一种传输带接头连接处处理辅助装置的制作方法

1.本发明涉及传输带制造技术领域，具体为一种传输带接头连接处处理辅助装置。


背景技术：

2.传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送，常用于流水线以及仓库货物的流转包装。
3.用于烘干塑化烘道的特氟龙传输带在生产出来之后需要在表层进行涂括特殊的材料，以便于适应在烘干塑化烘道的特殊条件下的使用，因此需要使用涂括设备进行表面的材料涂括。
4.但是，现有的传输带接头处理设备存在以下缺点：
5.1、在使用传输带循环进行传动将产品进入烘道进行烘干塑化的时候，由于传输带必须通过烘道及传动装置循环一圈，因此传输带在生产的过程中必须有接头，接头在通过焊接后厚度变厚与无接头处厚度不相等，导致产品涂括时接头处与其他地方厚度不相等，由于接头处涂括厚度达不到严重影响产品质量，特别是涂括厚度薄的产品在涂括材料通过接头时，接头处几乎无涂层导致大量次品及不合格产品；
6.2、目前在传输带接头通过原材料涂括后，接头处涂层少或没涂层时，由人工进行修补，由于传输带旋转速度快，修补时间来不及与修补不均匀等，产生大量不合格品和次品，如此情况下严重影响了产量，增加了人力成本并造成大量的不合格品及次品导致大幅增加了生产成本。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种传输带接头连接处处理辅助装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种传输带接头连接处处理辅助装置，包括伸缩台，所述伸缩台的数量为两个，两个所述伸缩台的顶端共同固定连接有连接组件，所述位于连接组件右侧的伸缩台的右侧面固定连接有回收组件，所述连接组件的内部固定连接有出料组件，所述连接组件的内部且位于出料组件的后侧固定连接有修补组件，所述连接组件的内部且位于修补组件的后侧固定连接有压平组件；
9.所述连接组件的内部转动连接有驱动件，所述连接组件的内部且位于驱动件的后侧左右对称固定连接有弹性限位座，所述弹性限位座的数量为两个，两个所述弹性限位座的底端共同固定连接有压平件，所述连接组件的内部且位于压平件的正上方转动连接有传动件，所述传动件通过传输带与驱动件传动连接。
10.进一步的，两个所述伸缩台的顶端共同固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面开设有储料槽，所述固定壳的上表面且位于储料槽的上方固定连接有加热件。
11.进一步的，所述固定壳的内部左右对称铰接有铰接板，所述铰接板的数量为两个，
两个所述铰接板的相对面之间转动连接有调节辊，两个所述铰接板的相对面且位于调节辊的后侧均铰接有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶端固定连接有连接板，两个所述连接板的后表面共同固定连接有原料控制套，所述原料控制套的上表面开设有多个贯通孔，所述贯通孔的内部滑动连接有下料管。
12.进一步的，所述固定壳的内部且位于出料组件的后侧左右对称固定连接有伸缩座，所述伸缩座的数量为两个，两个所述伸缩座的相对面之间转动连接有均匀辊，所述固定壳的内部且位于均匀辊的后侧滑动连接有修补件，所述修补件的前侧卡接有刮板，所述刮板的下表面与均匀辊的圆周面相贴合。
13.进一步的，所述固定壳的内部且位于弹性限位座的上方转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周面左右对称固定连接有传动带轮，所述传动带轮的数量为两个，两个所述传动带轮之间且位于传动轴的外表面均匀分布有多个凸轮。
14.进一步的，两个所述弹性限位座的底端共同固定连接有压平板，所述压平板的下表面嵌入有气囊，所述压平板的上表面均匀分布有多个连接柱，多个所述连接柱的顶端共同固定连接有压板。
