一种铜尾矿的综合利用装置及方法与流程

1.本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体为一种铜尾矿的综合利用装置及方法。


背景技术：

2.铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成。我国大多数铜尾矿品位较低，必须要经过破碎，磨矿和分选等多道工序分选出的含铜精矿才能进行冶炼，这样的选矿过程会排出大量尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石品位的降低，使尾矿排放量剧增,但是小颗粒铜尾矿中铜、钨的含量较高，具有一定的可再利用价值。
3.大量产生的铜尾矿给生态环境造成了巨大的危害，侵占大量土地：尾矿直接以堆存方式处理要占用大量的可开垦的农田，造成了大片土地资源的浪费；尾矿造成多种类型的环境污染；我国一部分矿山企业从经济利益最大化方面考虑，陆续建造尾矿有价金属回收选矿厂，可综合回收的黄铁矿，磁铁矿，铜矿物，铬铁矿，绢云母，白云石等，并取得了巨大的经济效益。此外，由于技术的进步，选矿效率得到提高，利用现有技术对铜尾矿进行二次选矿，也具有极高的经济价值；铜尾矿中矿物成分主要含有方解石，斜长石，透辉石，角闪石，阳起石，石榴子石，黄铜矿，石英，绿泥石，黄铁矿，磁铁矿，磁黄铁矿等，目前，铜尾矿的综合利用方法，不能有效的将有价资源回收和铜尾矿的消纳问题相结合，导致尾矿中的有用元素回收的成本过高，同时，在有用元素回收后，依然有大量的二次尾矿堆积，无法彻底解决铜尾矿的处理问题。同时在综合利用过程中，采用的搅拌装置，通常采用单一的搅拌方向进行搅拌，为了能够是搅拌料充分的搅拌，需要延长搅拌的时间，从而降低了工作效率，因此设计一种铜尾矿的综合利用装置及方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜尾矿的综合利用装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜尾矿的综合利用装置，包括弧形齿条、连接齿轮、伺服电机、底板、第一侧板、容纳箱体、第一搅拌杆、转动轴、第二搅拌杆、转动管、挡盖、搅拌电机、连接轴、转动杆、固定座、移动板、限位杆、丝杆、顶板、顶盖、底盖、分隔板、第一转动齿轮、第一皮带轮、连接皮带、第二皮带轮、第二转动齿轮、第二侧板、安装板、升降电机、中间板、移动座、延长座、移动块、滑轨和推动气缸，所述底板的顶端两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，同时第一侧板和第二侧板上分别转动连接有转动杆的一端，同时转动杆的另一端分别固定连接在容纳箱体的两侧，容纳箱体的底端固定连接有弧形齿条，且弧形齿条啮合连接有连接齿轮,连接齿轮固定连接在伺服电机的输出端上，同时伺服电机固定连接在底板的顶端，第一侧板远离第二侧板的一侧固定连接有固定座,固定座上固定连接有推动气缸,推动气缸的活动端固定连接在移动板上，同时移动板上固定连接的连接块位于滑轨上，滑轨固定连接在第一侧板上，移动板的两端分别固定连接有安装
板和顶板，且顶板位于安装板的正上方，安装板上固定连接升降电机，且升降电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆的顶端固定连接在顶板上设置的轴承内部，同时移动板的一侧中心处固定连接有中间板，且中间板和丝杆位于移动板的同一侧，中间板与丝杆的连接处设置有轴承，同时中间板和顶板之间竖直固定连接有限位杆,限位杆上滑动连接有移动块，同时移动板与移动块的连接处开设有通孔，移动块固定连接在延长座上，且延长座上固定连接有移动座，且移动座配合连接在丝杆上，同时移动板与移动座的连接处开设有通孔，延长座固定连接在顶盖的一侧，顶盖的底端固定连接有分隔板,分隔板的底端固定连接有底盖,底盖的侧面底端套接固定有挡盖，同时挡盖位于容纳箱体的正上方，底盖的内部一侧固定连接有搅拌电机。
6.优选的，所述搅拌电机的输出端固定连接有连接轴,连接轴的顶端固定连接在顶盖上设置的轴承内部，同时分隔板与连接轴的连接处开设有通孔，连接轴上分别套接固定有第一皮带轮和第一转动齿轮，且第一皮带轮位于第一转动齿轮的正上方，第一转动齿轮啮合连接有第二转动齿轮,第二转动齿轮套接固定在转动管上，转动管的底端均匀的固定连接有第二搅拌杆，同时分隔板和底盖分别与转动管的连接处设置有轴承，转动管的内部转动连接有转动轴，同时转动轴的底端均匀的固定连接有第一搅拌杆，且转动轴的顶端固定连接在顶盖上设置的轴承内，同时转动轴的顶端固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮以及第一皮带轮上共同绕接有连接皮带。
7.一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，对铜尾矿进行分级预处理:采用80-120目滤网对铜尾矿进行大小筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿；其中上述步骤二中，采用浮选工艺对小颗粒尾矿进行浮选, 从小颗粒铜尾矿中浮选出的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；其中上述步骤三中，用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料:将六水氯化镁配制成浓度为20%-30%的水溶液并加入消泡剂，然后利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除得到氯化镁水溶液,在氯化镁水溶液中加入轻烧氧化镁粉,搅拌2-5分钟,加入复合改性剂,继续搅拌,加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中轻烧氧化镁粉含有的活性氧化镁与氯化镁水溶液中的氯化镁的摩尔比为5:1-10:1,在加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中加入质量组分比为45%-92.5%的建筑材料原料和0%-11.6%的矿物外加剂并进行均匀搅拌,搅拌后加入质量组分比为0%-1.5%的减水剂,均匀搅拌制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；其中上述步骤四中，将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6-24小时后脱模，获得镁质胶凝复合建筑材料。
