一种六氟化硫吸附剂环保处理装置的制作方法

1.本发明涉及六氟化硫吸附剂回收技术领域，尤其涉及一种六氟化硫吸附剂环保处理装置。


背景技术：

2.含有f、cl、br、i等卤族元素的化合物大部分反应性强，因此在杀菌、玻璃工艺、胶卷等工业领域中得到广泛的应用。特别是，含有氟的气体中sf6、hfc、pfc属于联合国公认的温室气体，这些气体被用作重型电气设备的绝缘气体、半导体蚀刻及制冷剂，其中，sf6是常温常压状态下的一种无色、无臭、无毒、不燃、不爆炸、无腐蚀性的气体，其化学性质十分稳定。因sf6具有良好的绝缘性、优异的灭弧性能和化学稳定性，而被广泛应用于电力系统。
3.sf6的温室效应指数为co2的23900倍，且具有约3000年的寿命，一旦被排放到大气中则将使地球温度几乎永久地处于高温状态，因此为了防止全球变暖需要对sf6进行处理，且sf6由于灭弧、局部放电或高温过热等原因，将会分解产生氟化硫酰和氟化亚硫酰等剧毒物质，因此必须严格对sf6进行处理。
4.现有处理这些氟化合物等温室气体的技术主要为高温焚烧法、热分解法、催化氧化法及等离子体处理法等，然而高温焚烧法容易引起大气二次污染，热分解法耗能较高并且副产物容易腐蚀装置，催化氧化法易造成催化中毒以及等离子体处理法处理效率低，因此提出了sf6吸附剂法。
5.吸附过程是指多孔固体吸附剂与流体相（液体或气体）相接触，流体相中的单一或多种溶质向多孔固体吸附剂表面选择性的传递，累积于多孔固体吸附剂微孔表面的过程。进一步地，基于六氟化硫的物理化学特性，洗涤后的六氟化硫气体中将有大量的水份，在低温情况下去除部分水份后必须采用干燥剂进一步干燥除水。适用的干燥剂通常有硅胶、活性氧化铝和分子筛。一般情况下，首先用吸水率较高的硅胶除去大部分水份，接着用活性氧化铝进一步干燥，最后用分子筛进行深度干燥。由于吸附了sf6的吸附剂及其水解产物通常都具备一定的毒性及腐蚀性，会对电气设备以及外界空气环境造成伤害，因此需要对sf6吸附剂进行回收处理，且通常sf6吸附剂回收后仍保持有较好的吸附作用，因此对sf6吸附剂回收再生也具有经济意义。
6.cn210965140u一种六氟化硫吸附剂回收处理装置，其包括反应箱和进料单元；进料单元固定设置于反应箱的正上方与反应箱连通；反应箱的侧壁上部设置有进液口；反应箱的侧壁设置有排液口；反应箱包括反应腔ⅰ和反应腔ⅱ；反应腔ⅰ和反应腔ⅱ的内腔底部均设置有超声换能器阵列；超声换能器阵列的超声发射端向上；超声换能器阵列连接有电磁振荡器。
7.cn110538646a公开了一种六氟化硫吸附剂的再生装置，包括粉碎机、超声波清洗器，粉碎机的输出端连通超声波清洗器内部，在超声波清洗器内设置有超声筐和加热器，在超声波清洗器的表面设置有碱液入口、水入口、ph传感器和控制单元，控制单元连接加热器的控制端和ph传感器的输出端。该发明中，首先进行吸附剂的粉碎，然后将粉末状研磨物加
入超声波清洗器的超声筐内，缓慢加入氢氧化钠溶液，并同时进行加热，当酸碱度不在变化时，反应完成，将超声筐取出，干燥后完成吸附剂的再生，超声波清洗器内的溶液通过排液口排出。
8.目前对于sf6吸附剂的处理方法通常存在以下问题：处理时间过长，即由于化学反应过程漫长导致上一台设备的吸附剂未处理完成就要进行下一台；重复操作频率太高导致工作量激增，例如需要人为频繁调节及测量酸碱度等指标，这将严重消磨工作人员的精力，并且人为调节及测量的结果往往误差很大，这对于吸附剂的处理效果极其不利，其次，人为频繁操作对于工作人员来说也有一定的安全风险；处理效果不佳，由于监测及操作手段都相对不完善，且控制精度都普遍较低，由此会导致有毒物质的分解不够彻底，也容易造成二次污染。


