一种危废溶液处理回收设备的制作方法

1.本发明属于危废溶液处理技术领域，尤其是一种危废溶液处理回收设备。


背景技术：

2.重金属溶液主要来源于矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程。重金属污染与其他有机化合物的污染不同，不少有机化合物可以通过自然界本身物理的、化学的或生物的净化，使有害性降低或解除，而重金属具有生物富集性，且很难在环境中降解，过量的重金属在食物链中的富集，对自然环境、生态系统及人类健康会造成极大的危害，因此，含重金属的溶液必须严格控制，妥善处理，沉淀池沉淀是重金属溶液处理的主要工序之一，目前，常用行车式刮泥机将沉淀池内的沉淀物刮至沉渣斗中，然后由人工将沉渣斗中的沉淀物清出，工作效率低下。


技术实现要素：

3.发明目的：提供一种危废溶液处理回收设备，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种危废溶液处理回收设备，包括沉淀池，设置在沉淀池四个角点处的支撑杆，所述沉淀池底端设有落渣斗，所述落渣斗底端设有一排落渣管，两个相近的所述支撑杆之间水平设有横梁，两个所述横梁之间水平设有输渣管，所述输渣管外侧竖直设有一排进渣管，各个所述进渣管顶端分别与落渣管底端法兰连接，所述输渣管内部设有将沉渣排出并收集的清理组件。
5.通过采用上述技术方案，沉淀池中的沉渣在重力的作用下沉降至落渣斗中，然后依次经过落渣管与进渣管沉降至输渣管中，此时清理组件将沉渣排出输渣管并收集，进而自动将沉淀池中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
6.优选的，所述清理组件包括放置在地面上的收集池，所述输渣管靠近收集池的一端穿过其中一个横梁延伸至收集池内部，所述输渣管远离收集池的一端延伸至另一个横梁的外侧面上，所述输渣管内部同轴转动连接有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴外侧设有螺旋叶片，所述螺旋芯轴两端均延伸出输渣管，所述螺旋芯轴一端与收集池内壁转动连接，另一端设有驱动螺旋芯轴在输渣管内部转动的驱动件。
7.优选的，所述驱动件包括放置在地面上的电机，所述电机的输出端同轴设有主动轮，所述主动轮上设有同步带，所述螺旋芯轴远离收集池的一端同轴设有从动轮，所述从动轮与主动轮通过同步带传动连接，所述输渣管靠近电机的一端内部同轴设有固定座，所述固定座内壁上同轴设有环形槽，所述环形槽内部设有轴承，所述轴承同轴套设在螺旋芯轴外侧。
8.优选的，所述固定座靠近收集池的一端内壁上设有密封槽，所述密封槽内部设有密封圈，所诉密封圈的内圈与螺旋芯轴的外侧转动连接。
9.优选的，所述输渣管位于收集池内部的一端外侧设有一排朝向收集池底端的出渣口，所述收集池四周内壁上设有边框，所述边框上可拆卸连接有滤网，所述滤网位于出渣口
的正下方。
10.优选的，所述收集池顶端设有水泵，所述水泵的输入端设有第一回流管道，所述第一回流管道远离水泵的一端延伸至收集池内部底端，所述水泵的输出端设有第二回流管道，所述第二回流管道远离水泵的一端延伸至沉淀池内部顶端。
11.优选的，所述收集池侧壁上设有一排副引风管，各个所述副引风管靠近滤网的一端延伸至收集池内部且设有同一个引风罩，所述引风罩固定安装在滤网顶端，各个所述副引风管远离引风罩的一端设有同一个总引风管，所述总引风管远离副引风管的一端设有引风机，所述引风机的输出端设有出风管。
12.优选的，各个所述落渣管与落渣斗的接通处均设有蝶阀。
13.综上所述，本发明具有以下有益效果：
14.在重力的作用下，沉淀池中的沉渣自动沉降至落渣斗中，然后依次经过落渣管与进渣管沉降至输渣管中，此时清理组件将沉渣排出输渣管并收集，进而自动将沉淀池中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明图1中的a放大图；
17.图3是本发明图1中的b放大图。
18.附图标记为：1、支撑杆；11、横梁；2、沉淀池；21、落渣斗；22、落渣管；23、蝶阀；3、输渣管；31、螺旋芯轴；32、螺旋叶片；33、进渣管；34、出渣口；4、电机； 41、主动轮；42、同步带；43、从动轮；5、水泵；51、第一回流管；52、第二回流管； 6、收集池；61、边框；62、滤网；7、引风机；71、总引风管；72、副引风管；73、引风罩；74、出风管；8、固定座；81、轴承；82、环形槽；83、密封槽；84、密封圈。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.一种危废溶液处理回收设备，如图1，包括沉淀池2，沉淀池2四个角点处竖直设有支撑杆1，沉淀池2底端设有落渣斗21，落渣斗21底端设有一排间隔均匀的落渣管 22，两个相近的支撑杆1之间水平设有横梁11，两个横梁11之间水平设有输渣管3，输渣管3外侧竖直设有一排间隔均匀的进渣管33，各个进渣管33顶端分别与落渣管22 底端法兰连接，输渣管3内部设有将沉渣排出并收集的清理组件。