8.优选的，所述步骤三中，矿物外加剂包括粉煤灰或硅粉。
9.优选的，所述步骤三中，复合改性剂按照质量组分比含有0%-80%的磷酸复合溶液、0%-80%的柠檬酸复合溶液或者0%-80%的硫酸盐复合溶液的一种或者多种，磷酸复合溶液包括磷酸钠溶液、磷酸溶液或者磷酸亚铁溶液中的一种或几种，柠檬酸复合溶液包括柠檬溶液和/或者柠檬酸钠溶液，硫酸盐复合溶液包括硫酸亚铁溶液和/或者硫酸铁溶液。
10.优选的，所述步骤三中，消泡剂按照质量组分比添加量为0.05%-0.5%，减水剂按照质量组分比添加量为0%-1.5%，复合改性剂按照质量组分比添加量为0.05%-0.55%；消泡剂
包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种；减水剂包括聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐类减水剂或者萘系高效减水剂。
11.优选的，所述步骤三中，轻烧氧化镁中活性氧化镁质量组分比为45%-80%。
12.优选的，所述步骤三中，铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体中后，通过打开升降电机，通过升降电机的工作带动丝杆的转动，由于丝杆与移动座配合连接，进而使移动座位于丝杆上，同时移动座固定连接在延长座上，且延长座上固定连接有移动块，从而带动延长座在移动的过程中使移动块位于限位杆上移动，由于延长座固定连接在顶盖上，且顶盖、分隔板和底盖之前相对固定，从而利用延长座的移动分别带动顶盖、分隔板和底盖 移动，当底盖上固定连接在挡盖的底端位于容纳箱体的顶端下方时，即可停止升降电机的工作，随后分别打开推动气缸和搅拌电机即可对容纳箱体内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机的工作分别带动连接轴、第一转动齿轮和连接皮带的工作，由于第一转动齿轮啮合连接有转动管上固定连接的第二转动齿轮,第一皮带轮通过连接皮带配合连接有第二皮带轮，同时第二皮带轮固定连接在转动轴上，从而带动转动轴和转动管的旋转，且转动轴和转动管的旋转方向相反，同时转动轴和转动管上分别固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，此时利用第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转对容纳箱体内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸的工作使移动板上固定连接的连接块位于滑轨上，从而带动移动板、顶盖、分隔板和底盖水平方向的移动，进而对容纳箱体内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体内添加搅拌料时，只需打开升降电机，带动底盖和挡盖的升降即可，当挡盖的底端位于容纳箱体的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机的再次工作，将挡盖的底端移动至容纳箱体的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机和推动气缸，随后通过升降电机的工作带动顶盖、底盖和挡盖的移动，当转动轴的底端位于容纳箱体的顶端上方时，关闭升降电机，然后打开伺服电机，通过伺服电机的工作带动连接齿轮的转动，由于连接齿轮啮合连接有弧形齿条，同时弧形齿条固定连接在容纳箱体上，且容纳箱体的两端固定连接的转动杆分别与第一侧板和第二侧板转动连接，从而利用连接齿轮的转动带动容纳箱体的转动，同时容纳箱体的转动进而使容纳箱体内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机的工作将容纳箱体进行复位处理即可。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，解决铜尾矿中有价资源回收和粗铜尾矿的消纳问题，提高铜尾矿的资源化附加值，建材化利用的方法可以实现铜尾矿的零排放和资源化；改变建筑材料原料中铜尾矿的掺杂量可以制备形式多样的建筑材料，应用于不同领域，包括道路、桥梁以及房屋建设方面，以铜尾矿为骨料的建筑材料易于生产调配、原料简单无需前处理；同时利用研制的铜尾矿的综合利用装置，在对原材料进行搅拌的过程中，通过转动轴和转动管不同方向的转动，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆不同方向的转动，同时在对原材料进行搅拌的过程中，利用推动气缸的工作推动转动轴和转动管的移动，进而便于对容纳箱体内部的原材料进行充分的搅拌处理，避免了搅拌时间的延长，从而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构正视图；图2和图3均为本发明的整体结构的正视剖视图；图4为图3中a区域的结构放大图；图5为发明的整体结构侧视图；图6为本发明的中的顶盖的安装示意图；图7为本发明的方法流程图；图8为本发明的方法工作流程图；图中：1、弧形齿条；2、连接齿轮；3、伺服电机；4、底板；5、第一侧板；6、容纳箱体；7、第一搅拌杆；8、转动轴；9、第二搅拌杆；10、转动管；11、挡盖；12、搅拌电机；13、连接轴；14、转动杆；15、固定座；16、移动板；17、限位杆；18、丝杆；19、顶板；20、顶盖；21、底盖；22、分隔板；23、第一转动齿轮；24、第一皮带轮；25、连接皮带；26、第二皮带轮；27、第二转动齿轮；28、第二侧板；29、安装板；30、升降电机；31、中间板；32、移动座；33、延长座；34、移动块；35、滑轨；36、推动气缸。