技术实现要素：

9.针对现有技术之不足，本发明提供了一种六氟化硫吸附剂环保处理装置，旨在解决现有技术中存在的至少一个或多个技术问题。
10.为实现上述目的，本发明提供了一种六氟化硫吸附剂环保处理装置，包括：反应器，用于容置六氟化硫吸附剂；搅拌器，用于对反应器内包含有六氟化硫吸附剂的混合物进行搅拌，且搅拌器包括：搅拌电机，其配置在反应器顶部，并与延伸并贯穿至反应器内的搅拌轴相连；搅拌件，以相对于搅拌轴具有预设倾角且部分可转动的方式配置在搅拌轴周侧，以在搅拌电机作用下驱动包含有六氟化硫吸附剂的混合溶液围绕搅拌轴产生第一离心运动和围绕搅拌件轴线产生第二离心运动，其中，搅拌件包括多个沿其厚度方向彼此交错层叠的网面单元。
11.优选地，所述网面单元由第一隔断和第二隔断构成，其中多个所述第一隔断同心设置，并配置为依次间隙排布并围绕在彼此的周向外侧；第二隔断沿径向延伸并连接至相邻所述第一隔断之间，并沿相邻所述第一隔断间的延伸空间间隙排布以构造出多个通孔区间。
12.优选地，网面单元以相对于相邻网面单元相互交错的方式配置在沿层叠方向彼此不同的位置上，其中，任意两个相邻网面单元所具备的若干通孔区间沿厚度方向彼此分割以构成多条用于分流包含有六氟化硫吸附剂的混合溶液的流道。本发明中，通过第二搅拌件的多个彼此交错的网面单元所形成的多个分割且独立的流通，使固液混合物在流动过程中不断发生平面及三维空间内的分割及重合，从而改善混合溶液的均匀性，使得关于六氟化硫吸附剂的反应处理过程进行得更为迅速彻底。
13.优选地，第二隔断按照其与相邻第一隔断各自的连接点与网面单元的轴心间的连线互不共线的方式倾斜延伸。本发明中，第二隔断以近似曲线的形式配置能够显著减小流体流动阻力，从而便于含有六氟化硫吸附剂的固液混合物中各物料的充分接触混合及均匀分布，以促进有关六氟化硫吸附剂中杂质的物理化学反应进程。
14.优选地，本发明的六氟化硫吸附剂环保处理装置还包括升降机构，升降机构连接至搅拌电机顶部，并配置为驱动搅拌电机沿反应器高度方向往复运动以提供搅拌件于六氟
化硫吸附剂的混合溶液中围绕自身轴线转动的作用力。本发明中，通过升降机构驱动搅拌件沿高度方向往复运动以使其能够在与固液混合物反复接触的过程中围绕自身轴线发生转动，由此搅拌件能够提供不同于横向平面的另一搅拌方向上的离心转动以对固液混合物进行搅拌从而提高固液混合物内各物料的均匀接触程度，并加快固液混合物内的分子运动，推进反应进程。
15.优选地，本发明的六氟化硫吸附剂环保处理装置还包括：研磨机，连通于反应器，用于六氟化硫吸附剂的粉碎处理并将其提供至反应器；加热器，配置在反应器底部，并配置为向反应器内含有六氟化硫吸附剂的固液混合物提供热能；控制柜，电性连接于搅拌器、研磨机和加热器，以用于控制所述搅拌器、研磨机和加热器的工作状态。
16.优选地，反应器内配置有用于检测温度信息和/或酸碱度信息的检测模块，和用于向含有六氟化硫吸附剂的固液混合物提供可控声波的声波换能器，其中，检测模块和声波换能器电性连接于控制柜。
17.优选地，反应器具有多个物料入口，包括用于注水的第一进料口、用于注入碱料的第二进料口以及管路连通于研磨机以用于接收经研磨机粉碎处理后的六氟化硫吸附剂的吸附剂入口。
