一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺的制作方法

1.本发明涉及生物降解塑料粉碎技术领域，具体为一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺。


背景技术：

2.生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
3.现有的生物降解塑料粉碎工艺，通常采用水平放置的筛分板或者倾斜放置的筛分板用于筛分复合直径的生物降解塑料，但是需要借助多余动力或者由于筛分的力度不足，过多的复合直径的生物降解塑料都粘附在不符合直径的生物降解塑料上一并取出了，导致二次筛分操作的次数增加，粉碎效率低，为此，本发明提出了一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺，解决了现有的生物降解塑料粉碎工艺，通常采用水平放置的筛分板或者倾斜放置的筛分板用于筛分复合直径的生物降解塑料，需要借助多余动力或者由于筛分的力度不足，导致粉碎效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺，具体包括以下步骤：
8.步骤一、生物降解塑料粉碎：生物降解塑料通过搬运筒单个进行包装，然后将生物降解塑料通过人工搬运搬运筒搬运至粉碎装置处，然后利用粉碎装置将生物降解塑料进行粉碎；
9.步骤二、生物降解塑料收集：此时将收集筒放置在粉碎装置内，利用收集筒将粉碎后符合直径的生物降解塑料进行收集，并且将落在收集筒外部的生物降解塑料进行清理；
10.其中，步骤一中所述的粉碎装置，包括底板、固定在底板顶部的衔接架和固定在衔接架内壁之间的粉碎箱，所述粉碎箱的内部并延伸至外部设置有粉碎机构，所述粉碎箱内壁上方的两侧均固定有挡料板，所述粉碎箱的内部设置有两个转动设置的筛分板，两个所述筛分板的两侧均贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述粉碎箱的两侧均开设有通槽，且筛分板在通槽翻转，所述衔接架内并延伸至粉碎箱内设置有控制两个所述筛分板间歇翻转的控制机构；所述控制机构包括滑动设置在衔接架内的安装座，所述安装座内设置有固定板，所述固定板的两侧均固定有耳板，两个所述耳板上均贯穿滑动有竖杆，两个所述竖杆的端部均与安装座的内壁固定，所述固定板的顶部固定有延伸座，所述延伸座的顶部依次
贯穿安装座和筛分板并延伸至粉碎箱的内部，所述安装座顶部的两侧均固定有定位块，两个所述定位块互相远离的一侧均转动有第一翻转板，所述安装座的两侧均转动有第二翻转板，所述第一翻转板的一侧贯穿安装座并与第二翻转板的一侧转动，所述第二翻转板上贯穿开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间滑动设置有连接座，所述安装座顶部的两侧均固定有方板，两个所述方板上均贯穿滑动有横杆，所述横杆的一端与连接座的一侧固定，所述横杆的另一端固定有移动座，且移动座的顶部固定有导轮，所述横杆的外部套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与方板的一侧固定，两个所述筛分板的底部均固定有梯形座，两个所述梯形座的底部均开设有导槽，且导槽的内表面与导轮的外表面滑动，所述延伸座与粉碎机构之间设置有同步联动组件。
11.优选的，所述同步联动组件包括转动设置在延伸座顶部的齿条，所述齿条的一侧固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与延伸座的顶部固定，所述齿条一侧的上方转动有支撑板，所述粉碎箱的内壁开设有渐变槽，且支撑板的外表面沿着渐变槽的内表面滑动。