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种铜尾矿的综合利用装置，包括弧形齿条1、连接齿轮2、伺服电机3、底板4、第一侧板5、容纳箱体6、第一搅拌杆7、转动轴8、第二搅拌杆9、转动管10、挡盖11、搅拌电机12、连接轴13、转动杆14、固定座15、移动板16、限位杆17、丝杆18、顶板19、顶盖20、底盖21、分隔板22、第一转动齿轮23、第一皮带轮24、连接皮带25、第二皮带轮26、第二转动齿轮27、第二侧板28、安装板29、升降电机30、中间板31、移动座32、延长座33、移动块34、滑轨35和推动气缸36，底板4的顶端两侧分别固定连接有第一侧板5和第二侧板28，同时第一侧板5和第二侧板28上分别转动连接有转动杆14的一端，同时转动杆14的另一端分别固定连接在容纳箱体6的两侧，容纳箱体6的底端固定连接有弧形齿条1，且弧形齿条1啮合连接有连接齿轮2,连接齿轮2固定连接在伺服电机3的输出端上，同时伺服电机3固定连接在底板4的顶端，第一侧板5远离第二侧板28的一侧固定连接有固定座15,固定座15上固定连接有推动气缸36,推动气缸36的活动端固定连接在移动板16上，同时移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，滑轨35固定连接在第一侧板5上，移动板16的两端分别固定连接有安装板29和顶板19，且顶板19位于安装板29的正上方，安装板29上固定连接升降电机30，且升降电机30的输出端固定连接有丝杆18,丝杆18的顶端固定连接在顶板19上设置的轴承内部，同时移动板16的一侧中心处固定连接有中间板31，且中间板31和丝杆18位于移动板16的同一侧，中间板31与丝杆18的连接处设置有轴承，同时中间板31和顶板19之间竖直固定连接有限位杆17,限位杆17上滑动连接有移动块34，同时移动板16与移动块34的连接处开设有通孔，移动块34固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动座32，且移动座32配合连接在丝杆18上，同时移动板16与移动座32的连接处开设
有通孔，延长座33固定连接在顶盖20的一侧，顶盖20的底端固定连接有分隔板22,分隔板22的底端固定连接有底盖21,底盖21的侧面底端套接固定有挡盖11，同时挡盖11位于容纳箱体6的正上方，底盖21的内部一侧固定连接有搅拌电机12；搅拌电机12的输出端固定连接有连接轴13,连接轴13的顶端固定连接在顶盖20上设置的轴承内部，同时分隔板22与连接轴13的连接处开设有通孔，连接轴13上分别套接固定有第一皮带轮24和第一转动齿轮23，且第一皮带轮24位于第一转动齿轮23的正上方，第一转动齿轮23啮合连接有第二转动齿轮27,第二转动齿轮27套接固定在转动管10上，转动管10的底端均匀的固定连接有第二搅拌杆9，同时分隔板22和底盖21分别与转动管10的连接处设置有轴承，转动管10的内部转动连接有转动轴8，同时转动轴8的底端均匀的固定连接有第一搅拌杆7，且转动轴8的顶端固定连接在顶盖20上设置的轴承内，同时转动轴8的顶端固定连接有第二皮带轮26，且第二皮带轮26以及第一皮带轮24上共同绕接有连接皮带25。
17.请参阅图7-8，本发明提供的一种实施例：实施例1：一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序；其中上述步骤二中，将步骤一所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料；其中上述步骤三中，将氯化镁配制成浓度为26%的水溶液448 克，加入1.5克乳化硅油消泡剂，利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将400 克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌2分钟后，加入复合改性剂39.8克，继续搅拌3分钟；复合改性剂溶液的配制过程为：将2 克磷酸三钠、1.3克柠檬酸钠和1.5 克硫酸亚铁溶于35克水中，搅拌均匀，配制成为39.8 克复合改性剂溶液；之后加入2500 克步骤二所得建筑材料原料，将上述原料搅拌均匀，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体6中后，通过打开升降电机30，通过升降电机30的工作带动丝杆18的转动，由于丝杆18与移动座32配合连接，进而使移动座32位于丝杆18上，同时移动座32固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动块34，从而带动延长座33在移动的过程中使移动块34位于限位杆17上移动，由于延长座33固定连接在顶盖20上，且顶盖20、分隔板22和底盖21之前相对固定，从而利用延长座33的移动分别带动顶盖20、分隔板22和底盖21 