磨粉机的制作方法

1.本发明涉及磨粉机技术领域，具体涉及一种磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机(又称制粉机械)主要用来加工小麦、玉米等粮食作物，将其研磨成粉，再经过筛理，将面粉和麸皮分开。磨粉机是小麦和玉米等杂粮制粉的主要设备，常用的有辊式、锥式和盘式(钢磨)三种。它们的工作原理，都是利用挤压和研磨的方法，把小麦等碾成粉状，然后再用细筛把面粉和麸皮分开。
3.其中盘式磨粉机从传统石磨演化而成，采用人力或畜力作为动力或电动机，通过辐射型八区、十区斜线型分区的平行线型磨齿齿槽的平面的两层，两层面齿槽相同，上层面反扣旋向与下层相反，两层面的接合处都有纹理，在实际研磨过程中，通过磨盘的平行运转，石磨工作时下盘静止，上盘滚动，食材从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动经过两层面贴合摩擦时实现研磨、细化的效果。
4.而盘式磨粉机在实际使用过程中工作效率低，每分钟20-30转，低转速及设计纹理的局限性导致其单次使用寿命短，研磨细度无法达标。石磨在研磨时两层磨盘贴合摩擦使主材磨损而产生大量石粉，同细化物料混合无法分离，直接摄入后导致各类结石及不可预见的致癌疾病。
5.且通常的盘式磨粉机均为上盘进行转动，在重力的作用下，上盘与下盘难免出现碰撞，从而产生相对应的石粉或铁粉，同时上盘与下盘接触会产生高温，食材本身的营养微量元素，并会导致食材焦糊，焦糊食材中的强致癌物苯并芘会诱发胃癌、肺癌、喉癌、鼻咽癌、口腔癌、食管癌以及不可预见的各类致癌源。同时成品因高温需裸露风吹冷却，亦形成成品二次严重污染及大肠杆菌的严重超标。
6.中国专利号cn108160202a公开了一种具有调节研磨粗细功能的食品研磨机，包括支脚、下磨盘、上磨盘、漏斗、转动模块、间隙调节模块、清洗模块和检测模块，下磨盘的圆柱体上表面偏心设置有圆台型凸台；上磨盘位于下磨盘上方，上磨盘底面中间位置圆台型凹槽，上下磨片之间形成逐渐减小的间隙，上磨盘上表面中间位置竖直开设有进料口；漏斗安装在上磨盘的上端；转动模块用于使下磨盘发生转动；间隙调节模块用于调整上磨盘和下磨盘之间的间隙。
7.上述公开的这种虽然也通过下磨盘作为转动磨盘，上磨盘作为升降磨盘，通过对转动模块带动上磨盘下降，从而实现调整研磨机的研磨精度，但上述这种食品研磨机，上磨盘与下磨盘之间的凸台仅用于食材的进料，还是需要通过上磨盘与下磨盘边缘处进行研磨作业，而在研磨过程中，难以避免的出现上磨盘与下磨盘因研磨精度的要求进行碰撞，从而产生高温影响研磨效果，同时较大的食物颗粒难以直接通过上述上磨盘和下磨盘进行研磨作业，影响研磨颗粒效果。


技术实现要素：

8.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种先破碎、后研磨，研磨精度可靠，转动磨盘与升降磨盘之间间距可控的磨粉机。
9.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：磨粉机，包括台面固定板和设置于台面固定板上的压板，所述台面固定板中部设有研磨腔座，研磨腔座内设有转动磨盘，转动磨盘下方连有驱动转动磨盘转动的驱动电机；所述压板中部设有与转动磨盘相对应的升降磨盘，且压板上设有控制升降磨盘升降的升降控制器，升降磨盘悬浮式连接于升降控制器底部；所述升降控制器顶部设有进料漏斗，升降磨盘上形成有与进料漏斗相连通的进料口，研磨腔座一侧设有储料仓；所述转动磨盘位于升降磨盘下方，转动磨盘包括相连接的破碎动盘和研磨动盘，破碎动盘连接于研磨动盘中部，且破碎动盘呈圆锥结构，升降磨盘包括相连接的破碎定盘和研磨定盘，破碎定盘位于研磨定盘中部，且破碎定盘底部形成有与破碎动盘相对应的锥形槽，研磨定盘与研磨动盘位置相对应，且研磨定盘与研磨动盘均水平设置；所述转动磨盘的水平高度与升降磨盘的水平高度之间始终存在间隙。