12.优选的，所述粉碎箱的内部转动有转杆，所述转杆的外表面固定有第一齿轮，且第一齿轮的一侧与齿条的另一侧啮合，所述转杆的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述转杆的表面且位于粉碎箱的外部传动连接有传动带，且传动带与粉碎机构同步传动。
13.优选的，所述安装座底部的两侧均固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均与衔接架内壁的底部固定，所述安装座的两侧均固定有凸块，所述衔接架内壁的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内表面与凸块的外表面滑动。
14.优选的，所述安装座顶部的两侧均开设有横移槽，两个所述横移槽的内表面与移动座的外表面滑动，所述粉碎箱的内部且位于延伸座的上方固定有挡板，所述挡板采用“h”设计。
15.优选的，所述粉碎机构包括固定在粉碎箱一侧的支板，所述支板的顶部固定有减速机，所述减速机的输入端固定有驱动电机，所述粉碎箱内部的两侧均转动有转轴，其中一个所述转轴的两端均贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述减速机的输出端与转轴之间通过联轴器固定，其中另一个所述转轴的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，两个所述转轴的外表面均固定有互为啮合的第二齿轮，且传动带与其中一个所述转轴的外表面传动连接，所述两个转轴的外表面固定有互为啮合的粉碎齿。
16.优选的，所述底板顶部的两侧均固定有外置板，两个所述外置板之间设置有收集座，且收集座的顶部和侧部均为敞口设计，所述收集座的两侧均固定有焊接块，两个所述外置板的相对侧均开设有竖槽，且焊接块的外表面与竖槽的内表面滑动，所述底板顶部的一侧固定有折架，所述折架的顶部固定有伺服电机，所述收集座的一侧固定有螺纹板，所述螺纹板上贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与底板的顶部转动。
17.优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿折架并延伸至折架的外部，且螺纹杆的顶端与伺服电机之间通过联轴器固定，所述收集座的内部转动有斜板，所述斜板的底部固定有若干个第三弹簧，且第三弹簧的底端与收集座内壁的底部固定，所述收集座的一侧固定有机架，所述机架的内壁固定有液压杆，所述液压杆的一端延伸至收集座的内部并固定有推板，且推板的一侧与收集座的内壁贴合，所述粉碎箱顶部的两侧均固定有导料板。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺。与现有技术相比，
具备以下有益效果：
20.(1)、该可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺，通过在衔接架内并延伸至粉碎箱内设置有控制两个筛分板间歇翻转的控制机构，粉碎箱的内部并延伸至外部设置有粉碎机构，利用控制机构中的同步联动组件将粉碎机构的动力同步到同步联动组件中的第一齿轮上，再利用第一齿轮可与齿条的啮合和分离状态，两个筛分板由“﹀”型转变为“︿”型，相对于传统的水平放置筛分板或者倾斜放置的筛分板，无需借助多余动力将不符合直径的生物降解塑料分离，并且“﹀”型转变为“︿”型，可以将生物降解塑料二次筛分，减少了后续的二次筛分操作，极大的提升了生物降解塑料粉碎效率。
21.(2)、该可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺，通过在两个外置板之间设置收集座，且收集座的顶部和侧部均为敞口设计，利用伺服电机提供动力输出，在螺纹杆和螺纹板的作用下收集座可以上下移动，配合液压杆、推板和斜板，可以在避免生物降解塑料洒落的基础上方便重新通入粉碎箱，无需人工操作，节省了工作时间。