18.优选地，反应器侧部设置有出料管和用于监测反应器内实时液位值的监测管，其中，监测管沿反应器高度方向延伸。
19.优选地，本发明的六氟化硫吸附剂环保处理装置还包括移动支架，移动支架配置为承载加热器、反应器以及控制柜。
附图说明
20.图1是本发明提供的一种优选实施方式的六氟化硫吸附剂环保处理装置的结构示意图；图2是本发明提供的一种优选实施方式的网面单元的结构示意图；图3是本发明提供的一种优选实施方式的多个网面单元彼此层叠后的轴测示意图；图4是本发明提供的一种优选实施方式的多个网面单元彼此层叠后的侧视图；图5是本发明提供的一种优选实施方式的升降机构与搅拌电机的连接示意图。
21.附图标记列表1：移动支架；2：加热器；3：反应器；4：控制柜；5：研磨机；6：进料斗；7：搅拌器；8：出料管；9：第一进料口；10：第二进料口；11：吸附剂入口；12：连接管；13：研磨部；14：储料区域；15：监测管；16：搅拌轴；17：第一搅拌件；18：第二搅拌件；19：控制部；20：检测模块；21：声波换能器；22：升降机构；23：安装架；180：网面单元；181：第一隔断；182：第二隔断；183：通孔区间；220：液压缸；221：液压轴；222：连接板；223：弹性板。
具体实施方式
22.下面结合附图进行详细说明。
23.本发明提供了一种六氟化硫吸附剂环保处理装置，如图1所示，可以包括以下部件之一：支撑单元，包括移动支架1，且该移动支架1配置为承载至少一个功能单元。
24.功能单元，包括：研磨机5，用于六氟化硫吸附剂的粉碎处理。
25.反应器3，用于盛装经研磨机5粉碎处理后的六氟化硫吸附剂。
26.搅拌器7，用于对反应器3内包含有六氟化硫吸附剂的固液混合物进行搅拌，以促进六氟化硫吸附剂固液混合物的分解处理。
27.加热器2，用于为反应器3内含有六氟化硫吸附剂的固液混合物提供热能；以及控制柜4，电性连接于加热器2、研磨机5和/或搅拌器7，以用于控制加热器2、研磨机5和/或搅拌器7的工作状态。
28.根据一种优选实施方式，如图1所示，移动支架1底部配置有用于移动的滑轮，通过该滑轮可便于整个六氟化硫吸附剂处理装置的移动。
29.根据一种优选实施方式，如图1所示，移动支架1顶部一侧配置有加热器2，该加热器2可以嵌设在移动支架1顶部。优选地，本发明中，加热器2可以为电磁炉，且加热器2可以具备显示、定时等多种功能。
30.根据一种优选实施方式，如图1所示，加热器2顶部配置有反应器3。反应器3可以为不锈钢反应釜。优选地，在该反应器3中，将粉碎后的六氟化硫吸附剂与处理试剂（通常为工业用水）进行混合，使得六氟化硫吸附剂能够被分解中和，以达成回收处理之目的。特别地，通过加热器2可以向反应器3中的含有六氟化硫吸附剂的固液混合物进行间接加热，以加快反应分子的运动，缩短反应时间。
31.根据一种优选实施方式，如图1所示，反应器3顶端大致中部位置处设置有搅拌器7。特别地，通过搅拌器7能够加快六氟化硫水解产物在固液混合物中的反应速率，即促进反应分子的运动，从而大幅缩短反应时间。
