粘接剂涂布装置以及粘接剂涂布方法与流程

本发明涉及粘接剂涂布装置以及粘接剂涂布方法。

背景技术：

1、在下述专利文献1中，记载有车辆的顶棚材料的制造方法，通过将涂布了热固化性粘接剂的表皮材料与基材合在一起并进行加热压制，从而成形顶棚材料。并且，在该下述专利文献1的制造方法中，在表皮材料上涂布热固化性粘接剂的工序中，使用辊涂布1000～2500mpa·s的粘度(25℃下的布氏粘度)的热固化性粘接剂。此外，1000～2500mpa·s的粘度的热固化性粘接剂是粘度比较高的粘接剂，通过使辊成为加热至45～50℃的状态来加热热固化性粘接剂是通常的方法。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：美国专利第10118569号说明书

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在上述专利文献1所记载的方法中，考虑到中断制造作业的情况。在该情况下，在作为用于涂布热固化性粘接剂的装置的粘接剂涂布装置中，出于防止热固化性粘接剂的固化等目的，设为使与热固化性粘接剂接触的辊成为持续旋转的状态(干搅拌状态)，但有时因辊的热而会促进热固化性粘接剂与空气中的水分的反应并且使热固化性粘接剂增粘。特别地，当中断时间变长时，在该中断后的粘接剂的涂布作业中，针对过于增粘的粘接剂，不能稳定地涂布粘接剂，例如，产生必须进行粘接剂的废弃、辊的清理等的问题。

3、本发明是鉴于像这样的实际情况而完成的发明，其课题在于提供一种即使产生作业的中断也能够抑制热固化性粘接剂的增粘的粘接剂涂布装置以及粘接剂涂布方法。

4、用于解决问题的方案

5、为了解决上述问题，本发明的粘接剂涂布装置是对多孔质的片材的涂布面涂布热固化性粘接剂的粘接剂涂布装置，其中，该粘接剂涂布装置构成为具备：

6、涂布机，其具有第1辊，该第1辊通过绕轴线旋转而与被供给的所述热固化性粘接剂接触并且在外周面保持所述热固化性粘接剂，使所述第1辊与被输送的所述片材的所述涂布面接触来涂布所述热固化性粘接剂；

7、辊温度调节装置，其为了将供给到所述涂布机的所述热固化性粘接剂的粘度调节成涂布于所述片材所需的粘度，而能够降低所述第1辊的表面的温度；以及

8、空气调节装置，其调节所述涂布机的周围的温度和湿度。

9、本技术所公开的粘接剂涂布装置能够使与热固化性粘接剂接触的第1辊的温度成为外部气温以下，即使在作业中断并且干搅拌状态持续的情况下，也能够抑制热固性粘接剂的增粘。此外，为了使第1辊的温度成为外部气温以下，本技术所公开的粘接剂涂布装置所采用的热固性粘接剂的粘度比较低，例如，优选的是常温下的粘度为100mpa·s以上且850mpa·s以下。另外，在对多孔质的片材使用低粘度的热固化性粘接剂的情况下，由于多孔质的片材例如像无纺布、聚氨酯泡沫等那样在内部具有许多空隙，因此需要调节成使涂布的粘接剂不会从与涂布面相反的一侧的面渗出那样的粘度。并且，本技术所公开的粘接剂涂布装置通过控制第1辊的表面的温度，能够根据片材的种类，调节成用于涂布的适当的粘度。不过，当涂布机的周围的环境，特别是第1辊的周围的环境为高温多湿时，通过降低第1辊的温度而会产生结露，热固化性粘接剂有可能与该水分反应而增粘。本技术所公开的粘接剂涂布装置能够调节涂布机的周围的温度和湿度，因此能够抑制结露的产生，能够适当地抑制热固性粘接剂的增粘。

10、本技术所公开的粘接剂涂布装置能够应用于使用如下的涂布机的情况：该涂布机为能够产生基于第1辊的干搅拌状态的结构。另外，即使在使用比上述的范围高的粘度的热固化性粘接剂(粘度超过850mpa·s的粘接剂)的情况下，在周围的温度比通常的外部气温高那样的场所，在降低第1辊的温度那样的情况下，本技术所公开的粘接剂涂布装置也是优选的。另外，本技术所公开的粘接剂涂布装置在作为热固化性粘接剂使用例如二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)等具有与水分反应的异氰酸酯基的粘接剂的情况下是优选的。另外，在本技术所公开的粘接剂涂布装置中，辊温度调节装置没有特别限制，能够采用水冷式、空冷式等各种结构。另外，空气调节装置的结构也没有限定，但优选能够优先调节容易产生结露的第1辊的周围的温度和湿度的结构。

11、在上述结构中，能够设为被供给的所述热固化性粘接剂的粘度为100mpa·s以上且850mpa·s以下的结构。

12、该结构的粘接剂涂布装置是限定了常温下的热固化性粘接剂的粘度，使用粘度比较低的热固化性粘接剂的装置。如果使用该范围内的粘度的热固化性粘接剂，则在涂布机周围的环境是与一般的外界空气相同的环境那样的情况下，能够利用辊温度调节装置将热固化性粘接剂调节成不会使其在由多孔质材料构成的片材的表面渗出或不会使片材卷入辊的适当的粘度(例如，350～450mpa·s)。换言之，如果使用该范围内的粘度的热固化性粘接剂，则能够对当涂布粘度小于350mpa·s的粘接剂时会向内部浸透那样的片材稳定地涂布热固化性粘接剂。