附图说明
22.图1为本发明的外部结构主视图；
23.图2为本发明的内部结构主视图；
24.图3为本发明衔接架和粉碎箱的外部结构立体；
25.图4为本发明的第一局部结构立体图；
26.图5为本发明控制机构的立体结构示意图；
27.图6为本发明控制机构的局部结构立体图；
28.图7为本发明筛分板的立体结构示意图；
29.图8为本发明粉碎机构的立体结构示意图；
30.图9为本发明的第二局部结构立体图；
31.图10为本发明图9的局部立体结构拆分图。
32.图中，1-底板、2-衔接架、3-粉碎箱、4-粉碎机构、41-支板、42-减速机、43-驱动电机、44-转轴、45-第二齿轮、46-粉碎齿、5-挡料板、6-筛分板、7-通槽、8-控制机构、81-安装座、82-固定板、83-耳板、84-竖杆、85-延伸座、86-定位块、87-第一翻转板、88-第二翻转板、89-同步联动组件、89-1-齿条、89-2-支撑弹簧、89-3-支撑板、89-4-渐变槽、89-5-转杆、89-6-第一齿轮、89-7-传动带、810-弧形槽、811-连接座、812-方板、813-横杆、814-移动座、815-导轮、816-第一弹簧、817-梯形座、818-导槽、9-第二弹簧、10-凸块、11-凹槽、12-横移槽、13-挡板、14-外置板、15-收集座、16-焊接块、17-竖槽、18-折架、19-伺服电机、20-螺纹板、21-螺纹杆、22-斜板、23-第三弹簧、24-机架、25-液压杆、26-推板、27-导料板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种可提升粉碎效率的生物降
解塑料粉碎工艺，具体包括以下步骤：
35.步骤一、生物降解塑料粉碎：生物降解塑料通过搬运筒单个进行包装，然后将生物降解塑料通过人工搬运搬运筒搬运至粉碎装置处，然后利用粉碎装置将生物降解塑料进行粉碎；
36.步骤二、生物降解塑料收集：此时将收集筒放置在粉碎装置内，利用收集筒将粉碎后符合直径的生物降解塑料进行收集，并且将落在收集筒外部的生物降解塑料进行清理；
37.其中，步骤一中的粉碎装置，包括底板1、固定在底板1顶部的衔接架2和固定在衔接架2内壁之间的粉碎箱3，粉碎箱3的内部并延伸至外部设置有粉碎机构4，粉碎箱3内壁上方的两侧均固定有挡料板5，设置挡料板5可以避免生物降解塑料向两侧粉碎导致卡料的问题，粉碎箱3的内部设置有两个转动设置的筛分板6，筛分板6上的孔径可根据需求设定，筛分板6为现有的颗粒筛分技术，两个筛分板6的两侧均贯穿粉碎箱3并延伸至粉碎箱3的外部，粉碎箱3的两侧均开设有通槽7，通槽7的高度大于筛分板6的高度，且筛分板6在通槽7翻转，衔接架2内并延伸至粉碎箱3内设置有控制两个筛分板6间歇翻转的控制机构8；控制机构8包括滑动设置在衔接架2内的安装座81，安装座81内设置有固定板82，固定板82的两侧均固定有耳板83，两个耳板83上均贯穿滑动有竖杆84，两个竖杆84的端部均与安装座81的内壁固定，固定板82的顶部固定有延伸座85，延伸座85的顶部依次贯穿安装座81和筛分板6并延伸至粉碎箱3的内部，筛分板6上开设的槽与延伸座85外壁适配，能够保证两个筛分板6转动时延伸座85能正常上下运动，安装座81顶部的两侧均固定有定位块86，两个定位块86互相远离的一侧均转动有第一翻转板87，安装座81上开设有允许第一翻转板87通过的方槽，安装座81的两侧均转动有第二翻转板88，第一翻转板87的一侧贯穿安装座81并与第二翻转板88的一侧转动，第二翻转板88上贯穿开设有弧形槽810，两个弧形槽810之间滑动设置有连接座811，连接座811两侧的延伸杆延伸至弧形槽810内部，安装座81顶部的两侧均固定有方板812，两个方板812上均贯穿滑动有横杆813，横杆813的一端与连接座811的一侧固定，横杆813的另一端固定有移动座814，且移动座814的顶部固定有导轮815，横杆813的外部套设有第一弹簧816，第一弹簧816的弹性系数可根据需求设定，且第一弹簧816的一端与方板812的一侧固定，两个筛分板6的底部均固定有梯形座817，两个梯形座817的底部均开设有导槽818，且导槽818的内表面与导轮815的外表面滑动，延伸座85与粉碎机构4之间设置有同步联动组件89。