10.作为本发明的一种优选方案，所述台面固定板上设有与压板端部相连接的组合铰链，压板转动连接于台面固定板上，且压板上设有用于锁紧压板的压盖旋钮，压板两侧均设有助力支撑杆。
11.作为本发明的一种优选方案，所述升降控制器外套接有与压板相连接的壳体，壳体同时包裹进料漏斗设置，壳体顶部设有密封进料漏斗的封盖。
12.作为本发明的一种优选方案，所述升降控制器内设有与进料漏斗相连通的过渡件，过渡件与进料口相连通，升降控制器与过渡件之间设有阻断升降控制器与过渡件连通的控制隔板，壳体上设有与控制隔板相连的控制拉杆。
13.作为本发明的一种优选方案，所述升降控制器上还设有识别升降控制器移动量的数据电子尺。
14.作为本发明的一种优选方案，所述升降控制器包括与压板固定连接的支撑座，支撑座内设有相挤压的升降驱动盘和升降控制盘，升降驱动盘底部与升降控制盘相抵，升降驱动盘底部转动连接于支撑座内，升降控制盘升降式设置于压板内，升降磨盘固定连接于升降控制盘底部。
15.作为本发明的一种优选方案，所述压板上形成有限制升降控制盘转动的限位块，升降驱动盘底部形成有圆周排布的若干螺旋块，螺旋块的厚度沿螺旋块的长度方向逐渐增加，且升降控制盘上形成有与螺旋块相对应的螺旋槽，升降驱动盘侧边形成有齿条，支撑座上设有与齿条相啮合的驱动装置。
16.作为本发明的一种优选方案，所述破碎动盘和破碎定盘沿圆周设置分为若干相同等分的破碎面，破碎面由若干平行排布的破碎凸筋组成，且破碎凸筋两侧形成有垂直设置的破碎接触面和倾斜设置的破碎过渡面。
17.作为本发明的一种优选方案，所述研磨动盘和研磨定盘沿圆周设置分为若干相同等分的研磨面，研磨面由若干平行排布的研磨凸筋组成，研磨凸筋两侧形成有垂直设置的研磨接触面和倾斜设置的研磨过渡面。
18.作为本发明的一种优选方案，所述研磨腔座内设有与转动磨盘相连接的平衡转盘，平衡转盘中部设有同步转动的中轴转子，驱动电机与中轴转子相连。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将下磨盘作为转动磨盘，上磨盘作为升降磨盘，在转动磨盘的转动过程中，转动磨盘的平衡转盘对转动模盘具有更好的支撑，同时下磨盘处于悬浮固定状态，整体具有更好的稳定性，受外力影响小，确保了研磨精度；2、通过将磨盘分为中部的破碎盘和外圈的研磨盘，使得待磨物品进行破碎后进行研磨，从而实现对待磨物品两道研磨操作，使得食物或中药在研磨过程中更加均匀，研磨效果更好；3、上磨盘通过升降控制器在升降过程中具有更好的稳定性，并可提过对升降控制器的调节实现对上磨盘的升降控制，实现对上磨盘和下磨盘之间的间距可调，从而实现对不同精度的研磨需求的调节；4、通过升降控制器和平衡转盘的设置，使得升降磨盘和转动磨盘在使用过程中具有更好的稳定性，从而确保在使用过程中升降磨盘和转动磨盘不摩擦，尽可能的保护食物或中药本身的微量元素；5、待磨物品通过升降磨盘和转动磨盘进行研磨，在离心力的作用下，对待磨物品进行完整研磨，实现相对待磨物品的零损耗。
