一种带排气结构的化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种带排气结构的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是能够容纳物体进行物理或化学反应的一种容器,其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药以及医药等领域。按照不同的工艺要求，反应釜会设计相应的结构以达到对应的功能。
3.现有的化工生产中使用的反应釜在工作中，若其内部气压过高时，需要排出部分气体，稳定釜内气压，但现有的排气装置通常只设置有安全阀，安全阀直接将釜内气体排出，会使有毒物质扩散到空气中，且高温高压的气体也容易烫伤工作人员。
4.为解决上述问题，我们提出了一种带排气结构的化工反应釜。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种带排气结构的化工反应釜。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体，所述釜体上端盖设有釜盖，所述釜盖内周壁上固定连接有与之同心设置的环形的进气块，所述进气块内开设有环形槽，所述进气块上端且在环形槽的位置固定嵌装有进气网，所述进气块右端连通有出气管，所述出气管远离进气块的一端贯穿釜盖并连通有直角形的连接管，所述连接管上设有安全阀，所述釜体外周面上固定缠绕有螺旋管，所述釜体一侧且在连接管下方位置固定连接有固定块，所述固定块上开设有与连接管下端位置对应的连接口，所述连接口内滑动连接有连接筒，所述连接筒内壁上固定连接有密封套，所述连接管下端位置的外周面上固定套接有密封环，所述连接筒内且在密封套下方位置滑动连接有滑套，所述滑套内固定有连通管，所述连通管下端延伸出连接口并与螺旋管的上端连通，所述连接筒内周壁靠近下端开口的位置固定连接有密封圈，所述连通管密封贯穿密封圈并与之滑动连接，所述釜体下端一侧位置固定连接有排气箱，所述螺旋管下端与排气箱后端连通。
7.在上述的一种带排气结构的化工反应釜中，所述釜盖内顶壁中心位置转动连接有转动轴，所述转动轴下端延伸至釜体内且外周面上均匀固定连接有多个搅拌杆，所述釜盖上端固定安装有驱动转动轴转动的电机。
8.在上述的一种带排气结构的化工反应釜中，所述进气块上端固定连接有与之间隔设置的环形挡板。
9.在上述的一种带排气结构的化工反应釜中，所述密封环与密封套相匹配。
10.在上述的一种带排气结构的化工反应釜中，所述连接口右侧壁上开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有升降板，所述升降板左端与连接筒固定连接，所述驱动槽内底壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿驱动槽内顶壁并固定套接有转动块，所述升降板
螺纹套接在螺纹杆上。
11.在上述的一种带排气结构的化工反应釜中，所述釜体两侧且在螺旋管的对应位置均设置有风机。
12.在上述的一种带排气结构的化工反应釜中，所述排气箱内壁上固定连接有分隔网，所述分隔网位于螺旋管与排气箱连接处的上方，所述排气管上端连通有排气管，所述排气箱一侧且靠下位置连通有排液管。
13.与现有的技术相比，本带排气结构的化工反应釜的优点在于：1、通过在釜盖内设置进气块，将进气网设置在进气块上端，在进行排气时，气体均在进气块上端进入环形槽从而排出釜体，不会有大量的化学药品排出，且环形挡板的设置可避免釜盖内底壁低落的液体进入环形槽。
14.2、通过设置螺旋管和排气箱，排出的气体进入螺旋管内，可在螺旋管长距离的输送和形成的阻挡作用下，使其移动速度降低，气压降低，并在两个风机的作用下，温度逐渐被冷却，且冷却后形成的液体也可沿螺旋管进行输送，随后经过降温降压后的气体被送入排气箱内，形成的液体汇集在排气箱底部，通过排液管输送至指定位置进行回收，气体则在排气箱内向上移动穿过分隔网，被排气管输送至指定位置进行处理，从而达到气液分离排放，降低排气装置排出气体中的化学物质含量，低温低压进行排放，提高安全性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种带排气结构的化工反应釜正面的结构透视图；图2为图1中a处放大的结构示意图；图3为图1中b处放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种带排气结构的化工反应釜中排气箱的部分结构透视图。
