一种金锌矿石加工用粉尘处理设备的制作方法

1.本发明属于矿山安全生产技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种金锌矿石加工用粉尘处理设备。


背景技术：

2.锌作为重要的有色金属原材料，其性能良好被广泛运用在生活中，且能对其进行加工而生产制造出各类式的锌产品，生产厂在对金锌矿石进行加工作业后，其粉尘较为混杂，需要运用除尘设备进行气体的净化，避免对人员和空气造成较大的影响。
3.基于上述本发明人发现，现有的金锌矿石加工用粉尘处理设备存在以下不足：
4.当粉尘处理设备对含有尘埃的气体进行吸附净化作业中，由于气流与除尘装置接触，令起尘质颗粒物拦截的竖杆因气流摩擦而有静电力，使金锌颗粒尘质物容易附着在杆外周，而影响除尘装置对含尘气体的尘质拦截效果。
5.因此需要提出一种金锌矿石加工用粉尘处理设备。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金锌矿石加工用粉尘处理设备，以解决现有技术的问题。
7.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金锌矿石加工用粉尘处理设备，其结构设有支撑柱、除尘箱、集气箱、吸口、出气口，所述除尘箱位于集气箱下方，所述支撑柱与除尘箱、集气箱外周分别嵌固连接，所述出气口与集气箱为一体化结构且贯通设置在其一侧端，所述吸口贯通设在除尘箱下方。
8.所述除尘箱设有框架、集尘槽、除尘柱、进口、出口，所述集尘槽与框架为一体化结构其位于其内部，所述除尘柱嵌入安装在集尘槽内部，所述进口、出口与框架为一体化结构且分别贯通设置在其上下端位置处，所述进口贯通在除尘柱下方，所述出口贯通于除尘柱上方，所述进口与吸口贯通设置，所述出口与集气箱相贯通。
9.作为本发明的进一步改进，所述除尘柱设有单向门、下槽、通口板、上槽，所述单向门铰接安装在除尘柱底端，所述下槽与上槽为一体化结构其位于其下方，所述通口板与下槽为一体化结构且贯通在其外周，所述下槽通过单向门的配合与进口相贯通，所述单向门可做向上的单向摆折活动，呈水平摆置，所述通口板为有通透口的外板框，所述下槽内部呈锥状空腔状态。
10.作为本发明的进一步改进，所述上槽设有圆板、连接板、除尘装置，所述连接板安装在上槽内侧上下端，所述连接板上下端与圆板固定连接，所述除尘装置与连接板相贯穿，所述圆板为有通透口的板块，所述连接板固定呈竖向摆置，所述除尘装置在连接板上设有一个，且两两之间均错落布置。
11.作为本发明的进一步改进，所述除尘装置设有上筛板、拦截杆、位移块，所述拦截杆上端嵌入于上筛板底部，所述位移块与拦截杆相贯穿且活动配合在其外周，所述上筛板
与连接板相穿接，所述拦截杆间隙位于连接板外侧位置处，所述上筛板为横向摆置的具有筛分口的板块，所述拦截杆为竖向摆置的杆状物，所述位移块可进行升降位移。
12.作为本发明的进一步改进，所述位移块设有穿接口、形变架、形变块，所述形变架连接在形变块上方，所述形变架与穿接口相邻设置，所述形变块衔接在穿接口之间，所述形变架两侧端与拦截杆外周间隙配合连接且滑动配合，所述拦截杆贯穿过穿接口内，所述穿接口呈上下通透状态的径道，所述形变架可进行横向伸缩变动，所述形变块为具有密集气孔的弹性较好的弹性塑性体材质。
13.作为本发明的进一步改进，所述形变架设有伸缩架、前板、衔接柱、磁块，所述伸缩架分别连接在前板上下端，所述衔接柱上下端连接在伸缩架内侧，所述磁块嵌入安装于衔接柱中，所述伸缩架具有横向伸缩性，所述前板呈竖向摆置，且为带有一定的磁性的板状物，所述磁块带有磁力，所述磁块与衔接柱相配合，使两两之间的衔接柱带有相斥磁场。
14.作为本发明的进一步改进，所述形变块设有软块、内置块，所述内置块嵌入位于软块内部两侧端且活动配合，所述软块顶部与形变架底部铰接连接且活动配合，所述内置块设有两个，且呈左右对称设置，所述软块为弹性塑性体材质块状物，自身带有密集气孔且弹性度较好。
15.作为本发明的进一步改进，所述内置块设有斜杆、韧块、压力球，所述斜杆上端与韧块下端相连接，所述压力球嵌入活动于韧块内侧，所述斜杆外侧与软块贴合连接，所述韧块为软硅胶材质块，具有良好的韧性且有一定支撑力，所述压力球为有一定重量的球状物。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.由圆板的通口先一步进行金锌矿石颗粒物的筛离，粉尘继而对位移块产生上向气流推力，由形变块的密集气口，对粉尘气体中的颗粒物再次进行筛分，气流对前板间距处产生侧向推力，使伸缩架进行伸缩变动，由衔接柱之间存在相斥磁场，便于对伸缩架有反向作用力，使其复位伸缩，由位移块能贯穿着拦截杆进行下降位移，便于附着在拦截杆外周的金锌矿石尘质做下向推落。