32.根据一种优选实施方式，为了搅拌反应釜中的混合流体，在传统的搅拌模式中，通常是驱动叶片绕固定的转轴做预定方向的转动以对溶液或固液混合物进行混合搅拌，而这种模式通常容易产生搅拌不均匀的问题，而这对含有六氟化硫吸附剂的固液混合物的反应处理而言，固态颗粒状的六氟化硫吸附剂与液态反应试剂如果不能较好地相互接触，那么六氟化硫吸附剂中所吸附的杂质气体将无法充分溶于水中并发生水解反应，以及后续通过碱液对水解产物进行中和时，也无法有效将其中的杂质去除，而残留在六氟化硫吸附剂中的杂质将会影响回收后的六氟化硫吸附剂的有效吸附效率，因为通常六氟化硫吸附剂的有效吸附面积或吸附孔的数量都是已知且有限的，尤其本发明中，混合流体包括固态的六氟化硫吸附剂、中和反应的部分沉淀产物以及液态溶剂等，由此组成的混合流体的粘度随着反应进程对流体均匀性的影响将更加明显，甚至加剧混合流体的不均匀分布。进一步地，本发明中，由于需要将含有六氟化硫吸附剂的固液混合物进行充分搅拌混合，以促进有关六氟化硫吸附剂中吸附杂质的物理化学反应，因此，物料搅拌是否充分均匀十分重要，这关系到对六氟化硫吸附剂的处理是否彻底，尤其是六氟化硫吸附剂所吸附的杂质几乎都是有害物质，存在毒性，故需要提高其接触及反应程度以降低有害物质对人体及环境的二次伤害，以及提高六氟化硫吸附剂的可利用率，提高其再生回收后的吸附效果。
33.根据一种优选实施方式，本发明中，如图1所示，搅拌器7可以包括搅拌电机、与搅拌电机的连接轴连接并贯穿延伸至反应釜腔内的搅拌轴16，以及沿搅拌轴16周向间隙布置，且以相对于反应釜底具有一倾角的方式配置的多个第一搅拌件17和第二搅拌件18。
34.根据一种优选实施方式，如图1所示，第一搅拌件17和第二搅拌件18配置在彼此的顶部，即，第一搅拌件17和第二搅拌件18交替设置。进一步地，第一搅拌件17和/或第二搅拌件18优选朝反应釜底一侧倾斜并延伸。优选地，本发明中，第一搅拌件17和/或第二搅拌件18与反应釜底间的倾角例如可以为15
°
～35
°
。
35.根据一种优选实施方式，本发明中，第一搅拌件17被构造为类似风扇叶片的结构。进一步地，第一搅拌件17可以通过诸如焊接等方式固定在搅拌轴16周侧。
36.根据一种优选实施方式，如图1所示，第二搅拌件18可以为网面结构，并且该网面结构可通过一连接轴连接至搅拌轴16周侧。进一步地，第二搅拌件18与该连接轴连接的一端为可转动连接，以使得第二搅拌件18能够以该连接轴为转轴而转动，而该连接轴的另一端则可以通过诸如焊接等方式连接至搅拌轴16。特别地，第二搅拌件18的形状不限于环形或椭圆形，也可以是方形或其它可能的多边形形状，考虑到转动或圆周运动时离心力沿第二搅拌件18周向的分布状态，本发明中优选为环形或椭圆形网面结构。
37.优选地，当搅拌电机启动以驱动搅拌轴16转动时，搅拌轴16周向的第一搅拌件17和第二搅拌件18以搅拌轴16为转轴沿预定方向进行转动，借助于第一搅拌件17和第二搅拌件18因转动而产生的离心力能够对反应器3内的含有六氟化硫吸附剂的固液混合物进行搅拌，且与此同时，第二搅拌件18与含有六氟化硫吸附剂的固液混合物接触，且接触同时能够在流体流动作用力驱动下转动，即，在通过横向的离心运动对固液混合物搅拌以形成平面内的涡流的同时，能够基于离心运动产生的流体作用力而转动以对离心路径上的任意一处至少部分区域内的固液混合物进行搅拌以形成趋近于竖直面内的涡流，由此在对固液混合物搅拌的同时增大了对固液混合物的搅拌范围，而且通过横向涡流与竖向涡流的交错重合，使得固液混合物的均匀性进一步提高，并且第二搅拌件18在与固液混合物接触并转动的同时，可通过自身的通孔促进固液混合物的流动，以改善固液混合物的接触均匀性。
