一种旋转式滤袋清灰装置及除尘器

1.本发明涉及工业烟尘治理技术领域，具体涉及一种旋转式滤袋清灰装置及除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器或电袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的，其核心部件是滤袋，滤袋工作性能的好坏直接影响到除尘器乃至整个系统运行的稳定性。滤袋在除尘过滤过程中，随着捕集的粉尘越来越多，过滤气流的细孔通道会逐渐缩小，导致滤袋对气流的阻力增加，长此以往会严重影响滤袋的过滤作用和使用寿命，影响除尘器乃至整个系统运行的稳定性。因此，袋式除尘器或电袋除尘器在运行过程中，需要通过滤袋清灰装置及时清除吸附在滤袋表面上的粉尘，滤袋清灰装置是保证除尘器稳定运行的关键技术之一。
3.现有技术清灰机构，喷吹管中喷气孔喷出的压缩空气与滤袋圆周接近成切向方向，靠反吹喷气管喷出的压缩空气喷向滤袋内侧时，形成的反作用力使反吹喷气管旋转，无法对滤袋形成持续的较高强度的喷吹，清灰效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种旋转式滤袋清灰装置，对滤袋形成持续的较高强度的喷吹，清灰效果好。
5.本发明的另一目的是提供一种除尘器，对滤袋形成持续的较高强度的喷吹，清灰效果好。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转式滤袋清灰装置，包括输气主管和至少一组喷吹单元，所述输气主管与供气单元连通，
7.所述喷吹单元包括输气支管、喷吹管和导气管，所述输气支管和所述喷吹管轴向连通，并且周向可相对转动，所述导气管连通所述输气支管与所述输气主管，所述喷吹管周壁设置有沿轴向均匀分布的喷吹孔，喷吹方向沿所述喷吹管的径向；
8.还包括至少一组驱动单元，所述驱动单元对应设置于所述喷吹单元内部，所述驱动单元包括转轴和动力叶片，所述转轴与所述喷吹管的旋转轴线重合，所述转轴的第一端与所述输气支管连接，并且可周向转动，第二端与所述喷吹管固定连接，所述动力叶片固定于所述转轴，所述导气管沿所述动力叶片所在圆周的切线方向延伸。
9.本发明旋转式滤袋清灰装置的喷吹管部分插装于滤袋内部，当需要对滤袋进行清灰时，可以先打开控制阀，来自储气罐的压缩空气便会进入输气主管内，然后再依次通过导气管、输气支管进入喷吹管内，自喷吹孔垂直喷吹至滤袋进行清灰；同时，由于导气管沿动力叶片所在圆周的切线方向延伸，因此，压缩空气沿导气管进入输气支管时，会沿动力叶片的切向吹向动力叶片，从而驱使动力叶片绕转轴转动，由于转轴第二端与喷吹管固定连接，进而带动喷吹管绕转轴转动，使得喷吹管可以沿周向均匀地对滤袋内壁喷吹，保证滤袋周
向各部位清灰效果的均匀性。
10.由此可见，本发明以压缩空气为动力吹向动力叶片，进而驱动喷吹管旋转，在此过程中压缩空气的喷吹方向始终垂直于滤袋，对滤袋形成持续的、较高强度的喷吹，清灰效果更好。
11.可选地，所述喷吹管包括轴向连通的大径段和小径段，所述小径段与所述大径段偏心设置，所述大径段与所述输气支管通过密封旋转接头连接，所述小径段周壁外侧设置有所述喷吹孔。
12.可选地，所述喷吹孔的直径为5mm～10mm；相邻两所述喷吹孔之间的距离为10mm～50mm。
13.可选地，所述小径段远离所述大径段的一端连接有定位杆，所述定位杆的轴线与所述旋转轴线重合，还包括定位支架，所述定位支架固定于笼架的底盖，所述定位杆可相对转动地安装于所述定位支架。