附图说明
20.图1是发明的剖视图；图2是发明的结构示意图；图3是升降控制器的主视图；图4是升降控制器的内部示意图；图5是压板与升降控制盘的连接示意图；图6是支撑座与升降驱动盘的连接示意图；图7是升降控制盘的结构示意图；图8是研磨腔座的安装示意图；图9是转动磨盘与中轴转子的连接示意图；图10是图9中b-b面的剖视图；图11是升降磨盘与转动磨盘的连接示意图；图12是转动磨盘的结构示意图；图13是升降磨盘的结构示意图；图14是图12中a处的局部放大图；图15是图12中b处的局部放大图；图16是驱动装置的使用状态示意图；附图标记：驱动电机1，电机法兰2，中轴转子3，转子套轴4，助力支撑杆5，研磨腔座6，端面滚针轴承7，平衡转盘8，研磨动盘9，台面固定板10，破碎动盘11，研磨定盘12，破碎定盘13，升降控制盘14，螺旋槽14-1，限位缺口14-2，安装缺口14-3，升降驱动盘15，螺旋块15-1，齿条15-2，支撑座16，组合铰链17，压盖旋钮18，压板19，限位块19-1，连接孔19-2，过渡件20，进料漏斗21，封盖22，壳体23，数据电子尺24，驱动装置25，电机25-1，传动组件25-2，传动蜗杆25-3，传动涡轮25-4，传动轴25-5，传动齿轮25-6，稳定块25-7，定位块25-8，第一支
撑块25-9，第二支撑块25-10，储料仓26，控制拉杆27，控制隔板28，弹簧伸缩销29，限位销30，支撑柱32，进料口33，进料通道34，破碎凸筋35，破碎接触面35-1，破碎过渡面35-2，研磨凸筋36，研磨接触面36-1，研磨过渡面36-2。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
22.如图1-15所示，磨粉机，包括台面固定板10和设置于台面固定板10上的压板19，所述台面固定板10中部设有研磨腔座6，研磨腔座6内设有转动磨盘，转动磨盘下方连有驱动转动磨盘转动的驱动电机1；所述压板19中部设有与转动磨盘相对应的升降磨盘，且压板19上设有控制升降磨盘升降的升降控制器，升降磨盘悬浮式连接于升降控制器底部；所述升降控制器顶部设有进料漏斗21，升降磨盘上形成有与进料漏斗21相连通的进料口33，研磨腔座6一侧设有储料仓26；所述转动磨盘位于升降磨盘下方，转动磨盘包括相连接的破碎动盘11和研磨动盘9，破碎动盘11连接于研磨动盘9中部，且破碎动盘11呈圆锥结构，升降磨盘包括相连接的破碎定盘13和研磨定盘12，破碎定盘13位于研磨定盘12中部，且破碎定盘13底部形成有与破碎动盘11相对应的锥形槽，研磨定盘12与研磨动盘9位置相对应，且研磨定盘12与研磨动盘9均水平设置；所述转动磨盘的水平高度与升降磨盘的水平高度之间始终存在间隙。
23.台面固定板10上设有与压板19端部相连接的组合铰链17，压板19转动连接于台面固定板10上，且压板19上设有用于锁紧压板19的压盖旋钮18，压板19两侧均设有助力支撑杆5。
24.压板19为矩形结构，组合铰链17和压盖旋钮18分别设置于压板19的相对两侧，压板19通过组合铰链17转动连接于台面固定板10，压盖旋钮18设置于压板19一侧的两端，台面固定板10上形成有与压盖旋钮18相适配的螺纹钉，压盖旋钮18上设有锁紧螺杆，通过压盖旋钮18带动锁紧螺杆转动，从而实现压板19与台面固定板10之间的锁紧。