移动，当底盖21上固定连接在挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端下方时，即可停止升降电机30的工作，随后分别打开推动气缸36和搅拌电机12即可对容纳箱体6内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机12的工作分别带动连接轴13、第一转动齿轮23和连接皮带25的工作，由于第一转动齿轮23啮合连接有转动管10上固定连接的第二转动齿轮27,第一皮带轮24通过连接皮带25配合连接有第二皮带轮26，同时第二皮带轮26固定连接在转动轴8上，从而带动转动轴8和转动管10的旋转，且转动轴8和转动管10的旋转方向相反，同时转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，此时利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的旋转对容纳箱体6内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动
气缸36的工作使移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，从而带动移动板16、顶盖20、分隔板22和底盖21水平方向的移动，进而对容纳箱体6内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体6内添加搅拌料时，只需打开升降电机30，带动底盖21和挡盖11的升降即可，当挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机30的再次工作，将挡盖11的底端移动至容纳箱体6的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机30即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机12和推动气缸36，随后通过升降电机30的工作带动顶盖20、底盖21和挡盖11的移动，当转动轴8的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，关闭升降电机30，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3的工作带动连接齿轮2的转动，由于连接齿轮2啮合连接有弧形齿条1，同时弧形齿条1固定连接在容纳箱体6上，且容纳箱体6的两端固定连接的转动杆14分别与第一侧板5和第二侧板28转动连接，从而利用连接齿轮2的转动带动容纳箱体6的转动，同时容纳箱体6的转动进而使容纳箱体6内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机3的工作将容纳箱体6进行复位处理即可；其中上述步骤四中，将步骤三中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护得到铜尾矿建筑材料。
18.实施例2：一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序；其中上述步骤二中，有价元素浮选：将步骤一所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的粗铜尾矿与大于100目的大颗粒铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料；其中上述步骤三中，将氯化镁配制成浓度为28%的水溶液178克，加入4.5克高碳醇脂肪酸复合物消泡剂，利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将240 克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌3分钟后，加入复合改性剂40克，继续搅拌4分钟；复合改性剂溶液的配制过程为：将2克磷酸、2克柠檬酸和2克硫酸铁溶于34克水中，搅拌均匀，配制成为40克复合改性剂溶液；然后加入1200克建筑材料原料，将上述原料搅拌均匀，加入22.7克萘系高效减水剂，搅拌均匀后，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体6中后，通过打开升降电机30，通过升降电机30的工作带动丝杆18的转动，由于丝杆18与移动座32配合连接，进而使移动座32位于丝杆18上，同时移动座32固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动块34，从而带动延长座33在移动的过程中使移动块34位于限位杆17上移动，由于延长座33固定连接在顶盖20上，且顶盖20、分隔板22和底盖21之前相对固定，从而利用延长座33的移动分别带动顶盖20、分隔板22和底盖21 移动，当底盖21上固定连接在挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端下方时，即可停止升降电机30的工作，随后分别打开推动气缸36和搅拌电机12即可对容纳箱体6内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机12的工作分别带动连接轴13、第一转动齿轮23和连接皮带25的工作，由于第一转动齿轮23啮合连接有转动管10上固定连接的第二转动齿轮27,第一皮带轮24通过连接皮