38.根据一种优选实施方式，如图2至图4所示，第二搅拌件18可以配置为多层结构。具体地，第二搅拌件18可由多个网面单元180构成。至少两个网面单元180以彼此堆叠的方式配置在彼此的顶部。至少两个网面单元180共轴设置。
39.进一步地，如图2至图4所示，网面单元180包括多个同心设置，且依次间隙排布并围绕在彼此周向外侧的第一隔断181，和间隙配置在相邻第一隔断181之间并沿径向延伸的多个第二隔断182。若干第二隔断182沿径向连接相邻两个第一隔断181，并且若干第二隔断182将相邻第一隔断181间的延伸空间划分为多个通孔区间183。特别地，如图2所示，在同一圆周内，若干通孔区间183以网面单元180中心为基点间隔设置，而在相邻圆周内，若干通孔区间183以网面单元180中心为基点沿径向交错设置。
40.根据一种优选实施方式，如图2至图4所示，多个网面单元180彼此层叠构成如图3和图4所示的第二搅拌件18。特别地，如图3和图4所示，沿层叠方向观察，至少两个网面单元180彼此层叠时，任意一个网面单元180相对于另一网面单元180错开，使得任意两个相邻网面单元180所具备的若干通孔区间183沿竖向并非完全重叠相对的，即，相邻两个网面单元180配置在与彼此互不相同的位置上。
41.根据一种优选实施方式，如图2和图3所示，配置在相邻第一隔断181之间的第二隔断182优选构造为曲线形式，即，第二隔断182沿网面单元180径向延伸的同时，朝网面单元180周向一特定角度弯曲或倾斜，由此，通孔区间183将被构造为周向平滑的曲面形式，相比于直线形式更能够减小混合溶液流动时的阻力。
42.特别地，如图4所示，当多个网面单元180以其各自具备的通孔区间183在堆叠方向彼此交错的方式布置以形成第二搅拌件18时，第二搅拌件18能够在平面及堆叠方向上被分割并形成多个路径的流道，当混合溶液在第二搅拌件18相互层叠的网面单元180中流动时，能够被同一网面单元180的多个通孔区间183进行平面内的分割，而当固液混合物沿层叠方向流动时，能够被相邻网面单元180沿厚度方向彼此交错的通孔区间183进行三维方向的分割，而这种通过对固液混合物在二维和三维空间内反复进行分割和合并的方式，使得固液混合物的混合均匀性被进一步提高，且与此同时，多个相互层叠的网面单元180能够基于预定转速沿预定方向进行转动，从而提供至少部分固液混合物在趋近于竖向平面内的离心运动的作用力，该作用力从不同于横向方向的另一搅拌方向上提高了固液混合物内物质的均匀接触程度，也同时加快了固液混合物内的分子运动，推进反应进程。
43.优选地，当通过搅拌电机驱动搅拌轴16转动时，第一搅拌件17以及第二搅拌件18绕搅拌轴16做趋近于平面内的离心转动，并通过其转动所产生的离心力对固液混合物进行搅拌，而混合溶液运动所产生的流体作用力能够驱动第二搅拌件18产生一定程度的自转，加之升降结构22对于第二搅拌件18的推动作用，能够促进第二搅拌件18的转动以使第二搅拌件18所接触的至少部分区域内的固液混合物做趋近于竖向平面内的离心运动，通过横向涡流与竖向涡流的交错重合，使得固液混合物的均匀性被进一步提高，且在此过程中，第二搅拌件18具有经其所包含的多个彼此层叠的网面单元180因各自的通孔区间183彼此交错所构成的多个分割且独立的流通，该流道将固液混合物在平面及三维空间内不断分割及重合，从而能够提高固液混合物的均匀性，由此，当包含有六氟化硫吸附剂的固液混合物的均匀程度被显著改善时，关于六氟化硫吸附剂的反应处理过程才能够进行得更加迅速彻底。