15.进一步的，所述固定壳的内表面左右相对面均转动连接有滚轮，两个所述滚轮的相对面之间固定连接有连接轴，所述连接轴的圆周面靠近滚轮的位置处固定连接有连接带轮。
16.进一步的，所述固定壳的内表面且位于伸缩座的后侧左右对称开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有修补板，所述修补板的上表面左右对称卡接有连接卡扣，所述连接卡扣的数量为两个，两个所述连接卡扣的前侧均固定连接有挡板。
17.进一步的，所述固定壳右侧的伸缩台的右侧面固定连接有安装座，所述安装座的内部卡接有收集桶，所述安装座的后方设置有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的伸缩端固定连接有回收管件，所述固定壳的内部且位于压平组件的后侧固定连接有回收板，所述回收板在固定壳的内部为从左至右向后侧倾斜设置。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.1、该传输带接头连接处处理辅助装置，通过压平件的设置可以在经过涂括后的传输带接头处进行在传动件的配合下通过按压的方式使涂括的材料在接头处更加的均匀，能够涂括在传输带接头处的每一处位置，避免传输带在进行材料涂括之后传输带的接口位置涂括不均匀，导致传输带的整体质量下降，避免产生更多的次品件，减少原料的浪费，同时在传输带的正常位置经过压平件的时候，压平件同样能够对过厚的涂括材料进行摊平。
20.2、该传输带接头连接处处理辅助装置，通过调节辊的设置，可以在传输带接头经过调节辊的时候，能够提前将储料槽内部的涂括材料补充在传输带上，以便于接下来对传输带接头位置进行涂括材料的补充，通过原料控制套和下料管的设置，在接头位置凸出或者凹陷的情况下都能够进行涂括材料的补充。
21.3、该传输带接头连接处处理辅助装置，通过均匀辊的设置可以将补充在传输带上的涂括材料更加均匀的进行分布，以便于在接下来在对接头位置进行补充涂括的时候能够均匀的涂括在接头处上，使接头位置经过处理设备的时候能够快速的对接头位置进行涂括材料的补充，以保证传输带的正常生产，同时保证传输带产品的质量合格率。
22.4、该传输带接头连接处处理辅助装置，通过回收板的设置可以对涂括材料后的传输带的表面进行多余材料的收集，由于回收板为倾斜设置，多余的材料会随着回收板的倾斜方向移动，然后掉落在回收板下方放置的回收管件的内部，收集至收集桶的内部，可以节约涂括材料的使用，将多余材料进行回收。
附图说明
23.图1为本发明的外观示意图；
24.图2为本发明出料组件和压平组件的示意图；
25.图3为本发明修补的示意图；
26.图4为本发明图3中a部分的放大图；
27.图5为本发明的侧视剖视图；
28.图6为本发明图5中b部分的放大图；
29.图7为本发明图2的俯视图。
30.图中：1、连接组件；2、伸缩台；3、回收组件；4、出料组件；5、压平组件；6、修补组件；11、固定壳；12、储料槽；13、加热件；31、安装座；32、收集桶；33、伸缩撑杆；34、回收管件；35、回收板；41、调节辊；42、铰接板；43、伸缩顶杆；44、连接板；45、原料控制套；46、下料管；51、弹性限位座；52、传动件；53、压平件；54、驱动件；61、均匀辊；62、刮板；63、伸缩座；64、修补件；521、传动带轮；522、传动轴；523、凸轮；531、连接柱；532、压板；533、气囊；534、压平板；541、连接轴；542、滚轮；543、连接带轮；641、滑槽；642、修补板；643、连接卡扣；644、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1、图2和图7，一种传输带接头连接处处理辅助装置，包括伸缩台2，伸缩台2的数量为两个，两个伸缩台2的顶端共同固定连接有连接组件1，位于连接组件1右侧的伸缩台2的右侧面固定连接有回收组件3，连接组件1的内部固定连接有出料组件4，连接组件1的内部且位于出料组件4的后侧固定连接有修补组件6，连接组件1的内部且位于修补组件6的后侧固定连接有压平组件5。
