一种自动清除液面细微泡沫装置的制作方法

1.本公开涉及药液加工制备技术领域，尤其是涉及一种自动清除液面细微泡沫装置。


背景技术：

2.中药材在提取的时候往往有很多轻微的浮在液面的杂质要去除。例如，麻黄提取时有很多有毒的呈泡沫状杂质浮在液面。由于类似麻黄一类药沫，仅出现在沸腾药液的表面薄薄一层，呈悬浮状。它不含固态物无法用筛网截留；沸腾程度降低后，药沫随即溶于药液，浮在沸腾液面的时间很短暂。目前是采取用手工冒着高温用瓢子来去除，难以采用机械方式把它从液面分离。
3.此外，这种去沫的工序只能在敞口锅内小批量的进行，在高温密闭的提取罐内是无法进行的。多种因素造成要把泡沫从液面清除的困难。大规模gmp生产无法去除麻黄有毒的泡沫。目前，国内一直很缺乏理想的泡沫去除装置。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种自动清除液面细微泡沫装置，以解决发明人认识到的技术问题。
5.一种自动清除液面细微泡沫装置，包括：除沫平台，设于液平面上方；
6.隔渣粗网，固定在所述除沫平台下表面上；
7.n个浮球组件，包括转动连接在除沫平台下表面的连杆和连杆自由端的浮球，所述浮球组件圆周阵列在所述除沫平台下表面上，且设置在所述隔渣粗网外部，其中n≥3；
8.调节组件，设于所述除沫平台上部，包括升降式贯穿在除沫平台上，用于调节对应连杆张开角度的平台高度调节螺杆；
9.抽吸管，一端连接高压风机，另一端由上至下贯穿固定在所述除沫平台中部，所述抽吸管下部自由端设置抽吸口，除沫平台放置于页面上时，浮球组件张开，所述抽吸口设置在除沫平台下方的所述液平面上方，在高压风机负压状态下，将抽吸口附近的泡沫抽吸至所述抽吸管中。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：反吹管，一端与所述高压风机连接，另一端由上至下贯穿所述除沫平台。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：所述反吹管下部自由端设置反吹口，所述反吹口设于所述隔渣粗网内；装置漂浮在液面上时，所述反吹口设置在液面上方。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：所述反吹管上设置有排气电磁阀和反吹电磁阀。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括吸沫筒，所述吸沫筒套接在所述抽吸口外部。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸沫筒包括内外两层同轴的滤沫细网，其
中外层滤沫细网的轴向长度是内层滤沫细网轴向长度的一半。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，内层滤沫细网下端水平位置低于所述隔渣粗网下端水平位置。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述浮球组件包括有固定在除沫平台下表面的连接座，所述连杆上端转动连接在连接座上。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节组件包括固定在除沫平台上方的齿轮箱，所述齿轮箱内设置通过所述齿轮箱上部调速电机联动的主齿轮。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述平台高度调节螺杆通过螺纹结构旋合在所述除沫平台上，所述平台高度调节螺杆上部设置有与所述主齿轮啮合的从动齿轮。
19.本公开的有益效果主要在于：