14.可选地，还包括密封旋转接头，所述密封旋转接头轴向一端为固定端，另一端为可转动端，所述固定端与所述输气支管连通，所述可转动端与所述喷吹管连通。
15.可选地，还包括外套管，所述外套管可相对转动地套装所述小径段，并且与所述小径段之间具有预设间隙，
16.所述外套管周壁设置有条形孔，所述条形孔轴向顺次连接，周向相互错开，以环绕所述外套管至少一周，每个所述条形孔至少与一个所述喷吹孔相对应，且所述条形孔的宽度不小于所述喷吹孔的孔径，
17.所述外套管的转动速度设置为：所述喷吹管转动一周，所述外套管转动所述条形孔的宽度。
18.可选地，所述外套管与所述小径段之间的间隙为0.1mm～0.3mm。
19.可选地，所述外套管两端均通过密封轴承与所述小径段连接，靠近所述大径段一端的所述密封轴承具有齿轮部，所述转轴第二端穿出所述大径段，并固定套装有传动齿轮，具有齿轮部的所述密封轴承与所述传动齿轮传动连接。
20.可选地，所述转轴两端分别通过所述密封轴承与所述输气支管、所述大径段连接，还包括连接叶片，所述连接叶片固定套装所述转轴，并与所述大径段的内壁固定连接。
21.本发明还提供一种除尘器，包括滤袋，用于支撑所述滤袋的笼架，以及前述旋转式滤袋清灰装置，其中，所述喷吹管部分插装于所述滤袋内部。
22.本发明除尘器包括前述旋转式滤袋清灰装置，因此具有与前述旋转式滤袋清灰装置相同的技术效果，在此不做赘述。
附图说明
23.图1为本发明所提供除尘器一种具体实施例的结构示意图；
24.图2为图1的俯视图；
25.图3为图1中喷吹单元的结构示意图；
26.图4为图3中喷吹管的结构示意图；
27.图5为图1中定位支架的结构示意图；
28.图6为图1中外套管的结构示意图；
29.图7为图1中连接叶片的结构示意图；
30.其中，图1-图7中的附图标记说明如下：
31.1-输气主管；2-喷吹单元；21-输气支管；22-喷吹管；22a-喷吹孔；221-大径段；222-小径段；223-定位杆；23-导气管；3-供气单元；41-转轴；42-动力叶片；43-传动齿轮，44-连接叶片；5-定位支架；6-密封旋转接头；7-外套管；7a-条形孔；8-密封轴承；9-轴承；10-控制阀；
32.01-滤袋；02-笼架。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
34.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
35.本文中，小径段222周壁远离旋转轴线的一侧为“外侧”。
36.请参考图1-图3，图1为本发明所提供除尘器一种具体实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图。
37.本发明提供一种旋转式滤袋清灰装置，包括输气主管1和至少一组喷吹单元2，输气主管1与供气单元3连通，供气单元3具体为储气罐，用于提供压缩空气，输气主管1上设置有控制阀10，用于控制压缩空气的通断；
38.喷吹单元2包括输气支管21、喷吹管22和导气管23，输气支管21和喷吹管22轴向连通，并且周向可相对转动，导气管23连通输气支管21与输气主管1，喷吹管22周壁设置有沿轴向均匀分布的喷吹孔22a，喷吹方向沿喷吹管22的径向，
39.还包括至少一组驱动单元，驱动单元对应设置于喷吹单元2内部，，驱动单元包括转轴41和动力叶片42，转轴41与喷吹管22的旋转轴线重合，转轴41的第一端与输气支管21连接，并且可周向转动，第二端与喷吹管22固定连接，动力叶片42固定于转轴41，导气管23沿动力叶片42所在圆周的切线方向延伸。