25.升降控制器外套接有与压板19相连接的壳体23，壳体23同时包裹进料漏斗21设置，壳体23顶部设有密封进料漏斗21的封盖22，壳体23用于包裹升降控制器和进料漏斗21，封盖22铰链于壳体23上，通过翻转封盖22实现对进料漏斗21的开启和关闭，在打开封盖22后，将待磨物品通过进料漏斗21倒入。
26.升降控制器内设有与进料漏斗21相连通的过渡件20，过渡件20与进料口33相连通，升降控制器与过渡件20之间设有阻断升降控制器与过渡件20连通的控制隔板28，壳体23上设有与控制隔板28相连的控制拉杆27。
27.过渡件20尺寸与进料漏斗21的底部尺寸相一致，且过渡件20与进料漏斗21底部相连通，过渡件20位于升降驱动盘15和升降控制盘14中部，且过渡件20与升降磨盘的进料口33相连通。
28.控制拉杆27与控制隔板28相连，通过控制拉杆27的推拉带动控制隔板28的同步移动，当控制隔板28移动至进料漏斗21底部下方时，将进料漏斗21与过渡件20进行阻断，从而阻断待磨物品的进料。
29.升降控制器上还设有识别升降控制器移动量的数据电子尺24，数据电子尺24可识别升降驱动盘15的转动量，从而通过螺旋块15-1的倾斜角度计算升降驱动盘15的转动量所
产生的升降控制盘14的下降量，从而通过数据电子尺24观测升降控制盘14的下降量。
30.升降控制器包括与压板19固定连接的支撑座16，支撑座16内设有相挤压的升降驱动盘15和升降控制盘14，升降驱动盘15底部与升降控制盘14相抵，升降驱动盘15底部转动连接于支撑座16内，升降控制盘14升降式设置于压板19内，升降磨盘固定连接于升降控制盘14底部。
31.压板19和支撑座16内形成有相连通的空腔；所述空腔内自上而下依次连接有升降驱动盘15、升降控制盘14和升降磨盘，升降驱动盘15转动连接于支撑座16内，升降控制盘14和升降磨盘升降式设置于支撑座16内，且升降控制盘14上设有与支撑座16相连接的弹簧伸缩销29。
32.压板19上形成有限制升降控制盘14转动的限位块19-1，升降驱动盘15底部形成有圆周排布的若干螺旋块15-1，螺旋块15-1的厚度沿螺旋块15-1的长度方向逐渐增加，且升降控制盘14上形成有与螺旋块15-1相对应的螺旋槽14-1，升降驱动盘15侧边形成有齿条15-2，支撑座16上设有与齿条15-2相啮合的驱动装置25。
33.升降磨盘连接于升降控制盘14底部，且升降磨盘通过螺钉与升降控制盘14固定连接，从而在升降控制盘14的升降过程中同步带动升降磨盘的升降，而升降控制盘14通过升降驱动盘15的转动进行下压，将螺旋块15-1对应螺旋槽14-1的不同位置，当螺旋块15-1在升降控制盘14的转动过程中，螺旋块15-1的较厚位置转动至螺旋槽14-1的较浅位置处时，升降控制盘14与升降驱动盘15之间的间隙增大，在升降驱动盘15保持水平高度不变的情况下，对升降控制盘14进行下压，同时升降控制盘14在限位块19-1的作用下防止转动，确保升降控制盘14在升降驱动盘15的转动过程中在摩擦力的作用下不会同步转动，升降控制盘14始终只进行升降移动。
34.升降控制盘14与升降驱动盘15之间始终通过弹簧伸缩销29进行拉紧，从而确保升降控制盘14在升降过程中具有更好的稳定性，从而实现升降控制盘14的悬浮，进一步的，实现升降磨盘的悬浮。
35.升降驱动盘15设置于支撑座16内，升降控制盘14设置于压板19内，支撑座16设置于压板19上，支撑座16固定连接于压板19上，升降驱动盘15转动连接于支撑座16内，升降控制盘14卡接于压板19内，在支撑座16与压板19固定连接的情况下，确保升降驱动盘15与升降控制盘14之间的连接稳定性。