33.在具体使用时，首先通过伸缩台2调节连接组件1在输送带上的位置，使连接组件1内部的出料组件4、压平组件5和修补组件6与传输带的表面相贴合，然后将回收组件3放置在连接组件1的下方，在进行材料涂括的时候，传输带自身在连接组件1的下方从左至右转动，当位置调整完毕之后就可以开始对传输带的接头处进行处理了。
34.请参阅图1，两个伸缩台2的顶端共同固定连接有固定壳11，固定壳11的上表面开设有储料槽12，固定壳11的上表面且位于储料槽12的上方固定连接有加热件13，储料槽12的内部设置有与下料管46相配合的通孔，在具体使用时，首先在储料槽12的内部加入涂括的材料，通过加热件13保持涂括材料的工作温度，以保证涂括材料能够更好的涂括在传输带上。
35.请参阅图2和图6，固定壳11的内部左右对称铰接有铰接板42，铰接板42的数量为两个，两个铰接板42的相对面之间转动连接有调节辊41，两个铰接板42的相对面且位于调节辊41的后侧均铰接有伸缩顶杆43，伸缩顶杆43的顶端固定连接有连接板44，两个连接板44的后表面共同固定连接有原料控制套45，原料控制套45的上表面开设有多个贯通孔，贯通孔的内部滑动连接有下料管46，下料管46的圆周面后侧开设有两个出料口，两个出料口分别位于靠近原料控制套45上表面位置处和靠近原料控制套45下表面位置处，下料管46底端为封闭状态，正常情况下原料控制套45可以将两个出料口遮挡。
36.通过调节辊41的设置，可以在传输带接头经过调节辊41的时候，能够提前将储料槽12内部的涂括材料补充在传输带上，以便于接下来对传输带接头位置进行涂括材料的补充，通过原料控制套45和下料管46的设置，在接头位置凸出或者凹陷的情况下都能够进行涂括材料的补充。
37.在具体使用时，由于传输带的接头为拼接的情况，在接头位置会出现厚度高于或者低于传输带无接头位置处的厚度，当调节辊41经过传输带的接头的时候，调节辊41会带动铰接板42在固定壳11上转动，铰接板42通过伸缩顶杆43带动连接板44上的原料控制套45在下料管46上向上或者向下滑动，当原料控制套45在下料管46上向上或者向下滑动的时候，下料管46上的其中一个出料口不会被原料控制套45遮挡，此时储料槽12内部涂括材料被补充至传输带上。
38.请参阅图3和图4，固定壳11的内部且位于出料组件4的后侧左右对称固定连接有伸缩座63，伸缩座63的数量为两个，两个伸缩座63的相对面之间转动连接有均匀辊61，固定壳11的内部且位于均匀辊61的后侧滑动连接有修补件64，修补件64的前侧卡接有刮板62，刮板62的下表面与均匀辊61的圆周面相贴合，固定壳11的内表面且位于伸缩座63的后侧左右对称开设有滑槽641，滑槽641的数量为两个，两个滑槽641的内部共同滑动连接有修补板642，修补板642的上表面左右对称卡接有连接卡扣643，连接卡扣643的数量为两个，两个连接卡扣643的前侧均固定连接有挡板644。
39.通过均匀辊61的设置可以将补充在传输带上的涂括材料更加均匀的进行分布，以便于在接下来在对接头位置进行补充涂括的时候能够均匀的涂括在接头处上，使接头位置经过处理设备的时候能够快速的对接头位置进行涂括材料的补充，以保证传输带的正常生产，同时保证传输带产品的质量合格率。
40.在具体使用时，当补充的涂括材料随着传输带经过均匀辊61的时候，均匀辊61将多个滴状的材料均匀的摊铺在传输带上，通过刮板62的设置可以避免材料粘附在均匀辊61的圆周面上，然后经过至修补件64的位置处，修补件64与传输带的表面相贴合，将多余的材料刮取下来，在经过接头位置的时候，对接头位置材料涂括不足的位置进行涂括材料的补充。