40.本发明旋转式滤袋清灰装置的喷吹管22部分插装于滤袋01内部，当需要对滤袋01进行清灰时，可以先打开控制阀10，来自储气罐的压缩空气便会进入输气主管1内，然后再依次通过导气管23、输气支管21进入喷吹管22内，自喷吹孔22a垂直喷吹至滤袋01进行清灰；同时，由于动力叶片42与导气管23位于同一平面内，且导气管23沿动力叶片42所在圆周的切线方向延伸，因此，压缩空气沿导气管23进入输气支管21时，会沿动力叶片42的切向吹向动力叶片42，从而驱使动力叶片42绕转轴41转动，由于转轴41第二端与喷吹管22固定连接，进而带动喷吹管22绕转轴41转动，使得喷吹管22可以沿周向均匀地对滤袋01内壁喷吹，保证滤袋01周向各部位清灰效果的均匀性。
41.由此可见，本发明以压缩空气为动力吹向动力叶片42，进而驱动喷吹管22旋转，在此过程中压缩空气的喷吹方向始终垂直于滤袋01，对滤袋01形成持续的、较高强度的喷吹，清灰效果更好。
42.实际应用中，喷吹单元2的数量可以根据滤袋01的数量进行设置，喷吹单元2与滤袋01一一对应，当喷吹单元2的数量为多个时，各喷吹单元2沿输气主管1的轴向均匀分布，
使进入各个喷吹单元2的压缩空气的压力、流量基本相同，保证各个滤袋01均具有良好的、一致的清灰效果。
43.请参考图3-图4，图3为图1中喷吹单元的结构示意图；图4为图3中喷吹管的结构示意图。
44.本发明中，喷吹管22包括轴向连通的大径段221和小径段222，小径段222与大径段221偏心设置，即二者的旋转轴线不重合，大径段221与输气支管21通过密封旋转接头6连接，小径段222周壁外侧设置有喷吹孔22a。
45.如此设置，当大径段221绕转轴41转动时，小径段222则以转轴41为圆心，小径段222轴线与转轴41轴线之间的距离为半径做圆周运动，使得小径段222在旋转时始终靠近滤袋01内壁，以较小的压缩空气压力和气量即达到较高的喷吹强度，清灰效果好，可比较彻底、均匀地清除滤袋01各部位的积灰，降低除尘器的整体阻力，延长清灰周期，延长滤袋01使用寿命，提高除尘器的整机性能。
46.定义大径段221的直径为r，小径段222的直径为r，小径段222轴线与转轴41轴线之间的距离范围为(0，r-r]；可以理解，小径段222越靠近大径段221的径向外端，即小径段222轴线与转轴41轴线之间的距离越大，小径段222与滤袋01内壁之间的距离越小，清灰效果越好，如图5所示，本实施例中，小径段222周壁外侧与大径段221周壁平齐，即小径段222轴线与转轴41轴线之间的距离范围为r-r，为优选的技术方案。
47.本实施例中，喷吹孔22a的直径为5mm～10mm；相邻两喷吹孔22a之间的距离为10mm～50mm。
48.本发明密封旋转接头6轴向一端为固定端，另一端为可转动端，固定端与输气支管21连通，可转动端与喷吹管22连通，实现输气支管21与喷吹管22的转动连接。密封旋转接头6在流畅旋转的同时，亦能保证密封性能。
49.其中，固定端与输气支管21通过法兰固定连接，可转动端与喷吹管22通过法兰固定连接。
50.请继续参考图1、图3-图5，图5为图1中定位支架的结构示意图。
51.本发明中，小径段222远离大径段221的一端连接有定位杆223，定位杆223的轴线与旋转轴线重合，还包括定位支架5，定位支架5固定于笼架02的底盖，定位杆223可相对转动地安装于定位支架5。
52.如此，对喷吹管22的轴向两端均进行定位，使得喷吹管22能够始终绕旋转轴线转动，避免喷吹管22发生晃动，提高喷吹管22的旋转平稳性，提高滤袋01各部位清灰效果的均匀性。