16.图中：1釜体、2釜盖、3转动轴、4搅拌杆、5电机、6进气块、7环形槽、8进气网、9环形挡板、10出气管、11连接管、12安全阀、13螺旋管、14固定块、15连接口、16连接筒、17密封套、18密封环、19连通管、20滑套、21密封圈、22驱动槽、23升降板、24螺纹杆、25转动块、26风机、27排气箱、28分隔网、29排气管、30排液管。
具体实施方式
17.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
18.参照图1-4，一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体1，釜体1上端盖设有釜盖2，釜盖2内顶壁中心位置转动连接有转动轴3，转动轴3下端延伸至釜体1内且外周面上均匀固定连接有多个搅拌杆4，釜盖2上端固定安装有驱动转动轴3转动的电机5，电机5、转动轴3和搅拌杆4的设置用于反应釜工作时的搅拌工作，为现有技术，与发明解决的问题无关，在此不作说明。
19.釜盖2内周壁上固定连接有与之同心设置的环形的进气块6，进气块6内开设有环形槽7，进气块6上端且在环形槽7的位置固定嵌装有进气网8，进气块6右端连通有出气管10，釜体1内的气体可通过进气网8进入环形槽7内，进气网8设置在进气块6上端可避免杂物
进入，只能通入气体，进气块6上端固定连接有与之间隔设置的环形挡板9，环形挡板9的设置可避免釜盖2内壁上汇集的液体掉落至进气网8流入环形槽7。出气管10远离进气块6的一端贯穿釜盖2并连通有直角形的连接管11，连接管11上设有安全阀12，釜体1外周面上固定缠绕有螺旋管13，安全阀12可在釜体1内气压高于设定值后排出釜内气体。
20.釜体1一侧且在连接管11下方位置固定连接有固定块14，固定块14上开设有与连接管11下端位置对应的连接口15，连接口15内滑动连接有连接筒16，连接筒16内壁上固定连接有密封套17，连接管11下端位置的外周面上固定套接有密封环18，密封环18与密封套17相匹配，连接筒16上移可使密封环18进入连接筒16内并与密封套17密封接触。连接筒16内且在密封套17下方位置滑动连接有滑套20，滑套20内固定有连通管19，连通管19下端延伸出连接口15并与螺旋管13的上端连通，连接筒16内周壁靠近下端开口的位置固定连接有密封圈21，保证密封性，连通管19密封贯穿密封圈21并与之滑动连接，从而当连接管11下端位置进入连接筒16内，并通过密封套17和密封环18密封后，连接管11即可与连通管19连通。
21.连接口15右侧壁上开设有驱动槽22，驱动槽22内滑动连接有升降板23，升降板23左端与连接筒16固定连接，驱动槽22内底壁转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24上端贯穿驱动槽22内顶壁并固定套接有转动块25，升降板23螺纹套接在螺纹杆24上，转动转动块25即可利用螺纹杆24带动升降板23进行升降，从而带动连接筒16竖直移动，起到将连接管11和连通管19连通的作用。
22.釜体1两侧且在螺旋管13的对应位置均设置有风机26，连接管11和连通管19连通后，釜体1内的高温高压气体被通入螺旋管13内，在螺旋管13起到长距离的输送，使其移动速度降低，气压降低，并在两个风机26的作用下，温度逐渐被冷却，且冷却后形成的液体也可沿螺旋管13进行输送。
23.釜体1下端一侧位置固定连接有排气箱27，螺旋管13下端与排气箱27后端连通，排气箱27内壁上固定连接有分隔网28，分隔网28位于螺旋管13与排气箱27连接处的上方，排气管29上端连通有排气管29，排气箱27一侧且靠下位置连通有排液管30，经过降温降压后的气体被送入排气箱27 内，形成的液体汇集在排气箱27底部，通过排液管30输送至指定位置进行回收，气体则在排气箱27内向上移动穿过分隔网28，被排气管29输送至指定位置进行处理，从而达到气液分离排放，降低排气装置排出气体中的化学物质含量，低温低压进行排放，提高安全性。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。