20.一种自动清除液面细微泡沫装置，包括：除沫平台，设于液平面上方；隔渣粗网，固定在所述除沫平台下表面上；n个浮球组件，包括转动连接在除沫平台下表面的连杆和连杆自由端的浮球，所述浮球组件圆周阵列在所述除沫平台下表面上，且设置在所述隔渣粗网外部，其中n≥3；调节组件，设于所述除沫平台上部，包括升降式贯穿在除沫平台上，用于调节对应连杆张开角度的平台高度调节螺杆；抽吸管，一端连接高压风机，另一端由上至下贯穿固定在所述除沫平台中部，所述抽吸管下部自由端设置抽吸口，除沫平台放置于页面上时，浮球组件张开，所述抽吸口设置在除沫平台下方的所述液平面上方，在高压风机负压状态下，将抽吸口附近的泡沫抽吸至所述抽吸管中。本发明能自动清除悬浮在液面的难以用筛网截留细微泡沫，采用结构紧密简单、动力小，可安装在密闭的提取罐内自动清除浮在液面细微的泡沫。符合gmp生产规范。
21.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本公开实施例的结构示意图。
24.图标：
25.浮球1，连杆2，除沫平台3，抽吸口4，滤沫细网5，吸沫筒6，隔渣粗网7，高压风机8，抽吸管9，反吹电磁阀10，排气电磁阀11，反吹管12，反吹口13，调速电机14，齿轮箱15，平台高度调节螺杆16。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
28.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
30.实施例一
31.如图1所示的一种自动清除液面细微泡沫装置，其由三个部分组成，分别为除沫系统、抽吸系统和平台高度调节系统。其中除沫系统的主要任务是及时的除去药液的液面浮沫；抽吸系统具有两个功能，吸气和吹气，当需要配合吸收浮沫时，吸气功能启动，而当过滤网上吸附了太多的渣料时，就需要吹气功能启动，将滤网上的渣料吹走，此功能可以类比管路类结构的反冲洗功能。
32.作为本实施例的优选方案，具体的，本装置包括：除沫平台3，设于液平面上方；
33.隔渣粗网7，固定在除沫平台3下表面上，隔渣粗网7包括竖直的壁面，下部可以设置为有底结构或无底结构，当隔渣粗网7有底时，底面中部设置可以使吸沫筒6穿出的通孔；
34.3个浮球组件，包括转动连接在除沫平台3下表面的连杆2和连杆2自由端的浮球1，浮球组件圆周阵列在除沫平台3下表面上，且设置在隔渣粗网7外部。
35.把除沫平台3放入提取罐液面时，三个浮球1在液面张开自动定位于罐内液面中心，此时的隔渣粗网7下部伸入到液平面以下。
36.调节组件，设于除沫平台3上部，包括升降式贯穿在除沫平台3上，用于调节对应连杆2张开角度的平台高度调节螺杆16；值得注意的是，每一个浮球组件上部都对应设有一个平台高度调节螺杆16，平台高度调节螺杆16中轴的俯视投影落在对应连杆2的俯视投影内，连杆2通过其上部的平台高度调节螺杆16来调节与除沫平台3之间的夹角。
37.由于结构设置原因，当浮球组件完全张开时，连杆2与除沫平台3之间仍然会存在一个锐角，而同一平面内投影的相邻的两个连杆2之间的夹角也不可能是绝对的180度，只能是接近于180度的钝角。而当平台高度调节螺杆16通过旋转向下移动时，这个两连杆2在同一平面内投影形成的钝角的角度会逐渐减小，从而相对性的抬升除沫平台3的高度。
38.当蒸汽压力因某原因波动较大时，提取罐内药液的沸腾也会产生较大的波动，甚至出现爆沸。这时高压风机8除了抽吸出轻薄的泡沫之外，还会抽吸出大量提取液。此时，必须把除沫平台3提高：操作罐外的调节器，控制安装在除沫平台3上调速电机14，调速电机14带动齿轮箱15，驱动平台高度调节螺杆16旋转，并通过调节螺杆带动浮球1的连杆2，在浮球1的支撑下改变了除沫平台3中心吸沫筒6与液面的距离，于是达到消除了抽水的现象。平台高度调节螺杆16的升降，类比于直线升降模组，或丝杆螺母的原理，如图1中，在除沫平台3上确实设置有与平台高度调节螺杆16套接配合的螺母结构。
39.抽吸管9，一端连接高压风机8，另一端由上至下贯穿固定在除沫平台3中部，抽吸管9下部自由端设置抽吸口4，除沫平台3放置于页面上时，浮球组件张开，抽吸口4设置在除沫平台3下方的液平面上方，在高压风机8负压状态下，将抽吸口4附近的泡沫抽吸至抽吸管9中。