带25配合连接有第二皮带轮26，同时第二皮带轮26固定连接在转动轴8上，从而带动转动轴8和转动管10的旋转，且转动轴8和转动管10的旋转方向相反，同时转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，此时利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的旋转对容纳箱体6内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸36的工作使移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，从而带动移动板16、顶盖20、分隔板22和底盖21水平方向的移动，进而对容纳箱体6内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体6内添加搅拌料时，只需打开升降电机30，带动底盖21和挡盖11的升降即可，当挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机30的再次工作，将挡盖11的底端移动至容纳箱体6的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机30即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机12和推动气缸36，随后通过升降电机30的工作带动顶盖20、底盖21和挡盖11的移动，当转动轴8的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，关闭升降电机30，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3的工作带动连接齿轮2的转动，由于连接齿轮2啮合连接有弧形齿条1，同时弧形齿条1固定连接在容纳箱体6上，且容纳箱体6的两端固定连接的转动杆14分别与第一侧板5和第二侧板28转动连接，从而利用连接齿轮2的转动带动容纳箱体6的转动，同时容纳箱体6的转动进而使容纳箱体6内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机3的工作将容纳箱体6进行复位处理即可；其中上述步骤四中，成型：将步骤三中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护得到铜尾矿建筑材料。
19.实施例3：一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序；其中上述步骤二中，将步骤一所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料；其中上述步骤三中，将氯化镁配制成浓度为20%的水溶液233克，加入7.8克聚二甲基硅氧烷消泡剂，利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将160克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌5分钟后，加入复合改性剂35.78克，继续搅拌5分钟；复合改性剂溶液的配制过程为：将0.156克磷酸亚铁、0.624克柠檬酸钠溶于35克水中，搅拌均匀，配制成为35.78克复合改性剂溶液；之后加入1406克建筑材料原料，搅拌均匀，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体6中后，通过打开升降电机30，通过升降电机30的工作带动丝杆18的转动，由于丝杆18与移动座32配合连接，进而使移动座32位于丝杆18上，同时移动座32固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动块34，从而带动延长座33在移动的过程中使移动块34位于限位杆17上移动，由于延长座33固定连接在顶盖20上，且顶盖20、分隔板22和底盖21之前相对固定，从而利用延长座33的移动分别带动顶盖20、分隔板22和底盖21 移动，当底盖21上固定连接在挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端下方时，即可停止升降电机30的工作，随后分别打开推动气缸36和搅拌电机12即可对容纳箱体6内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌
电机12的工作分别带动连接轴13、第一转动齿轮23和连接皮带25的工作，由于第一转动齿轮23啮合连接有转动管10上固定连接的第二转动齿轮27,第一皮带轮24通过连接皮带25配合连接有第二皮带轮26，同时第二皮带轮26固定连接在转动轴8上，从而带动转动轴8和转动管10的旋转，且转动轴8和转动管10的旋转方向相反，同时转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，此时利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的旋转对容纳箱体6内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸36的工作使移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，从而带动移动板16、顶盖20、分隔板22和底盖21水平方向的移动，进而对容纳箱体6内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体6内添加搅拌料时，只需打开升降电机30，带动底盖21和挡盖11的升降即可，当挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机30的再次工作，将挡盖11的底端移动至容纳箱体6的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机30即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机