本发明涉及提取工艺，特别是涉及一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法。
背景技术：
1、萄籽主要来源于葡萄酿酒工业的下脚料，占整粒葡萄的5％-7％，葡萄籽中含13％-17％的油脂。
2、现用萃取方法，为保障出油率，需要对原料进行加热，从而不可避免的造成了部分不耐热成分的破坏。
3、为此我们提出一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，解决了现用萃取方法，为保障出油率，需要对原料进行加热，从而不可避免的造成了部分不耐热成分的破坏的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，包括：
3、1.1通过低温粉碎设备挤压破碎葡萄籽获得葡萄籽固液混合物；
4、1.2对粉碎后的葡萄籽固液混合物进行筛分；
5、1.3将粉碎后的葡萄籽废料和粉碎后挤出液分别用超临界co2萃取法进行萃取，得到含原花青素的葡萄籽油；
6、1.4将萃取后获得的萃取液进行静置分离。
7、作为本发明的一种优选技术方案，如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：在步骤1.2中，向葡萄籽固液混合物中添加2倍重量比的乙醇或乙醇水溶液。
8、作为本发明的一种优选技术方案，如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：在步骤1.2中，植物组织破碎提取器转速为3000～6000r/min，提取时间2～4min。
9、作为本发明的一种优选技术方案，如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：其中步骤1.3中通过超临界co2萃取，co2流量为3～12l/h，提取压力20～25mpa，温度50～55℃，一级分离釜中的压力为5～15mpa，二级分离釜中的压力为常压，提取时间60～180min。
10、作为本发明的一种优选技术方案，如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：在步骤1.4中静置时长为10～24小时。
11、作为本发明的一种优选技术方案，对分离后获得的各组成成分进行取样检测，并制作检测报告。
12、作为本发明的一种优选技术方案，根据检测报告对不同批次的葡萄籽油进行调配，使各批次葡萄籽油的浓度保持一致。
13、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
14、1.通过设置的超临界co2萃取法进行萃取，解决了现用萃取方法，为保障出油率，需要对原料进行加热，从而不可避免的造成了部分不耐热成分的破坏的问题。
1.一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：在步骤1.2中，向葡萄籽固液混合物中添加2倍重量比的乙醇或乙醇水溶液。
3.如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：在步骤1.2中，植物组织破碎提取器转速为3000～6000r/min，提取时间2～4min。
4.如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：其中步骤1.3中通过超临界co2萃取，co2流量为3～12l/h，提取压力20～25mpa，温度50～55℃，一级分离釜中的压力为5～15mpa，二级分离釜中的压力为常压，提取时间60～180min。
5.如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：在步骤1.4中静置时长为10～24小时。
6.如权利要求1所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：对分离后获得的各组成成分进行取样检测，并制作检测报告。
7.如权利要求6所述的一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法，其特征在于：根据检测报告对不同批次的葡萄籽油进行调配，使各批次葡萄籽油的浓度保持一致。