40.药材在提取罐内受夹套加热，药液受热沸腾后沿着罐壁上升作向心翻滚，浮上来的泡沫被推向罐体液面中心。除沫平台3与液面之间狭窄的区域内的药沫，立即受到除沫平台3中心抽吸口4吸力的作用，经由抽吸管9被排出到装置外。
41.本设备还包括：反吹管12，一端与高压风机8连接，另一端由上至下贯穿除沫平台3。
42.还包括：反吹管12下部自由端设置反吹口13，反吹口13设于隔渣粗网7内；装置漂浮在液面上时，反吹口13设置在液面上方。
43.还包括：反吹管12上设置有排气电磁阀11和反吹电磁阀10。
44.产生抽吸的动力是选用侧风道漩涡高温高压风机8，它具有正、负压两端分别进气、排气体的功能。负压端作为抽吸药沫的动力；正压端具有反吹堵在粗网外围的飘浮药材的功能。为了达到增强正压端反吹力度，当反吹时打开反吹电磁阀10，同时关闭排气电磁阀11。反吹时负压端仍保持连续抽吸除沫功能。
45.实施例二
46.本实施例中的除沫装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
47.本公开的实施例还提供了一种自动清除液面细微泡沫装置，包括上述任一技术方案，因而，具有该自动清除液面细微泡沫装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
48.如图1所示，本公开还包括吸沫筒6，吸沫筒6套接在抽吸口4外部。
49.吸沫筒6包括内外两层同轴的滤沫细网5，其中外层滤沫细网5的轴向长度是内层滤沫细网5轴向长度的一半。
50.内层滤沫细网5下端水平位置低于隔渣粗网7下端水平位置。
51.蒸发过程中液面下降时浮球1跟随下降。因此，除沫平台3中心的吸沫筒6始终保持与液面的距离不变。当液面波动时为了能自始至终保持吸沫筒6最低端阻力最小吸力最大，于是把吸沫筒6上下两层都采用目数相同不锈钢丝网作为滤沫细网5，内层采用单层，外层是在单层的基础上增加一层。
52.当液面微小波动到吸沫筒6底端时，由于上端双层较密，下端单层较疏，虽液面较低吸力依然可把泡沫吸走；当液面微小波动到吸沫筒6中部时，由于上端双层较密，吸力减弱不会把药液带走，但仍可在高压风机8动力的作用下将泡沫抽出去。细小的药渣被滤沫细网5过滤。在除沫平台3的底部围绕吸沫筒6外围较大范围安装一个隔渣粗网7。直径较大的隔渣粗网7增加了阻挡较多粗渣的面积。
53.实施例三
54.本实施例是在实施例一，二的基础上进行的改进，实施例一和二中公开的技术内容不重复描述，实施例一和二公开的内容也属于本实施例公开的内容。
55.如图1所示，一种自动清除液面细微泡沫装置，浮球组件包括有固定在除沫平台3下表面的连接座，连杆2上端转动连接在连接座上。
56.调节组件包括固定在除沫平台3上方的齿轮箱15，齿轮箱15内设置通过齿轮箱15上部调速电机14联动的主齿轮。
57.平台高度调节螺杆16通过螺纹结构旋合在除沫平台3上，平台高度调节螺杆16上部设置有与主齿轮啮合的从动齿轮。
58.当蒸汽压力因某原因波动较大时，提取罐内药液的沸腾也会产生较大的波动，甚至出现爆沸。此时，泡沫的高度会迅速上升充满除沫平台3与液面之间的空间，这时高压风除了抽吸出轻薄的泡沫之外，还会抽吸出大量提取液。此时，必须把除沫平台3提高，解决的方法：操作罐外的调节器，控制安装在除沫平台3上的调速电机14，调速电机14带动齿轮箱15内的齿轮组，驱动平台高度调节螺杆16旋转，平台高度调节螺杆16旋转推动浮球1的连杆2向除沫平台3中心方向转动，在浮球1的支撑下提高了除沫平台3中心的吸沫筒6与液面的距离，解决了排提取液的问题。选用的调速电机14是正反转电机，配用合适的转速比可精细地控制吸沫筒6与液面的距离，刚好能吸走泡沫而不会把药液抽走。本装置包括外部保护防护壳体，而驱动平台高度调节螺杆16升降的驱动组件固定在防护壳体内，即齿轮箱内的主齿轮和与之啮合的从动齿轮皆转动地设置在防护壳体内。且主齿轮和从动齿轮的转轴皆竖直设置。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。