13、在上述结构中，所述涂布机能够设为如下的结构，具有：第2辊，其相对于所述第1辊在水平方向上排列地配置，用于在其与所述第1辊之间积存所述热固化性粘接剂，并且在其与所述第1辊之间挤出所述热固化性粘接剂；以及第3辊，其用于对所述片材朝向所述第1辊进行加压，并且利用该第3辊和所述第1辊输送所述片材。

14、该结构的粘接剂涂布装置限定了涂布机的结构，设为构成为包含作为涂布辊的第1辊、作为刮涂辊的第2辊以及作为支承辊的第3辊的辊涂布机(直接辊涂布机)。在该辊涂布机中，由于在第1辊与第2辊之间积存热固化性粘接剂，因此当降低第1辊的温度时，容易在上述的第1辊与第2辊之间产生结露。因此，在利用该结构的辊涂布机涂布热固化性粘接剂的情况下，本技术所公开的粘接剂涂布装置为优选。

15、在上述结构中，能够设为如下结构：所述空气调节装置具有向所述第1辊和所述第2辊的上方侧的空间送出调节了温度和湿度的空气的送风装置。

16、在上述的辊涂布机中，在第1辊与第2辊之间容易产生结露，但根据该结构的粘接剂涂布装置，能够利用空气调节装置有效地使该部位的空气难以产生结露，能够进一步抑制热固化性粘接剂的增粘。

17、在上述结构中，也能够设为如下结构：所述送风装置具有吹出口，该吹出口配置于所述第1辊和所述第2辊的上方，呈与所述第1辊和所述第2辊平行地延伸的长条状，从所述吹出口朝向下方以相同的风量、风速排出空气。

18、对于该结构的粘接剂涂布装置，即使是第1辊和第2辊的长度较大的结构，也能够在第1辊与第2辊之间，在长度方向上均匀地供给空气。也就是说，该结构的粘接剂涂布装置适合于对宽度尺寸比较大的片材涂布热固化性粘接剂的结构的装置。

19、在上述结构中，能够设为如下结构：所述空气调节装置使所述涂布机的周围的温度与湿度的关系成为不产生结露的关系。

20、一般来说，存在如下关系：空气的温度越高，即使在低湿度下也越容易产生结露。例如，考虑到该关系，能够设为基于使用空气调节装置前的涂布机的周围的温度和湿度来设定作为目标的温度和作为目标的湿度的结构，根据该结构的粘接剂涂布装置，能够有效地使涂布机的周围成为难以产生结露的环境。

21、在上述结构中，能够设为如下结构：所述片材是由形成外观面的外观面材料与聚氨酯泡沫层叠而成的表皮材料，为了相对于基材粘贴所述表皮材料，在所述表皮材料的处于背面侧的所述聚氨酯泡沫上涂布所述热固化性粘接剂。

22、在上述结构中，能够设为如下结构：为了将被供给的所述热固化性粘接剂的粘度调节成350mpa·s以上且450mpa·s以内的粘度，所述辊温度调节装置将所述第1辊的温度控制为在15℃以上且40℃以下的范围内确定的目标温度。

23、通过将涂布于上述的表皮材料的热固化性粘接剂的粘度设为350mpa·s以上且450mpa·s以内，能够防止向外观面材料侧的渗出，并且能够防止表皮材料向第1辊的卷入。并且，为了使热固化性粘接剂成为该范围内的粘度，将第1辊的温度控制为在15℃以上且40℃以下的范围内确定的目标温度，因此使第1辊的温度比外部气温低的可能性较高。因此，在该结构中，本技术所公开的粘接剂涂布装置为优选。此外，在粘接剂涂布装置是在第1辊与第2辊之间积存热固化性粘接剂那样的结构的情况下，优选为设为除了第1辊以外，还控制第2辊的温度的结构。

24、另外，为了解决上述问题，本发明的粘接剂涂布方法是使用涂布机涂布热固化性粘接剂的粘接剂涂布方法，其特征在于，

25、通过使所述涂布机所具有的第1辊绕轴线旋转，从而使第1辊与被供给的热固化性粘接剂接触并且使所述热固化性粘接剂保持于所述第1辊的外周面，

26、通过相对于所述涂布机输入、输送多孔质的片材且使所述第1辊与所述片材的涂布面接触，来涂布所述热固化性粘接剂，

27、在将所述热固化性粘接剂涂布于所述片材时，为了将供给到所述涂布机的所述热固化性粘接剂的粘度调节成涂布于所述片材所需的粘度，降低所述第1辊的表面的温度，并且调节所述涂布机的周围的温度和湿度。

28、根据本技术所公开的粘接剂涂布方法，与本技术所公开的粘接剂涂布装置同样地，通过降低第1辊的温度，能够抑制干搅拌状态下的增粘，并且通过调节涂布机的周围的温度和湿度能够抑制在第1辊上产生结露，能够适当地抑制热固性粘接剂的增粘。

29、发明的效果

30、根据本发明，能够提供一种即使产生作业的中断，也能够抑制热固化性粘接剂的增粘的粘接剂涂布装置以及粘接剂涂布方法。