44.根据一种优选实施方式，如图5所示，搅拌器7优选可与设置在反应器3顶部的一升降机构22连接，该升降机构22可用于驱动搅拌器7，特别是处于反应器3内部的第一搅拌件17和第二搅拌件18做竖直方向的升降运动。
45.具体地，如图5所示，反应器3顶部设置有一安装架23。升降机构22可安装于该安装架23上。进一步地，该升降机构22可以包括一液压缸220。液压缸220一侧连接有液压轴221。液压轴221末端连接至搅拌器7的搅拌电机。
46.根据一种优选实施方式，如图5所示，液压轴221和搅拌电机之间设置有连接板222和弹性板223。连接板222分别配置在液压轴221末端和搅拌电机的顶端。弹性板223夹持在相邻连接板222之间，并配置为用于缓冲因液压轴221运动而经由连接板222传导至搅拌电机的振动冲击。
47.根据一种优选实施方式，升降机构22可与控制柜4电性连接，以通过控制柜4控制升降机构22，特别是液压缸220工作。具体地，搅拌电机启动使得反应器3内的第一搅拌件17和第二搅拌件18围绕搅拌轴16做离心转动以对反应器3内的六氟化硫吸附剂固液混合物进行搅拌，而同时启动液压缸220，以驱动液压轴221沿竖直方向运动，并同时带动与其相连的搅拌电机上下运动，此时，反应器3内的搅拌件，特别是第二搅拌件18将在液压轴221带动下
于反应器3内做上下运动，液压轴221的上下运动将进一步推动可活动的第二搅拌件18在固液混合物内做趋近于竖直面内的离心转动，从而改善六氟化硫吸附剂固液混合物的均匀性。
48.根据一种优选实施方式，第一搅拌件17和/或第二搅拌件18可以设计为一体集成式，即，在第一搅拌件17的末端连接第二搅拌件18，并且第二搅拌件18与第一搅拌件17的连接部位为活动连接，由此，不仅可以大大节省第一搅拌件17和第二搅拌件18的容纳空间以节省成本，并且冗余的空间可以用于容纳及处理更多的六氟化硫吸附剂，以提高本发明的六氟化硫吸附剂环保处理装置的处理效率。
49.进一步地，如图1所示，反应器3的底部可设置有声波换能器21。特别地，该声波换能器21配置为向反应器3内含有六氟化硫吸附剂的固液混合物施加频率可控的超声波，基于超声空化效应，吸附剂分子的振动能增大，使吸附剂内外方向上形成压力梯度，而该压力梯度促进了吸附杂质的运动，从而使其能够更加容易地脱离吸附剂。
50.根据一种优选实施方式，如图1所示，移动支架1顶部另一侧配置控制柜4，该控制柜4电性连接于加热器2以及声波换能器21。进一步地，控制柜4可具有用于显示温度和/或ph值的显示部以及用于操作的控制部19等。
51.根据一种优选实施方式，如图1所示，控制柜4顶部设置有研磨机5。该研磨机5配置为对待回收处理的六氟化硫吸附剂进行粉碎处理，以将六氟化硫吸附剂处理成粒径较小的粉末状颗粒，从而便于后续的反应处理。进一步地，研磨机5侧面的储料区域14上端连接有进料斗6。该进料斗6用于添加待回收的六氟化硫吸附剂。储料区域14远离研磨机5的一端为研磨部13，经由进料斗6进入储料区域14的六氟化硫吸附剂通过研磨部13粉碎处理为细小颗粒。
52.根据一种优选实施方式，如图1所示，经研磨机5粉碎研磨后的六氟化硫吸附剂经储料区域14底部的出料口排出，并且该出料口通过连接管12连通于反应器3。