36.支撑座16内形成有用于安装升降驱动盘15的安装槽，安装槽尺寸与升降驱动盘15尺寸相一致，确保支撑座16在转动过程中，支撑座16的外壁始终与安装槽的内壁相接触，使得支撑座16在转动过程中具有更好的稳定性，且支撑座16与升降驱动盘15顶部相抵，确保升降驱动盘15始终位于同一水平高度上，从而升降驱动盘15在转动过程中对升降控制盘14进行下压。
37.升降控制盘14外圈上形成有与限位块19-1相适配的限位缺口14-2，限位缺口14-2和弹簧伸缩销29沿升降控制盘14的圆周方向交替排布，限位块19-1上形成有连接孔19-2，支撑座16上形成有与连接孔19-2相连通的配合孔。
38.压板19中部形成有通孔，限位块19-1圆周分布于该通孔内部上，且限位缺口14-2的尺寸与限位块19-1的尺寸相一致，通过限位缺口14-2和限位块19-1的设置，使得升降控制盘14与压板19卡接，使得升降控制盘14的转动方向被限位，升降控制盘14只可进行沿限
位块19-1长度方向设置的升降式移动。
39.限位缺口14-2和弹簧伸缩销29沿升降控制盘14的圆周方向交替排布，使得升降控制盘14的受力均匀，确保升降控制盘14在升降过程中具有更好的稳定性。
40.限位块19-1的连接孔19-2和支撑座16的配合孔内设有相连接的螺钉，通过螺钉将压板19与支撑座16固定连接，同时限位缺口14-2和弹簧伸缩销29沿升降控制盘14的圆周方向交替排布，使得压板19与支撑座16之间的连接更加稳固。
41.升降驱动盘15上形成有3个圆周设置的螺旋块15-1，螺旋块15-1的尺寸与螺旋槽14-1的尺寸相一致，升降驱动盘15上的螺旋块15-1数量不小于3个，在3点成面的基础上，并在3个螺旋块15-1的3个受力点上，确保升降驱动盘15与升降控制盘14之间的接触始终位于一个平面上，而数量过多的螺旋块15-1增加加工难度的同时，减小了升降驱动盘15与升降控制盘14之间的调节量。
42.螺旋块15-1中部形成有沿螺旋块15-1长度方向设置的第一限位孔，螺旋槽14-1中部形成有沿螺旋槽14-1长度方向设置的第二限位孔，第一限位孔3-2与第二限位孔4-2相连通，且支撑座16内设有设置于第一限位孔和第二限位孔内的限位销30。
43.限位销30通过插接或过盈配合的方式固定连接于支撑座16上，当升降驱动盘15转动至一定角度后，限位销30与第一限位孔端部相抵，从而对升降驱动盘15的转动量进行限制，确保升降驱动盘15的螺旋块15-1始终位于螺旋槽14-1内，防止螺旋块15-1与升降控制盘14表面发生摩擦，造成升降控制盘14的偏转，影响升降控制盘14的使用。
44.升降驱动盘15一侧形成有齿条15-2，驱动装置25包括相连接的电机25-1和与齿条15-2相啮合的传动组件25-2，通过电机25-1带动传动组件25-2的传动，从而将传动组件25-2对应齿条15-2的不同位置，实现升降驱动盘15的转动。
45.传动组件25-2包括相连接的传动蜗杆25-3和传动涡轮25-4，传动涡轮25-4连有同步转动的传动轴25-5，传动轴25-5端部连有与齿条15-2相啮合的传动齿轮25-6，且传动轴25-5端部还设有用于支撑传动齿轮25-6的稳定块25-7。