18.2.通过软块受到上向气流压力，对内置块产生挤压，由韧块的韧性，便于其受压带动斜杆摆折，而辅助形变块整体形变，当气流作用力较小时，具有一定重量的压力球对韧块施加侧向压力，令斜杆复位摆折，便于令软块恢复鼓囊，且对软块有一定的侧向撑压效果，辅助形变块贴合着拦截杆外周更好的进行抵擦，从而防止拦截杆上金锌矿石物质附着过多且无法及时清除的情况。
附图说明
19.图1为本发明一种金锌矿石加工用粉尘处理设备的结构示意图。
20.图2为本发明一种除尘箱的内部剖视结构示意图。
21.图3为本发明一种除尘柱的内部剖视结构示意图。
22.图4为本发明一种上槽的内部剖视结构示意图。
23.图5为本发明一种除尘装置的内部剖视结构示意图。
24.图6为本发明一种位移块的内部剖视结构示意图。
25.图7为本发明一种形变架的内部剖视结构示意图。
26.图8为本发明一种形变块的内部剖视结构示意图。
27.图9为本发明一种内置块的内部剖视结构示意图。
28.图中：支撑柱－1、除尘箱－2、集气箱－3、吸口－4、出气口－5、框架－21、集尘槽－22、除尘柱－23、进口－24、出口－25、单向门－231、下槽－232、通口板－233、上槽－234、圆板－a1、连接板－a2、除尘装置－a3、上筛板－a31、拦截杆－a32、位移块－a33、穿接口－q1、形变架－q2、形变块－q3、伸缩架－q21、前板－q22、衔接柱－q23、磁块－q24、软块－q31、内置块－q32、斜杆－w1、韧块－w2、压力球－w3。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.实施例1：
31.如附图1至附图7所示：
32.本发明提供一种金锌矿石加工用粉尘处理设备，其结构设有支撑柱1、除尘箱2、集气箱3、吸口4、出气口5，所述除尘箱2位于集气箱3下方，所述支撑柱1与除尘箱2、集气箱3外周分别嵌固连接，所述出气口5与集气箱3为一体化结构且贯通设置在其一侧端，所述吸口4贯通设在除尘箱2下方。
33.所述除尘箱2设有框架21、集尘槽22、除尘柱23、进口24、出口25，所述集尘槽22与框架21为一体化结构其位于其内部，所述除尘柱23嵌入安装在集尘槽22内部，所述进口24、出口25与框架21为一体化结构且分别贯通设置在其上下端位置处，所述进口24贯通在除尘柱23下方，所述出口25贯通于除尘柱23上方，所述进口24与吸口4贯通设置，所述出口(25与集气箱3相贯通。
34.其中，所述除尘柱23设有单向门231、下槽232、通口板233、上槽234，所述单向门231铰接安装在除尘柱23底端，所述下槽232与上槽234为一体化结构其位于其下方，所述通口板233与下槽232为一体化结构且贯通在其外周，所述下槽232通过单向门231的配合与进口24相贯通，所述单向门231可做向上的单向摆折活动，呈水平摆置，所述通口板233为有通透口的外板框，所述下槽232内部呈锥状空腔状态，所述含有金锌矿石的粉尘经单向门231摆开进入上槽234，在其作用后，向下落于下槽232中，并当气压下单向门231水平复位摆置时，令尘质从通口板233的通透口向外测端排出。
35.其中，所述上槽234设有圆板a1、连接板a2、除尘装置a3，所述连接板a2安装在上槽234内侧上下端，所述连接板a2上下端与圆板a1固定连接，所述除尘装置a3与连接板a2相贯穿，所述圆板a1为有通透口的板块，所述连接板a2固定呈竖向摆置，所述除尘装置a3在连接板a2上设有一个，且两两之间均错落布置，所述含尘气体经圆板a1有所被筛分，继而在除尘装置a3的作用下，更好的实现尘质颗粒和气体的分离。
36.其中，所述除尘装置a3设有上筛板a31、拦截杆a32、位移块a33，所述拦截杆a32上端嵌入于上筛板a31底部，所述位移块a33与拦截杆a32相贯穿且活动配合在其外周，所述上筛板a31与连接板a2相穿接，所述拦截杆a32间隙位于连接板a2外侧位置处，所述上筛板a31为横向摆置的具有筛分口的板块，所述拦截杆a32为竖向摆置的杆状物，所述位移块a33可进行升降位移，所述位移块a33随受到的气流大大小进行升降移行，作用在拦截杆a32上，便于对其外周附着的物质进行下向推落。
