一种航空食品油炸设备的制作方法

1.本技术涉及航空食品加工设备技术领域，尤其涉及一种航空食品油炸设备。


背景技术：

2.目前，在航空食品加工的过程中会用到油炸设备，而油炸设备使用过程中会产生较大的油烟，油烟会散发到空气中，造成污染，同时油烟会弥漫到操作人员身上，难以处理，长期操作吸入油烟还会影响操作人员的身体健康，而现有的油炸设备虽然对油烟进行了处理，但是处理效果差，油烟味还是会散发到空气中，影响到操作人员身体健康，因此此问题亟需得到解决。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种航空食品油炸设备，用以解决现有的航空食品油炸设备油烟处理效果差，影响到操作人员身体健康的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种航空食品油炸设备，包括箱体和除烟机构，所述除烟机构包括风机、风罩、风管、第一过滤装置和第二过滤装置；
5.所述第二过滤装置设置在所述箱体背部；
6.所述风罩设置在箱体上方，所述风机设置在所述风罩顶部且进风口与所述风罩连通，所述风机的出风口与所述风管的一端连接，所述风管的另一端伸入所述第二过滤装置内部，所述风管的侧边与箱体的背部连接；
7.所述第一过滤装置包括活性炭层和两片过滤网，所述活性炭层设置在两片所述过滤网之间；
8.所述第二过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内顶部设有设有出气口，所述过滤箱内设有过滤溶液，所述风管伸入所述过滤溶液液面下。
9.可选地，所述过滤溶液为水或者洗涤剂。
10.可选地，还包括控制器和烟雾传感器，所述控制器设置在所述风罩前侧；
11.所述烟雾传感器设置在所述风罩内侧；
12.所述烟雾传感器、所述风机均与所述控制器电性连接。
13.可选地，所述风管包括第一管路和第二管路，所述第一管路呈倒j字形，所述第二管路为直管，所述第一管路与所述第二管路转动且密封连接；
14.可选地，所述风机与所述风管通过第三管路连接，所述第三管路与所述风管在横向上转动且密封连接。
15.可选地，所述风罩内侧设有紫外线灭菌灯。
16.可选地，所述风管通过至少两个固定件与所述箱体连接。
17.可选地，所述风罩外形呈棱台状。
18.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
19.本发明通过风机、风罩、风管、第一过滤装置和第二过滤装置，对箱体在油炸过程
中产生的油烟进行处理，通过风机和风罩对箱体内产生的油烟进行抽取，再经过过滤网和活性炭层进行对大颗粒及部分油烟颗粒进行吸附过滤，最后通过过滤溶液对油烟中的油脂进行吸附，防止扩散到空气中，污染环境，处理效果良好，避免操作人员长期处在油烟环境中工作从而影响到身体健康。
附图说明
20.图1为本技术实施例中提供的一种航空食品油炸设备的左侧结构示意图；
21.图2为本技术实施例中提供的一种航空食品油炸设备的前侧结构示意图；
22.其中，附图标记为：
23.1、箱体；2、风机；3、风罩；4、第一管路；5、活性炭层；6、过滤网；7、出气口；8、过滤溶液；9、控制器；10、烟雾传感器；11、紫外线灭菌灯；12、固定件；13、加热丝；14、支撑脚；15、第二管路；16、第三管路；17、滤箱。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.实施例1
28.为了便于理解，请参阅图1至图2，本技术提供的一种航空食品油炸设备的一个实施例，包括箱体1和除烟机构，除烟机构包括风机2、风罩3、风管、第一过滤装置和第二过滤装置；第二过滤装置设置在箱体1背部；风罩3设置在箱体1上方，风机2设置在风罩3顶部且进风口与风罩3连通，风机2的出风口与风管的一端连接，风管的另一端伸入第二过滤装置内部，风管的侧边与箱体1的背部连接；第一过滤装置包括活性炭层5和两片过滤网6，活性炭层5设置在两片过滤网6之间；第二过滤装置包括过滤箱17，过滤箱17内顶部设有设有出气口7，过滤箱17内设有过滤溶液8，风管伸入过滤溶液8液面下。
29.需要说明的是，箱体1内底部设有用于进行加热的加热丝13，便于加热升温，箱体1底部还设有支撑脚14用于支撑箱体1。当进行油炸时，启动风机2，风罩3位于箱体1的上方，因此油炸过程产生的油烟经过风罩3被风机2吸入风管内，首先经过第一过滤装置，第一过
滤装置内的过滤网6会对大颗粒的物质进行过滤，然后活性炭层5继续过滤掉油烟中的大部分颗粒物质，同时消除部分油烟气味，最后油烟经过风管进入第二过滤装置，即进入到滤箱17内的过滤溶液8中，过滤溶液8则对油烟中的油脂进行结合吸附，其余气体经出气口7排出，完成对油烟的过滤。
30.本技术提供的航空食品油炸设备，通过风机2、风罩3、风管、第一过滤装置和第二过滤装置，对箱体1在油炸过程中产生的油烟进行处理，通过风机2和风罩3对箱体1内产生的油烟进行抽取，再经过过滤网6和活性炭层5进行对大颗粒及部分油烟颗粒进行吸附过滤，最后通过过滤溶液8对油烟中的油脂进行吸附，防止扩散到空气中，污染环境，处理效果良好，避免操作人员长期处在油烟环境中工作从而影响到身体健康，解决了现有的航空食品油炸设备油烟处理效果差，影响到操作人员身体健康的技术问题。
31.实施例2
32.作为对实施例1的进一步改进，如图1至图2所示，过滤溶液8为水或者洗涤剂，水或洗涤剂都对油脂具有吸附作用，优选地，可选洗涤剂作为过滤溶液8，吸附效果更好，提高过滤效果。
33.进一步地，还包括控制器9和烟雾传感器10，控制器9设置在风罩3前侧；烟雾传感器10设置在风罩3内侧；烟雾传感器10、风机2均与控制器9电性连接。
34.通过烟雾传感器10检测油炸过程中产生的油烟的强度，根据油烟的强度通过控制器9自动调整风机2的功率，以及时的将油炸过程中产生的油烟去除，提高智能化程度。
35.进一步地，风管包括第一管路4和第二管路15，第一管呈倒j字形，第二管路15为直管，第一管路4与第二管路15转动且密封连接。
36.需要说明的是，风罩3与第一管路4位于顶部的一端连接，第一管路4底部的一端与第二管路15连接，第一管路4与第二管路15在水平方向上转动连接。通过第一管路4与第二管路15转动连接，方便转动风罩3，可在清理箱体1时转动风罩3，增大空间，方便对下方的箱体1进行清理，密封连接则防止油烟从连接处漏出。
37.进一步地，风机2与风管通过第三管路16连接，第三管路16与风管在横向上转动且密封连接，即此时第三管路16水平横向放置。
38.通过第三管路16与风管转动连接，便于风罩3在上下方向可以自由转动，由于长期的使用，风罩3内侧会堆积大量的油垢，比较脏而且会产生细菌，极其不卫生，因此需要间期对风罩3内侧进行清理，而自由转动风罩3便于风罩3的清理。
39.进一步地，风罩3内侧设有紫外线灭菌灯11，在使用完后可以通过紫外线灭菌灯11对灯罩以及下方的箱体1进行灭菌处理，提高设备的卫生条件。
40.进一步地，风管通过至少两个固定件12与箱体1连接，增强风管在箱体1背部的固定效果。
41.进一步地，风罩3外形呈棱台状，上小下大的开口形状便于吸收油烟，优选地为四棱台，与箱体1的上开口截面保持一致。
42.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。