46.传动蜗杆25-3与电机25-1相连，电机25-1带动传动蜗杆25-3的转动，传动蜗杆25-3的转动带动传动涡轮25-4的转动，传动涡轮25-4与传动轴25-5之间通过键和键槽的方式同步转动，同理传动轴25-5与传动齿轮25-6之间也通过键和键槽的方式同步转动，传动涡轮25-4同步带动传动轴25-5和传动齿轮25-6转动，传动齿轮25-6与齿条15-2相啮合，在传动齿轮25-6的转动过程中，带动升降驱动盘15转动。
47.稳定块25-7套接于传动轴25-5底部，且稳定块25-7与压板1通过螺钉固定连接，传动齿轮25-6位于稳定块25-7上方，在稳定块25-7的作用下，确保传动齿轮25-6始终位于传动轴25-5上，使得传动齿轮25-6在转动过程中具有更好的稳定性，升降控制盘14上形成有与传动齿轮25-6和稳定块25-7相对应的安装缺口14-3，使得整体结构更加紧凑稳固。
48.驱动装置25还包括内嵌于支撑座16的定位块25-8，定位块25-8上设有与传动蜗杆25-3相连的第一支撑块25-9和与传动轴25-5相连的第二支撑块25-10，在第一支撑块25-9和第二支撑块25-10的作用下，确保驱动装置25在工作中具有更好的稳定性。
49.破碎动盘11和破碎定盘13沿圆周设置分为若干相同等分的破碎面，破碎面由若干平行排布的破碎凸筋35组成，且破碎凸筋35两侧形成有垂直设置的破碎接触面35-1和倾斜
设置的破碎过渡面35-2。
50.研磨动盘9和研磨定盘12沿圆周设置分为若干相同等分的研磨面，研磨面由若干平行排布的研磨凸筋36组成，研磨凸筋两侧形成有垂直设置的研磨接触面36-1和倾斜设置的研磨过渡面36-2。
51.破碎动盘11和破碎定盘13的破碎接触面35-1相对设置，在物料的破碎过程中，物料两侧同时被破碎动盘11和破碎定盘13的破碎接触面35-1进行破碎切割，同理在物料的研磨过程中，物料两侧同时被研磨动盘9和研磨定盘12的研磨接触面36-1进行研磨作业。
52.破碎动盘11和破碎定盘13沿圆周设置分为6等分的破碎面，研磨动盘9和研磨定盘12沿圆周设置分为8等分的研磨面，从而每个破碎面均与两个相邻的研磨面相连，在破碎到研磨的过程中，对不同研磨面上的物料产生不同方向的研磨力，从而确保物料的研磨精度。
53.破碎动盘11和破碎定盘13上的破碎面为扇形结构，且6等分的破碎面依次连接形成圆形结构，研磨动盘9和研磨定盘12上的研磨面也为扇形结构，8等分的研磨面依次连接形成环形结构，在破碎和研磨过程中，通过物料在转动过程中自身的离心力和物料自身的重力，从破碎动盘11移动至研磨动盘9，并从研磨动盘9移动至研磨动盘9外。
54.破碎凸筋35倾斜设置于破碎动盘11和破碎定盘13上，且破碎凸筋35的破碎接触面35-1垂直设置于破碎动盘11和破碎定盘13上，破碎过渡面35-2倾斜设置于破碎动盘11和破碎定盘13上。
55.破碎凸筋35顶部在破碎接触面35-1和破碎过渡面35-2的作用下形成夹角，该夹角在破碎过程中与物料相接触，破碎过渡面35-2用于对单次破碎后的物料进行支撑和传递，在垂直设置的破碎接触面35-1的作用下，对部分破碎后的物料通过垂直面下滑至研磨动盘9，而部分破碎后的物料通过破碎过渡面35-2进行下一个破碎凸筋35的破碎接触面35-1进行破碎。
56.研磨凸筋36倾斜设置于研磨动盘9和研磨定盘12上，且研磨凸筋36研磨接触面36-1垂直设置于研磨动盘9和研磨定盘12上，研磨过渡面36-2倾斜设置于研磨动盘9和研磨定盘12上。
57.研磨凸筋36顶部在研磨接触面36-1和研磨过渡面36-2的的作用下形成夹角，该夹角在研磨过程中与物料相接触，研磨过渡面36-2用于对单次研磨后的物料进行支撑和传递，在垂直设置的研磨接触面36-1的作用下，对部分破碎后的物料通过垂直面滑动至研磨动盘9外，而部分破碎后的物料通过研磨过渡面36-2进行下一个研磨凸筋36的研磨接触面36-1进行破碎。