41.请参阅图2，固定壳11的内部转动连接有驱动件54，连接组件1的内部且位于驱动件54的后侧左右对称固定连接有弹性限位座51，弹性限位座51的数量为两个，两个弹性限位座51的底端共同固定连接有压平件53，连接组件1的内部且位于压平件53的正上方转动连接有传动件52，传动件52通过传输带与驱动件54传动连接。
42.通过压平件53的设置可以在经过涂括后的传输带接头处在传动件52的配合下通过按压的方式使涂括的材料在接头处更加的均匀，能够涂括在传输带接头处的每一处位
置，避免传输带在进行材料涂括之后传输带的接口位置涂括不均匀，导致传输带的整体质量下降，避免产生更多的次品件，减少原料的浪费，同时在传输带的正常位置经过压平件53的时候，压平件53同样能够对过厚的涂括材料进行摊平。
43.在具体使用时，当传输带在转动的过程中驱动件54随着传输带同步转动，同时驱动件54通过传输带带动传动件52同步转动，传动件52在转动的过程中推动压平件53在弹性限位座51上做上下往复运动，在压平件53在进行上下往复运动的时候，当经过压平件53的传输带上有部分位置涂括的材料出现过厚的情况的时候，压平件53在下压的过程中将过厚的材料进行摊平，避免传输带上在加工完成之后出现明显的材料凸起，避免影响之后传输带的使用。
44.请参阅图2和图5，固定壳11的内部且位于弹性限位座51的上方转动连接有传动轴522，传动轴522的圆周面左右对称固定连接有传动带轮521，传动带轮521的数量为两个，两个传动带轮521之间且位于传动轴522的外表面均匀分布有多个凸轮523，两个弹性限位座51的底端共同固定连接有压平板534，压平板534的下表面嵌入有气囊533，压平板534的上表面均匀分布有多个连接柱531，多个连接柱531的顶端共同固定连接有压板532，固定壳11的内表面左右相对面均转动连接有滚轮542，两个滚轮542的相对面之间固定连接有连接轴541，连接轴541的圆周面靠近滚轮542的位置处固定连接有连接带轮543。
45.在具体使用时，传输带在转动的过程中带动滚轮542在固定壳11上转动，滚轮542在转动的时候通过同步带带动传动轴522在固定壳11上转动，当传动轴522在转动的时候，传动轴522上的凸轮523随着传动轴522同步转动，此时凸轮523通过压板532和连接柱531推动压平板534移动，在弹性限位座51自身的弹力的作用下，压平板534在弹性限位座51上上下往复移动，此时压平板534上的气囊533对经过其下表面的传输带上的材料进行均匀化。
46.请参阅图1和图2，固定壳11右侧的伸缩台2的右侧面固定连接有安装座31，安装座31的内部卡接有收集桶32，安装座31的后方设置有伸缩撑杆33，伸缩撑杆33的伸缩端固定连接有回收管件34，固定壳11的内部且位于压平组件5的后侧固定连接有回收板35，回收板35在固定壳11的内部为从左至右向后侧倾斜设置。
47.通过回收板35的设置可以对涂括材料后的传输带的表面进行多余材料的收集，由于回收板35为倾斜设置，多余的材料会随着回收板35的倾斜方向移动，然后掉落在回收板35下方放置的回收管件34的内部，收集至收集桶32的内部，可以节约涂括材料的使用，将多余材料进行回收。
48.工作原理：在使用时，首先通过伸缩台2调节连接组件1在输送带上的位置，使连接组件1内部的出料组件4、压平组件5和修补组件6与传输带的表面相贴合，然后将回收组件3放置在连接组件1的下方，在进行材料涂括的时候，传输带自身在连接组件1的下方从左至右转动，当位置调整完毕之后就可以开始对传输带的接头处进行处理了。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。