一种基于水性UV墨水的配制装置及其使用方法与流程

一种基于水性uv墨水的配制装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及水性uv墨水制备技术领域，尤其涉及一种基于水性uv墨水的配制装置及其使用方法。


背景技术：

2.uv油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率，同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
3.在uv油墨的配制过程中，需要将原料进行混合搅拌，原料中有液体、固体等物质，在融合时，有些固体过于难溶解，导致最后配制的油墨中含颗粒过多，影响使用效果，因此，我们提出了一种基于水性uv墨水的配制装置及其使用方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于水性uv墨水的配制装置及其使用方法。
5.一种基于水性uv墨水的配制装置，包括机体、旋转件和搅拌器，所述机体的外壁上分别安装有进料座、出料管、控制器、检修口以及多个接水阀；
6.所述机体的内壁上焊有沿其内壁轨迹设置的轨座，旋转件通过旋转电机转动设置在机体内并与轨座的上表面相互接触，旋转件的上方设置有搅拌杆，旋转件内部为“y”型的空腔结构且其底端与搅拌器之间连接设置有连接套管；
7.旋转件内设置有多个活动条，活动条的一侧连接有电动推杆，且旋转件上开设有多个第一通孔，活动条滑动设置在与之相邻的第一通孔内，活动条内开设有第二通孔，且在其内部还固定设置有贯穿第二通孔的筛板，筛板的一端设有外露的软管头且贯穿设置在转盘内，并且筛板的两侧外壁上分别开设有上筛孔和下筛孔，筛板的一侧还连接有连接管。
8.优选的，所述接水阀与连接管的一端通过螺纹适配，且连接管的中间段为波纹管。
9.优选的，所述第一通孔与第二通孔的孔径相等，且上筛孔、下筛孔和第二通孔的边缘轨迹均位于同一竖直环面上。
10.优选的，所述上筛孔的孔径大于下筛孔的孔径。
11.优选的，所述连接套管的内壁之间设有密封片，旋转件的底端以及搅拌器的顶端均分别与连接套管的顶壁和底壁螺纹连接设置。
12.优选的，所述转盘转动设置在活动条的端壁上，且在活动条的内壁上安装有与转盘连接的旋转马达。
13.一种基于水性uv墨水的配制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
14.s1、从进料座内倒入原料，启动旋转电机令其带动旋转件转动，进而带动搅拌器和搅拌杆同步转动，搅拌杆搅拌10-20分钟后，启动电动推杆，令其带动活动条向一侧移动，使
得第一通孔和第二通孔重叠在一起；
15.s2、原料经第一通孔和第二通孔后落入到搅拌器所在区域内，而原料中的颗粒物若无法通过下筛孔则被截留在筛板内，当原料全部落下后，再控制电动推杆令其带动活动条向另一侧移动，使第一通孔和第二通孔错开，随后电动推杆停止；
16.s3、在搅拌器的作用下，原料不断被搅匀混合在一起，完全混匀后，暂停驱动电机，打开出料管，将产物排出；
17.s4、打开检修口的盖，将搅拌器和连接套管依次螺纹旋下，露出旋转件的底部，随后，盖上盖；
18.s5、再次启动旋转电机，令其复位，并使其带动旋转件也一起复位，复位后旋转电机停止，随后将接水阀向内旋动，使其与对应的连接管对接上，启动旋转马达，令其带动软管头展开使其内部畅通，再接通水源，向筛板内注入水冲洗，将残留于其中的颗粒物冲洗出来，从旋转件的底端流出后由出料管排出收集起来；
19.s6、结束后停止接通水源，将软管头回转锁死，并将接水阀旋出连接管外即可。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果是：
21.1、通过在旋转件和搅拌器之间设置连接套管，并于连接套管内设置密封片，一来可以方便零件的拆卸安装，二来可以提高连接密封性。
22.2、通过在旋转件内部设置活动条，利用活动条来控制第一通孔的导通与否，另外，在活动条内设置筛板，筛板上开设相对且大小不等的筛孔，用于控制原料流体液中杂质颗粒的过滤，降低产物的含杂率，提高产物的纯度。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种基于水性uv墨水的配制装置结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种基于水性uv墨水的配制装置的连接套管结构示意图；
25.图3为图1中局部a放大结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种基于水性uv墨水的配制装置的活动条内部结构示意图。