12和推动气缸36，随后通过升降电机30的工作带动顶盖20、底盖21和挡盖11的移动，当转动轴8的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，关闭升降电机30，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3的工作带动连接齿轮2的转动，由于连接齿轮2啮合连接有弧形齿条1，同时弧形齿条1固定连接在容纳箱体6上，且容纳箱体6的两端固定连接的转动杆14分别与第一侧板5和第二侧板28转动连接，从而利用连接齿轮2的转动带动容纳箱体6的转动，同时容纳箱体6的转动进而使容纳箱体6内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机3的工作将容纳箱体6进行复位处理即可；其中上述步骤四中，将步骤三中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护得到铜尾矿建筑材料。
20.实施例4：一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序；其中上述步骤二中，将步骤一所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料；其中上述步骤三中，将氯化镁配制成浓度为20%的水溶液69克，加入0.8克聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂，利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将100克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌2分钟后，加入复合改性剂31.2克，继续搅拌4分钟；复合改性剂溶液的配制过程为：将0.6克柠檬酸钠和0.6克硫酸亚铁溶于30克水中，搅拌均匀，配制成为31.2克复合改性剂溶液；之后加入1500克建筑材料原料，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体6中后，通过打开升降电机30，通过升降电机30的工作带动丝杆18的转动，由于丝杆18与移动座32配合连接，进而使移动座32位于丝杆18上，同时移动座32固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动块34，从而带动延长座33在移动的过程中使移动块34位于限位杆17上移动，由于延长座33固定连接在顶盖20上，且顶盖20、分隔板22和底盖21之前相对固定，从而利用延长座33的移动分别带动顶盖20、分隔板22和底盖21 移动，当底盖21上固定连接在挡盖11
的底端位于容纳箱体6的顶端下方时，即可停止升降电机30的工作，随后分别打开推动气缸36和搅拌电机12即可对容纳箱体6内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机12的工作分别带动连接轴13、第一转动齿轮23和连接皮带25的工作，由于第一转动齿轮23啮合连接有转动管10上固定连接的第二转动齿轮27,第一皮带轮24通过连接皮带25配合连接有第二皮带轮26，同时第二皮带轮26固定连接在转动轴8上，从而带动转动轴8和转动管10的旋转，且转动轴8和转动管10的旋转方向相反，同时转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，此时利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的旋转对容纳箱体6内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸36的工作使移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，从而带动移动板16、顶盖20、分隔板22和底盖21水平方向的移动，进而对容纳箱体6内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体6内添加搅拌料时，只需打开升降电机30，带动底盖21和挡盖11的升降即可，当挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机30的再次工作，将挡盖11的底端移动至容纳箱体6的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机30即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机12和推动气缸36，随后通过升降电机30的工作带动顶盖20、底盖21和挡盖11的移动，当转动轴8的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，关闭升降电机30，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3的工作带动连接齿轮2的转动，由于连接齿轮2啮合连接有弧形齿条1，同时弧形齿条1固定连接在容纳箱体6上，且容纳箱体6的两端固定连接的转动杆14分别与第一侧板5和第二侧板28转动连接，从而利用连接齿轮2的转动带动容纳箱体6的转动，同时容纳箱体6的转动进而使容纳箱体6内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机3的工作将容纳箱体6进行复位处理即可；其中上述步骤四中，将步骤三中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护20小时脱模，脱模后自然养护作为铜尾矿建筑材料。