53.本实施例中，定位支架5中部设置有轴承9，定位杆223通过轴承9与定位支架5连接；实际应用中，定位支架5设置沿旋转轴线延伸的定位孔，定位杆223插装于定位孔内，也可以起到导向的作用，当然，定位杆223通过轴承9与定位支架5连接，使得喷吹管22的转动更加顺畅，为优选的技术方案。
54.请参考图6，图6为图1中外套管的结构示意图，
55.本发明旋转式滤袋清灰装置，还包括外套管7，外套管7可相对转动地套装小径段222，并且与小径段222之间具有预设间隙，外套管7周壁设置有条形孔7a，条形孔7a轴向顺次连接，周向相互错开，以环绕外套管7至少一周，每个条形孔7a至少与一个喷吹孔22a相对
应，且条形孔7a的宽度不小于喷吹孔22a的孔径，外套管7的转动速度设置为：喷吹管22转动一周，外套管7转动条形孔7a的宽度。
56.可以理解，本发明旋转式滤袋清灰装置，如果不设置外套管7，压缩气体便会同时自各喷吹孔22a吹出，在一定的进气量下，单个喷吹孔22a喷出的压缩空气强度必然会减弱，各个喷吹孔22a喷出的压缩空气也不均匀，虽然与现有技术相比清灰效果已经有一定提高，但提高程度有限。基于此，本发明旋转式滤袋清灰装置，设置外套管7，同一时刻压缩空气仅从一个喷吹孔22a吹出，随着喷吹管22的转动，压缩空气会依次从各喷吹孔22a吹出，大幅度提高喷吹强度，进而大幅度提高清灰效果，且各个喷吹孔22a喷出的压缩空气更加均匀；同时，由于喷吹管22转动一周，外套管7转动条形孔7a的宽度，因此，当外套管7转动一周时，恰好对滤袋01周向各部位完成一次清灰，保证滤袋01周向各部位清灰效果的均匀性。
57.如此，本发明旋转式滤袋清灰装置，不受滤袋01的长度限制，在一定的压缩空气条件下，喷吹强度均匀，可对滤袋01各部位的积灰进行彻底、均匀的清除，有效解决长滤袋的清灰问题，解决长滤袋的运用问题，即实际应用中，可以充分利用滤袋区下部与灰斗之间形成的大空间来布置长滤袋，增加滤袋的面积，空间利用率高，减小占地面积，降低除尘器的造价。
58.实际应用中，条形孔7a的开孔数量可以根据滤袋01的长度、外套管7的直径、喷吹孔22a的孔径进行设置。外套管7与小径段222之间的间隙为0.1mm～0.3mm。外套管7的内壁与小径段222的外壁均设置为精加工光滑面，转动更加顺畅。
59.请继续参考图3，本实施例中，外套管7两端均通过密封轴承8与小径段222连接，在保证外套管7流畅旋转的同时，亦能保证密封性能；靠近大径段221一端的密封轴承8具有齿轮部，转轴41第二端穿出大径段221，并固定套装有传动齿轮43，具有齿轮部的密封轴承8与传动齿轮43传动连接。
60.如此，转轴41带动喷吹管22转动的同时，也实现外套管7的驱动，结构简单，传动可靠。
61.进一步地，请参考图3与图7，本实施例中，转轴41两端分别通过密封轴承8与输气支管21、大径段221连接，保证密封性能，还包括连接叶片44，连接叶片44固定套装转轴41，并与大径段221的内壁固定连接，一方面，实现转轴41与大径段221的固定，另一方面，连接叶片44也可以作为二级动力，实现喷吹管22的驱动。
62.需要说明的是，前述各数值范围均为示例性说明，实际应用中可以根据实际工况进行适应性调整。
63.本发明还提供一种除尘器，包括滤袋01，用于支撑滤袋01的笼架02，以及前述旋转式滤袋清灰装置，其中，喷吹管22部分插装于滤袋01内部。
64.本发明除尘器包括前述旋转式滤袋清灰装置，因此具有与前述旋转式滤袋清灰装置相同的技术效果，在此不做赘述。
65.以上对本发明所提供一种旋转式滤袋清灰装置及除尘器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。