58.破碎动盘11的破碎接触面35-1和研磨动盘9的研磨接触面36-1朝向与破碎动盘11和研磨动盘9的转动方向相一致，破碎定盘13的破碎接触面35-1和研磨定盘12的研磨接触面36-1朝向与破碎动盘11和研磨动盘9的转动方向相反。
59.在破碎动盘11的转动过程中，破碎动盘11的破碎接触面35-1朝向破碎定盘13的破碎接触面35-1移动，破碎动盘11的破碎接触面35-1与破碎定盘13的破碎接触面35-1之间形成破碎位，在破碎动盘11的破碎接触面35-1与破碎定盘13的破碎接触面35-1对物料进行切割破碎。
60.破碎动盘11中破碎面侧边的破碎凸筋35上形成有与相邻破碎面的破碎凸筋35相连通的缺口35-3，相邻破碎面上破碎凸筋35的破碎过渡面35-2与缺口35-3相连通。
61.在缺口35-3的作用下，可将单个破碎面上的物料在转动过程中通过缺口35-3移动至相邻破碎面上，从而避免单个破碎面上的物料过多，防止出现破碎动盘11和破碎定盘13之间出现卡死现象。
62.研磨动盘9上的研磨凸筋36内侧与破碎动盘11连接处形成有进料圆角36-3，同理研磨定盘12上的研磨凸筋36内侧与破碎定盘13连接处也形成有进料圆角36-3，在进料圆角36-3的作用下，当物料从破碎动盘11移动至研磨动盘9上时，由于破碎动盘11和研磨动盘9的等分数量不同，减小研磨凸筋36与物料之间的接触面积，从而便于将物料移动至研磨动盘9上。
63.进料通道34为扇形结构，且进料通道34朝进料口33向外方向深度逐渐减小，物料在进料通道34内移动过程中，在逐渐减小深度的进料通道34的作用和离心力的作用下，使得物料均匀移动至破碎定盘13和破碎动盘11上。
64.研磨腔座6内设有与转动磨盘相连接的平衡转盘8，平衡转盘8中部设有同步转动的中轴转子3，驱动电机1与中轴转子3相连。
65.研磨腔座6顶部形成开口朝上的腔体结构，转动磨盘位于该腔体结构内，且研磨腔座6底部形成有与中轴转子3相连通的通孔，中轴转子3穿过研磨腔座6底部与平衡转盘8相连，在平衡转盘8的转动过程中，同步带动转动磨盘的转动，驱动电机1的输出端与中轴转子3相连，在驱动电机1的作用下带动中轴转子3的转动。
66.研磨腔座6顶部形成有安装槽，研磨动盘9、破碎动盘11和平衡转盘8均位于该安装槽内，研磨腔座6一侧形成有出料口，出料口与安装槽相连通，且出料口位于研磨动盘9和破碎动盘11下方，出料口与储料仓26相连通。
67.平衡转盘8底部与研磨腔座6相接触，且平衡转盘8底部设有与研磨腔座6相配合的端面滚针轴承7，端面滚针轴承7固定设置于平衡转盘8底部，在端面滚针轴承7的作用下，实现平衡转盘8与研磨腔座6之间的转动连接，并减小平衡转盘8在转动过程中所受到的摩擦力。
68.研磨动盘9连接于平衡转盘8上，破碎动盘11连接于研磨动盘9上，研磨动盘9、破碎动盘11、平衡转盘8和中轴转子3同步转动，破碎动盘11、研磨动盘9和平衡转盘8自上而下依次连接，在平衡转盘8的转动过程中，同步带动破碎动盘11和研磨动盘9转动。
69.平衡转盘8与研磨动盘9之间设有相卡接的至少两个第一定位销13，至少两个第一定位销13沿平衡转盘8中心处圆周设置，且第一定位销13上下两端分别内嵌于研磨动盘9和平衡转盘8内。