27.图中：1、机体；11、进料座；12、控制器；13、检修口；14、轨座；15、接水阀；2、旋转件；21、第一通孔；3、搅拌器；4、连接套管；41、密封片；5、活动条；51、转盘；52、第二通孔；6、筛板；61、软管头；62、上筛孔；63、下筛孔；7、连接管。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
29.参照图1-4，一种基于水性uv墨水的配制装置，包括机体1、旋转件2和搅拌器3，机体1的顶壁上安装有进料座11，在其底壁上安装有出料管，出料管上带阀门，在其外壁上嵌有控制器12并开设有检修口13，检修口13设盖，并且在其外壁上还螺纹旋接有多个接水阀15；
30.机体1的内壁上焊有沿其内壁轨迹设置的轨座14，轨座14的设置是为了对旋转件2进行导向和支撑，旋转件2通过旋转电机转动设置在机体1内并与轨座14的上表面相互接触，旋转件2的上方设置有搅拌杆，旋转件2内部为“y”型的空腔结构且其底端与搅拌器3之间连接设置有连接套管4，连接套管4的设置一来可以方便搅拌器3的拆装，二来可以提高旋
转件2底端敞口部分的密封性，连接套管4的内壁之间设有密封片41，密封片41的设置可以辅助提高旋转件2的底端处的密封性能，旋转件2的底端以及搅拌器3的顶端均分别与连接套管4的顶壁和底壁螺纹连接设置；
31.旋转件2内设置有多个活动条5，活动条5的设置是为了控制第一通孔21的导通，活动条5的一侧连接有电动推杆，电动推杆通过螺丝安装在旋转件2的内壁上，且旋转件2上开设有多个第一通孔21，第一通孔21是为了便于原料下落，当原料从进料座11倒入机体1内时，在旋转件2的上方区域就已经初步形成液体状，里面掺杂着粉体原料，经溶解后仍会有部分粉体颗粒无法溶解，活动条5滑动设置在与之相邻的第一通孔21内，活动条5内开设有第二通孔52，第二通孔52是为了让经过筛滤后的流体混合物经过，且在其内部还固定设置有贯穿第二通孔52的筛板6，筛板6的设置是为了对无法溶解的粉体颗粒进行过滤，筛板6的一端设有与之连为一体且外露的软管头61且贯穿设置在呈凸轮结构的转盘51内，软管头61粘接在转盘51的内壁上，转盘51转动设置在活动条5的端壁上，且在活动条5的内壁上安装有与转盘51连接的旋转马达，并且筛板6的两侧外壁上分别开设有上筛孔62和下筛孔63，上筛孔62的孔径大于下筛孔63的孔径，筛板6的一侧还连接有连接管7，连接管7的设置是为了便于连接水进行冲洗，将筛板6内的颗粒物冲洗出来，接水阀15与连接管7的一端通过螺纹适配，且连接管7的中间段为波纹管。
32.进一步的，第一通孔21与第二通孔52的孔径相等，且上筛孔62、下筛孔63和第二通孔52的边缘轨迹均位于同一竖直环面上。
33.实施例1：
34.一种基于水性uv墨水的配制装置的使用方法，包括以下步骤：
35.s1、从进料座11内倒入原料，启动旋转电机令其带动旋转件2转动，进而带动搅拌器3和搅拌杆同步转动，搅拌杆搅拌15分钟后，使得原料初步混合，固体与液体融合，但仍有部分固体无法被溶解于其中，接着启动电动推杆，令其带动活动条5向一侧移动，使得第一通孔21和第二通孔52重叠在一起；
36.s2、原料经第一通孔21和第二通孔52后落入到搅拌器3所在区域内，而原料中的颗粒物若无法通过下筛孔63则被截留在筛板6内，当原料全部落下后，再控制电动推杆令其带动活动条5向另一侧移动，使第一通孔21和第二通孔52错开，随后电动推杆停止；
37.s3、在搅拌器3的作用下，原料不断被搅匀混合在一起，完全混匀后，暂停驱动电机，打开出料管，将产物排出；
38.s4、打开检修口13的盖，将搅拌器3和连接套管4依次螺纹旋下，露出旋转件2的底部，随后，盖上盖；
39.s5、再次启动旋转电机，令其复位，并使其带动旋转件2也一起复位，复位后旋转电机停止，随后将接水阀15向内旋动，使其与对应的连接管7对接上，启动旋转马达，令其带动软管头61展开使其内部畅通，再接通水源，向筛板6内注入水冲洗，将残留于其中的颗粒物冲洗出来，从旋转件2的底端流出后由出料管排出收集起来；
40.s6、结束后停止接通水源，将软管头61回转锁死，并将接水阀15旋出连接管7外即可。
41.实施例2：
42.与实施例1相比，不同之处在于：将搅拌器3直接安装在旋转电机的转轴上(即位于
旋转件2的上方)，然后，混合后的原料经过第一通孔21和第二通孔52后直接可从出料管排出；
43.实施例3：
44.与实施例1相比，不同之处在于：在轨座14所在位置的机体1内壁上开设导槽，令旋转件2的端部直接沿着导槽的轨迹运动，这样可以使得连接管7的端部与接水阀15的位置距离缩小，可以降低在向内旋动接水阀15时对不准连接管7的管口的概率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。