38.本发明实施例中，同步联动组件89包括转动设置在延伸座85顶部的齿条89-1，齿条89-1的一侧固定有支撑弹簧89-2，支撑弹簧89-2的弹性系数可根据需求设定，且支撑弹簧89-2的底端与延伸座85的顶部固定，齿条89-1一侧的上方转动有支撑板89-3，粉碎箱3的内壁开设有渐变槽89-4，渐变槽89-4从上之下由窄变宽，且支撑板89-3的外表面沿着渐变槽89-4的内表面滑动，粉碎箱3的内部转动有转杆89-5，转杆89-5的外表面固定有第一齿轮89-6，且第一齿轮89-6的一侧与齿条89-1的另一侧啮合，转杆89-5的一端贯穿粉碎箱3并延伸至粉碎箱3的外部，转杆89-5的表面且位于粉碎箱3的外部传动连接有传动带89-7，传动带89-7通过固定在转杆89-5表面的传动轮传动，例如皮带和皮带轮，且传动带89-7与粉碎机构4同步传动。
39.本发明实施例中，安装座81底部的两侧均固定有第二弹簧9，第二弹簧9的弹性系数可根据需求设定，两个第二弹簧9的底端均与衔接架2内壁的底部固定，安装座81的两侧
均固定有凸块10，衔接架2内壁的两侧均开设有凹槽11，且凹槽11的内表面与凸块10的外表面滑动，设置凸块10和凹槽11用于增强安装座81移动过程中的稳定性。
40.本发明实施例中，安装座81顶部的两侧均开设有横移槽12，设置横移槽12用于增强移动座814移动过程中的稳定性，两个横移槽12的内表面与移动座814的外表面滑动，粉碎箱3的内部且位于延伸座85的上方固定有挡板13，设置挡板13可以对下方的第一齿轮89-6与齿条89-1的啮合处起到保护作用，挡板13采用“h”设计。
41.本发明实施例中，粉碎机构4包括固定在粉碎箱3一侧的支板41，支板41的顶部固定有减速机42，减速机42用于控制驱动电机43的转速，减速机42的输入端固定有驱动电机43，驱动电机43与外部电源电性连接，粉碎箱3内部的两侧均转动有转轴44，其中一个转轴44的两端均贯穿粉碎箱3并延伸至粉碎箱3的外部，减速机42的输出端与转轴44之间通过联轴器固定，其中另一个转轴44的一端贯穿粉碎箱3并延伸至粉碎箱3的外部，两个转轴44的外表面均固定有互为啮合的第二齿轮45，设置互为啮合的两个第二齿轮45用于两个转轴44同时转动，且传动带89-7与其中一个转轴44的外表面传动连接，两个转轴44的外表面固定有互为啮合的粉碎齿46，粉碎齿46为现有的粉碎技术。
42.本发明实施例中，底板1顶部的两侧均固定有外置板14，两个外置板14之间设置有收集座15，设置收集座15用于收集直径不满足的生物降解塑料，且收集座15的顶部和侧部均为敞口设计，收集座15的两侧均固定有焊接块16，两个外置板14的相对侧均开设有竖槽17，设置焊接块16和竖槽17用于增强收集座15移动过程中的稳定性，且焊接块16的外表面与竖槽17的内表面滑动，底板1顶部的一侧固定有折架18，折架18的顶部固定有伺服电机19，伺服电机19为三相异步电动机，可以正反转，与外部电源电性连接，收集座15的一侧固定有螺纹板20，螺纹板20上贯穿螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端与底板1的顶部转动，螺纹杆21的顶端贯穿折架18并延伸至折架18的外部，且螺纹杆21的顶端与伺服电机19之间通过联轴器固定，收集座15的内部转动有斜板22，设置斜板22可以避免生物降解塑料从敞口处滑落，斜板22的底部固定有若干个第三弹簧23，第三弹簧23的弹性系数可根据需求设定，且第三弹簧23的底端与收集座15内壁的底部固定，收集座15的一侧固定有机架24，机架24的内壁固定有液压杆25，液压杆25的进油口与外部油泵的出油口联通，液压杆25的一端延伸至收集座15的内部并固定有推板26，且推板26的一侧与收集座15的内壁贴合，粉碎箱3顶部的两侧均固定有导料板27，导料板27可以方便将收集后的生物降解塑料重新通入粉碎箱3内。