37.其中，所述位移块a33设有穿接口q1、形变架q2、形变块q3，所述形变架q2连接在形
变块q3上方，所述形变架q2与穿接口q1相邻设置，所述形变块q3衔接在穿接口q1之间，所述形变架q2两侧端与拦截杆a32外周间隙配合连接且滑动配合，所述拦截杆a32贯穿过穿接口q1内，所述穿接口q1呈上下通透状态的径道，所述形变架q2可进行横向伸缩变动，所述形变块q3为具有密集气孔的弹性较好的弹性塑性体材质，所述形变块q3的弹性便于其受到气压而形变，配合形变架q2向两侧端展开，进一步进行筛分，且由形变块q3自身的弹性，能更好的与穿接口q1内侧物质相贴合，利于产生滑擦作用。
38.其中，所述形变架q2设有伸缩架q21、前板q22、衔接柱q23、磁块q24，所述伸缩架q21分别连接在前板q22上下端，所述衔接柱q23上下端连接在伸缩架q21内侧，所述磁块q24嵌入安装于衔接柱q23中，所述伸缩架q21具有横向伸缩性，所述前板q22呈竖向摆置，且为带有一定的磁性的板状物，所述磁块q24带有磁力，所述磁块q24与衔接柱q23相配合，使两两之间的衔接柱q23带有相斥磁场，便于伸缩架q21复位伸缩，由前板q22内带有的磁力而产生的磁场，使前板q22之间维持一定间距，便于气流经由其间距间时，更好的产生气流推压力。
39.本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将设备接通电源，令外界含有金锌矿石的粉尘气体受吸口4的内向吸附作用，而进入除尘箱2中，继而在除尘柱23的作用下，使含尘气体与尘质分离，净化后的气体排流进集气箱3中，而后经出气口5向外界排出，尘质则在受拦截后，被存储于集尘槽22内，通过单向门231的单向摆开，使粉尘气体向上槽234中进入时，将单向门231上向推开，由圆板a1的通口先行一步进行金锌矿石颗粒物的筛离，继而进入上槽234内部，对位移块a33产生上向气流推力，使得形变块q3有所形变，且由形变块q3的密集气口，对粉尘气体中的颗粒物再次进行筛分，气流流经前板q22间距处，对其产生侧向推力，使伸缩架q21进行伸缩变动，令衔接柱q23被带动而变化两两之间的间距，在磁块q24的磁性作用下，衔接柱q23之间存在相斥磁场，因而便于对伸缩架q21有反向作用力，使其复位伸缩，便于粉尘吸入较少时，位移块a33能恢复形态，并贯穿着拦截杆a32进行下降位移，利于形变块q3对拦截杆a32侧端贴合力较好，且对因气流摩擦而产生静电后，附着在拦截杆a32外周的金锌矿石尘质做下向推落作业，下向气流推压使单向门231恢复横向摆置，而便于尘质经由通口板233上的通口被收集于集尘槽22中。
40.实施例2：
41.如附图8至附图9所示：
42.其中，所述形变块q3设有软块q31、内置块q32，所述内置块q32嵌入位于软块q31内部两侧端且活动配合，所述软块q31顶部与形变架q2底部铰接连接且活动配合，所述内置块q32设有两个，且呈左右对称设置，所述软块q31为弹性塑性体材质块状物，自身带有密集气孔且弹性度较好，所述软块q31受气压推压而形变，驱使内置块q32形变，在内置块q32自身结构下，反向利于软块q31复位，使两者配合，更好的对侧向物质产生滑擦效果。
43.其中，所述内置块q32设有斜杆w1、韧块w2、压力球w3，所述斜杆w1上端与韧块w2下端相连接，所述压力球w3嵌入活动于韧块w2内侧，所述斜杆w1外侧与软块q31贴合连接，所述韧块w2为软硅胶材质块，具有良好的韧性且有一定支撑力，所述压力球w3为有一定重量的球状物，所述压力球w3在韧块w2内部其形变而位移，并在重量滚压下，辅助韧块w2延展，使得斜杆w1灵活做支点摆折，而配合外物有更好的形变性，使其侧端有更好的贴合效果。
44.本实施例的具体使用方式与作用：通过软块q31自身的韧性，使其随形变架q2变动
而有所变化，且其自身密集气孔便于气流流通，令其受到上向气流压力，进而由进一步形变，对内置块q32产生挤压，由韧块w2的韧性，便于其受压挤后有所压缩，带动斜杆w1摆折，而辅助形变块q3整体形变，当气流作用力较小时，具有一定重量的压力球w3对韧块w2施加侧向压力，令斜杆w1复位摆折，便于令软块q31恢复鼓囊，且对软块q31有一定的侧向撑压效果，辅助形变块q3贴合着拦截杆a32外周更好的进行抵擦，从而防止拦截杆a32上金锌矿石物质附着过多且无法及时清除的情况。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。