21.实施例5：一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序；其中上述步骤二中，将步骤一所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料；其中上述步骤三中，将氯化镁配制成浓度为30%的水溶液727克，加入3.8克聚氧丙烯甘油醚消泡剂，利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将1500克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌5分钟后，加入复合改性剂200克，继续搅拌5分钟；复合改性剂溶液的配制过程为：将9克磷酸亚铁、2.25克柠檬酸和11.25克硫酸亚铁溶于177.5克水中，搅拌均匀，配制成为200克复合改性剂溶液；之后加入1850克建筑材料原料，320克粉煤灰、150克硅粉，加入3.8克聚羧酸减水剂，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体6中后，通过打开升降电机30，通过升降电机30的工作带动丝杆18的转动，由于丝杆18与移动座32配合连接，进而使移动座32位于丝杆18上，同时移动座32固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动块34，从而带
动延长座33在移动的过程中使移动块34位于限位杆17上移动，由于延长座33固定连接在顶盖20上，且顶盖20、分隔板22和底盖21之前相对固定，从而利用延长座33的移动分别带动顶盖20、分隔板22和底盖21 移动，当底盖21上固定连接在挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端下方时，即可停止升降电机30的工作，随后分别打开推动气缸36和搅拌电机12即可对容纳箱体6内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机12的工作分别带动连接轴13、第一转动齿轮23和连接皮带25的工作，由于第一转动齿轮23啮合连接有转动管10上固定连接的第二转动齿轮27,第一皮带轮24通过连接皮带25配合连接有第二皮带轮26，同时第二皮带轮26固定连接在转动轴8上，从而带动转动轴8和转动管10的旋转，且转动轴8和转动管10的旋转方向相反，同时转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，此时利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的旋转对容纳箱体6内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸36的工作使移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，从而带动移动板16、顶盖20、分隔板22和底盖21水平方向的移动，进而对容纳箱体6内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体6内添加搅拌料时，只需打开升降电机30，带动底盖21和挡盖11的升降即可，当挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机30的再次工作，将挡盖11的底端移动至容纳箱体6的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机30即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机12和推动气缸36，随后通过升降电机30的工作带动顶盖20、底盖21和挡盖11的移动，当转动轴8的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，关闭升降电机30，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3的工作带动连接齿轮2的转动，由于连接齿轮2啮合连接有弧形齿条1，同时弧形齿条1固定连接在容纳箱体6上，且容纳箱体6的两端固定连接的转动杆14分别与第一侧板5和第二侧板28转动连接，从而利用连接齿轮2的转动带动容纳箱体6的转动，同时容纳箱体6的转动进而使容纳箱体6内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机3的工作将容纳箱体6进行复位处理即可；其中上述步骤四中，将步骤三中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护作为铜尾矿建筑材料。
22.实施例6：一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其中上述步骤一中，利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序；其中上述步骤二中，将步骤一所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料；其中上述步骤三中，将氯化镁配制成浓度为26%的水溶液160克，加入2.5克聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡剂，利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将200克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌5分钟后，加入复合改性剂32.2克，继续搅拌5分钟；复合改性剂溶液的配制过程为：将0.6克磷酸亚铁和1.6克硫酸亚铁溶于30克水中，搅拌均匀，配制成为32.2克复合改性剂溶液；之后加入1206克建筑材料原料、32克粉煤灰、16克硅粉，加入蒸馏水充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；铜尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原