53.根据一种优选实施方式，如图1所示，反应器3顶部设有多个物料入口，包括第一进料口9、第二进料口10以及吸附剂入口11。各物料入口间隔设在搅拌器7周向外侧，并贯通至反应釜腔内。具体地，第一进料口9配置为进水口。第二进料口10配置为碱料入口。吸附剂入口11通过连接管12与研磨机5相互连通。
54.根据一种优选实施方式，如图1所示，反应器3的其中一侧设置有出料管8，通过该出料管8可将反应器3内的反应产物（固态沉淀物、废液）排出。
55.根据一种优选实施方式，如图1所示，反应器3的另一侧设置有用于监测反应器3中实时水位的监测管15，且该监测管15沿反应器3侧壁延伸。优选地，监测管15为透明管体，并且具有刻度。特别地，由于反应器3运行时处于密封状态，故需要借助监测管15来实时监测反应器3中的水位，从而防止水位值超出限制值而发生危险。
56.特别地，出料管8、第一进料口9以及第二进料口10处均可配置有控制阀（图中未示出），以用于控制各类物料的输入/输出流量。
57.根据一种优选实施方式，如图1所示，反应器3内部还设置有检测模块20，该检测模块20配置为实时监测反应溶液的温度和/或ph值。进一步地，检测模块20电性连接于控制柜4，通过控制柜4的显示部可以实时获取反应器3内的温度及ph值。本发明中，检测模块20可以包括温度传感器和ph传感器。优选地，温度传感器可以分别配置在反应器3内外两侧，以
通过检测反应器3内外侧的实时温度来确定传热温差，以控制并确定最佳的反应温度。
58.优选地，通过检测模块20可对反应溶液的温度进行测量，以便于获取适宜的反应温度，并且也可避免反应液温度过高导致液体沸腾飞溅。反应溶液ph值是反映化学反应进行程度的重要指标，由于六氟化硫中的吸附杂质溶于水并分解为氢氟酸和亚硫酸等物质，当通过第二进料口10加入碱性物质后（例如氢氧化钠），随着反应的进行，反应溶液趋于中性，而ph值的变化则反映反应的进程，当ph值不再变化则基本认为中和过程结束，由此，不仅可以间接反映反应器3中的反应进程，而且也可以根据ph值的变化状态来控制碱料的用量，避免重复加料导致物料浪费，以及增加劳动成本。
59.根据一种优选实施方式，由于六氟化硫吸附剂及其反应的固液混合物具有酸碱腐蚀性，本发明中，用于连通反应器3和研磨机5的连接管12，以及反应器3侧面连通的监测管15可采用聚四氟乙烯材质制成，以防止六氟化硫吸附剂及其反应的固液混合物造成的酸碱腐蚀。
60.根据一种优选实施方式，在使用本装置对六氟化硫吸附剂进行回收处理时，通过进料斗6添加待处理的六氟化硫吸附剂，并利用进料斗6底部的研磨机5对六氟化硫吸附剂进行粉碎处理，且经粉碎处理后的六氟化硫吸附剂通过连接管12进入反应器3。打开阀门以通过第一进料口9向反应器3内注水，且同时观察反应器3侧部的监测管15的计量值，以控制进水量。通过控制柜4启动搅拌器7和升降机构22以对反应器3内含有六氟化硫吸附剂的固液混合物进行搅拌。观察混合溶液的ph值并由此计算碱料的添加量，然后打开阀门通过第二进料口10向反应器3内添加碱料。通过控制柜4启动加热器2以对反应器3内含有六氟化硫吸附剂的固液混合物进行加热，并同时观察及控制固液混合物温度。当ph值不再变化时，视为化学反应基本结束，停止设备运行，并通过反应器3侧面的出料管8将反应后产物排出。
61.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。