件3可以带
动转轴4转动，进而带动挡板18转动，使得作用于挡板18上的固体原料可以沿着挡板18上的导料槽19分散于罐体1内的液面上，使得固体原料和液体原料混合时不易形成将固体原料包裹的气泡，而固定筒2外侧的转筒13由于通过连接杆14和转轴4相连接，使得转筒13上的搅拌杆12可以随转轴4一同转动，实现分散固体原料的同时同步实现对混合物料的搅拌，同时，通过循环机构11可以使罐体1中的混合物料循环蠕动，有效提高混合效率，使用效果更佳。
34.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。