材料倒入在容纳箱体6中后，通过打开升降电机30，通过升降电机30的工作带动丝杆18的转动，由于丝杆18与移动座32配合连接，进而使移动座32位于丝杆18上，同时移动座32固定连接在延长座33上，且延长座33上固定连接有移动块34，从而带动延长座33在移动的过程中使移动块34位于限位杆17上移动，由于延长座33固定连接在顶盖20上，且顶盖20、分隔板22和底盖21之前相对固定，从而利用延长座33的移动分别带动顶盖20、分隔板22和底盖21 移动，当底盖21上固定连接在挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端下方时，即可停止升降电机30的工作，随后分别打开推动气缸36和搅拌电机12即可对容纳箱体6内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机12的工作分别带动连接轴13、第一转动齿轮23和连接皮带25的工作，由于第一转动齿轮23啮合连接有转动管10上固定连接的第二转动齿轮27,第一皮带轮24通过连接皮带25配合连接有第二皮带轮26，同时第二皮带轮26固定连接在转动轴8上，从而带动转动轴8和转动管10的旋转，且转动轴8和转动管10的旋转方向相反，同时转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，此时利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的旋转对容纳箱体6内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸36的工作使移动板16上固定连接的连接块位于滑轨35上，从而带动移动板16、顶盖20、分隔板22和底盖21水平方向的移动，进而对容纳箱体6内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体6内添加搅拌料时，只需打开升降电机30，带动底盖21和挡盖11的升降即可，当挡盖11的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机30的再次工作，将挡盖11的底端移动至容纳箱体6的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机30即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机12和推动气缸36，随后通过升降电机30的工作带动顶盖20、底盖21和挡盖11的移动，当转动轴8的底端位于容纳箱体6的顶端上方时，关闭升降电机30，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3的工作带动连接齿轮2的转动，由于连接齿轮2啮合连接有弧形齿条1，同时弧形齿条1固定连接在容纳箱体6上，且容纳箱体6的两端固定连接的转动杆14分别与第一侧板5和第二侧板28转动连接，从而利用连接齿轮2的转动带动容纳箱体6的转动，同时容纳箱体6的转动进而使容纳箱体6内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机3的工作将容纳箱体6进行复位处理即可；其中上述步骤四中，将步骤三中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护6小时脱模，脱模后自然养护作为铜尾矿建筑材料。
23.分别检测上述实施例原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比，上述实施例以铜尾矿为骨料制备的复合建筑材料进行检测，检测包括建筑材料中铜尾矿的掺杂量、7天抗压强度以及28天抗压强度，随后统计结果如下表： 原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比建筑材料中铜尾矿的掺杂量复合建筑材料的7天抗压强度复合建筑材料的28天抗压强度实施例15:183.5%33.7mpa54.2mpa实施例27:180%35.3mpa55.6mpa实施例35:186.7%7.5mpa15.2mpa实施例47:192.5%2.5mpa4.8mpa实施例510:145%46.5mpa66.6mpa实施例67:180.4%43.3mpa59.5mpa
基于上述，本发明的优点在于，本发明解决铜尾矿中有价资源回收和粗铜尾矿的消纳问题，提高铜尾矿的资源化附加值，建材化利用的方法可以实现铜尾矿的零排放和资源化；改变建筑材料原料中铜尾矿的掺杂量可以制备形式多样的建筑材料，应用于不同领域，包括道路、桥梁以及房屋建设方面；同时在制备过程中，使用的综合利用装置，通过转动
轴8和转动管10的反向转动，且转动轴8和转动管10上分别固定连接有第一搅拌杆7和第二搅拌杆9，进而利用 转动轴8和转动管10的反向转动带动第一搅拌杆7和第二搅拌杆9的反向转动，同时利用设置的推动气缸36，便于推动推动气缸16的移动，从而推动转动轴8和转动管10在水平方向的移动，从而便于充分的对容纳箱体6内部的搅拌原材料进行搅拌处理，避免了搅拌时间的延长，从而缩短了对原材料的搅拌时间进而提高了工作效率。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。