21.如图1，在重力的作用下，沉淀池2中的沉渣自动沉降至落渣斗21中，然后依次经过落渣管22与进渣管33沉降至输渣管3中，此时清理组件将沉渣排出输渣管3并收集，进而自动将沉淀池2中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
22.如图1，清理组件包括收集池6，收集池6放置在地面上，输渣管3靠近收集池6 的一端穿过其中一个横梁11延伸至收集池6内部，输渣管3远离收集池6的一端延伸至另一个横
梁11的外侧面上，输渣管3内部转动连接有螺旋芯轴31，螺旋芯轴31与输渣管3为同一轴心，螺旋芯轴31外侧设有螺旋叶片32，螺旋芯轴31两端均延伸出输渣管3，螺旋芯轴31位于收集池6内部的一端与收集池6内壁转动连接，另一端设有驱动螺旋芯轴31在输渣管3内部转动的驱动件，通过驱动件驱动螺旋芯轴31转动，此时螺旋芯轴31带动螺旋叶片32转动，螺旋叶片32在转动的过程中推动沉渣朝着收集池6 的方向移动，进而将沉渣排出输渣管3。
23.如图1和图2，驱动件包括电机4，电机4放置在地面上，电机4的输出端同轴设有主动轮41，螺旋芯轴31远离收集池6的一端外侧同轴设有从动轮43，所述从动轮43 上设有同步带42，从动轮43与主动轮41通过同步带42传动连接，输渣管3靠近电机 4的一端内部同轴设有固定座8，固定座8内壁上同轴设有环形槽82，环形槽82内部设有轴承81，轴承81同轴套设在螺旋芯轴31外侧，电机4驱动主动轮41转动，此时主动轮41通过同步带42带动从动轮43同时转动，进而驱动螺旋芯轴31在输渣管3内部转动。
24.如图2，固定座8靠近收集池6的一端内壁上设有密封槽83，密封槽83内部设有密封圈84，所诉密封圈84的内圈与螺旋芯轴31的外侧转动连接，此设置提高固定座8 与螺旋芯轴31连接处的密封性。
25.如图1和图3，输渣管3位于收集池6内部的一端外侧设有一排朝向收集池6底端的出渣口34，收集池6四周内壁上设有边框61，边框61上可拆卸连接有滤网62，滤网 62位于出渣口34的正下方，沉渣通过出渣口34均匀的掉落在滤网62上，随着沉渣流出的重金属溶液沥落至收集池6底部，进而实现固液分离。
26.如图1，收集池6顶端设有水泵5，水泵5的输入端设有第一回流管51道，第一回流管51道远离水泵5的一端延伸至收集池6内部底端，水泵5的输出端设有第二回流管52道，第二回流管52道远离水泵5的一端延伸至沉淀池2内部顶端，通过水泵5将收集池6中的重金属溶液重新泵送至沉淀池2中进行下一步工序。
27.如图1和图3，收集池6侧壁上设有一排副引风管72，各个副引风管72靠近滤网 62的一端延伸至收集池6内部且设有同一个引风罩73，引风罩73固定安装在滤网62 顶端，各个副引风管72远离引风罩73的一端设有同一个总引风管71，总引风管71远离副引风管72的一端设有引风机7，引风机7的输出端设有出风管74，通过引风机7 使得总引风管71与副引风管72内部产生负压，此时利用负压将滤网62上的沉渣清理出收集室，然后自动从出风管74排出进行下一步工序。
28.如图1，各个落渣管22与落渣斗21的接通处均设有蝶阀23，此时设置用于控制落渣管22开启或关闭，进而控制清理沉渣的频率。
29.工作原理：在重力的作用下，沉淀池2中的沉渣自动沉降至落渣斗21中，然后依次经过落渣管22与进渣管33自动沉降至输渣管3中，此时驱动电机4，驱动主动轮41 转动，此时主动轮41通过同步带42带动从动轮43同时转动，此时从动轮43带动螺旋芯轴31转动，此时螺旋芯轴31带动螺旋叶片32转动，螺旋叶片32在转动的过程中推动沉渣朝着出渣口34的方向移动并排出，从出渣口34排出的沉渣均匀的掉落在滤网62 上，随着沉渣流出的重金属溶液沥落至收集池6底部，完成固液分离，此时通过水泵5 将沥落至收集池6中的重金属溶液重新泵送至沉淀池2中进行下步工序，同时通过引风机7将掉落在滤网62上的沉渣吸出收集室，然后从出风管74排出进行下步工序，进而自动将沉淀池2中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
30.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。