43.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
44.使用时，首先将生物降解塑料从粉碎箱3上方的挡料板5处通入，然后同时启动驱动电机43，利用驱动电机43转动使得减速机42转动，减速机42转动然后带动其中一个转轴44转动，其中一个转轴44转动进而带动其中一个第二齿轮45转动，由于两个第二齿轮45啮合，在另外一个第二齿轮45的作用下两个转轴44反向转动，两个转轴44反向转动进一步带动两个粉碎齿46转动粉碎生物降解塑料，此时由于两个转轴44转动，在传动带89-7的作用下带动转杆89-5转动，转杆89-5转动然后带动第一齿轮89-6转动，此时第一齿轮89-6与齿条89-1不啮合不接触，因此第一齿轮89-6不会带动齿条89-1运动，两个粉碎齿46转动粉碎生物降解塑料后落在筛分板6上，并且倾斜状态下逐渐向中间处积累，符合直径的生物降解塑料从筛分板6上的筛孔落下，不符合直径的生物降解塑料和一些粘附在一起的符合直径
的生物降解塑料积累在筛分板6上，由于筛分板6的质量在增加，此时两个筛分板6逐渐向中间处靠拢并挤压下方的导轮815，此时下方的安装座81质量在导轮815的作用下增加，安装座81向下运动，并且两侧的凸块10在衔接架2上的凹槽11内向下滑动，安装座81向下运动此时挤压第二弹簧9，安装座81向下运动此时带动延伸座85向下运动，延伸座85向下运动使得齿条89-1向下运动，直至齿条89-1向下运动与第一齿轮89-6啮合，然后在第一齿轮89-6的作用下瞬时带动齿条89-1向下运动，齿条89-1向下运动然后进一步带动延伸座85向下运动，延伸座85向下运动使得固定板82向下运动，固定板82向下运动使得两侧的耳板83在竖杆84上向下运动，此时两侧的第一翻转板87在定位块86上翻转，第一翻转板87翻转然后拉动第二翻转板88转动，第二翻转板88转动进而带动连接座811向中间处移动，连接座811向中间处移动使得横杆813向中间处运动并压缩第一弹簧816，此时两个移动座814同步向中间处靠拢，两个移动座814同步向中间处靠拢使得导轮815向中间处考靠拢，导轮815向中间处考靠拢在梯形座817和导槽818的作用下顶起两个筛分板6，两个筛分板6由“﹀”型转变为“︿”型，此时筛分板6上的生物降解塑料沿着筛分板6再次筛分一遍，并且多余的生物降解塑料从筛分板6一侧落下，当筛分板6上的多余生物降解塑料落下后，质量恢复初始状态，第二弹簧9向上顶起恢复初始位置，而在渐变槽89-4的作用下齿条89-1与第一齿轮89-6分离不再啮合，在支撑弹簧89-2的作用下弹开，直至恢复初始状态后，在支撑板89-3的作用下恢复竖直状态，当收集座15内收集一定质量后，此时启动伺服电机19，利用伺服电机19带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动带动螺纹板20向上运动，螺纹板20向上运动使得收集座15向上运动，并且焊接块16在竖槽17内同步向上运动，当收集座15向上运动至导料板27处时，此时关闭伺服电机19，然后启动液压杆25，利用液压杆25推动推板26，推板26在收集座15内挤压斜板22并将斜板22上的生物降解塑料推动至导料板27上，在导料板27的作用下重新通入粉碎箱3内，完成上述操作后，伺服电机19反转，使得收集座15恢复初始位置即可，以上就是一种可提升粉碎效率的生物降解塑料粉碎工艺的工作原理。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。