70.第一定位销13的数量根据实际需要进行设置，可为2个或3或更多，在至少两个第一定位销13的作用下，防止平衡转盘8与研磨动盘9之间发生相对转动，且在第一定位销13的作用下，将平衡转盘8的转动传递至研磨动盘9上。
71.研磨动盘9内嵌处形成有台阶槽，破碎动盘11外圈位于该台阶槽上，且台阶槽内设有至少两个与研磨动盘9和破碎动盘11相卡接的定位销，至少两个定位销沿研磨动盘9中心处圆周设置，且定位销上下两端分别内嵌于研磨动盘9和破碎动盘11内。
72.在台阶槽的作用下，使得研磨动盘9内侧上表面形成有缺口，从而在破碎动盘11放置于该台阶槽上时，从而使得破碎动盘11的倾斜面与研磨动盘9的上表面相连，从而实现研磨面的完整性。
73.定位销的数量根据实际需要进行设置，可为2个或3或更多，在至少两个定位销的作用下，防止研磨动盘9与破碎动盘11之间发生相对转动，且在定位销的作用下，将研磨动盘9的转动传递至破碎动盘11上。
74.研磨动盘9为中空结构，平衡转盘8上设有同步转动的稳固圆盘，稳固圆盘外壁与研磨动盘9内壁相贴合，稳固圆盘顶部与破碎动盘11底部相贴合，且破碎动盘11中部设有与稳固圆盘相连的销轴。
75.在稳固圆盘的作用下，使得研磨动盘9在转动过程中内侧受到支撑，研磨动盘9在转动过程中具有更好的稳定性，同时在销轴的作用下，使得破碎动盘11与稳固圆盘相连，从而对破碎动盘11的中部和外侧同时相连，使得破碎动盘11在转动过程中具有更好的稳定性。
76.平衡转盘8与中轴转子3之间通过键和键槽的方式同步转动，稳固圆盘与平衡转盘8之间通过螺栓固定连接，在键和键槽的连接结构下，将中轴转子3的转动传递至平衡转盘8上，且在螺栓的作用下，将平衡转盘8的转动传递至稳固圆盘上。
77.研磨腔座6下方设有与驱动电机1相连接的电机法兰2，研磨腔座6底部设有与电机法兰2相连接的支撑柱32，且电机法兰2上设有套接于中轴转子3外的转子套轴4，转子套轴4顶部与研磨腔座6固定连接，且转子套轴4内设有套接于中轴转子3外的稳固轴承。
78.支撑柱32通过螺栓的方式与研磨腔座6和电机法兰2固定连接，使得研磨腔座6和电机法兰2之间具有更好的稳定性，转子套轴4与研磨腔座6之间也通过螺栓固定连接，从而使得转子套轴4和稳固轴承在转动过程中具有更好的稳定性。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
80.尽管本文较多地使用了图中附图标记：驱动电机1，电机法兰2，中轴转子3，转子套轴4，助力支撑杆5，研磨腔座6，端面滚针轴承7，平衡转盘8，研磨动盘9，台面固定板10，破碎动盘11，研磨定盘12，破碎定盘13，升降控制盘14，螺旋槽14-1，限位缺口14-2，安装缺口14-3，升降驱动盘15，螺旋块15-1，齿条15-2，支撑座16，组合铰链17，压盖旋钮18，压板19，限位块19-1，连接孔19-2，过渡件20，进料漏斗21，封盖22，壳体23，数据电子尺24，驱动装置25，电机25-1，传动组件25-2，传动蜗杆25-3，传动涡轮25-4，传动轴25-5，传动齿轮25-6，稳定块25-7，定位块25-8，第一支撑块25-9，第二支撑块25-10，储料仓26，控制拉杆27，控制隔板28，弹簧伸缩销29，限位销30，支撑柱32，进料口33，进料通道34，破碎凸筋35，破碎接触面35-1，破碎过渡面35-2，研磨凸筋36，研磨接触面36-1，研磨过渡面36-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。