一种用于防水卷材生产的物料混合装置的制作方法

1.本发明设计涉及物料混合技术领域，具体为一种用于防水卷材生产的物料混合装置。


背景技术：

2.物料混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。
3.常见的的物料混合装置一般直接将物料放入混合装置中进行混合搅拌，但是由于一些种类的物料个体较大难以与其他物料进行混合，需要工作人员将较大的物料挑选出来进行粉碎处理，然后再放入混合装置中进行混合，费时、费力，同时物料在混合时，相同的物料容易粘接在一起，难以与其他物料进行均匀的混合，降低了装置的混合质量，不能满足的物料混合装置的工作要求，为此提出一种用于防水卷材生产的物料混合装置。
4.发明设计内容
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明设计提供了一种用于防水卷材生产的物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明设计提供如下技术方案：一种用于防水卷材生产的物料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的上表面固定有安装腔室，所述安装腔室的内腔固定有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮均通过轴承安装于安装腔室的内壁上，所述第二齿轮与第三齿轮的背面轴心均固定有半齿轮，所述半齿轮之间啮合有升降杆，所述升降杆的底端固定有粉碎头，所述混合装置本体的上部开设有粉碎仓，所述粉碎头位于粉碎仓的内腔中，所述粉碎仓的底部开设有筛选孔。
9.优选的，所述混合装置本体的底板中部固定有第二电机，所述第二电机的转子同轴固定有转动杆，所述转动杆的表面均匀固定有搅拌杆，所述转动杆的上部两侧均固定有安装板，所述安装板的内腔均固定有第三电机，所述第三电机的转子同轴均固定有旋转杆，所述旋转杆的表面均匀固定有旋转刀片，启动第二电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆能够对物料进行混合处理，同时启动第三电机能够带动旋转杆转动，旋转杆转动能够带动旋转刀片转动，旋转刀片转动能够对粘接在一起的物料进行打散处理，使得相同的物料不会粘接在一起，能够与其他物料进行充分的混合，提高了装置的混合效率。
10.优选的，所述转动杆的下部两侧均固定有清理板，所述清理板的表面均固定有清理毛刷，所述清理毛刷均与混合装置本体的内壁紧密接触，转动杆在转动时能够带动清理板转动，清理板转动时能够带动清理毛刷转动，清理毛刷转动能够对装置内腔的混合仓的底部进行清理，使得物料不会吸附在混合仓的内腔底部。
11.优选的，所述清理板与安装板的长度一致，所述清理板与安装板之间固定有有清
洁板，所述清洁板的表面也固定有清理毛刷，清洁板也会随着转动杆转动带动清理毛刷对装置的混合仓的内壁进行清理,使得物料不会吸附在混合仓的内壁上，较少了物料的浪费，使得物料能够充分的使用。
12.优选的，所述混合装置本体的上表面两侧均安装有进料管，所述进料管的底端均与粉碎仓的内腔相通，且进料管均为倾斜设计，使得物料能够快速的进入粉碎仓中。
13.优选的，所述粉碎仓的两侧均固定有震动腔室，所述震动腔室的内壁均固定有震动板，所述震动板均与粉碎仓的表面相接触，震动板用于保护粉碎仓的侧壁，使得粉碎仓在受到撞击时外部不会发生损坏。
14.优选的，所述震动腔室的内腔均固定有第四电机，所述第四电机的转子同轴均固定有凸轮，所述震动腔室的内腔均开设有限位腔室，所述限位腔室的内腔均设有挤压板，所述挤压板均与对应位置的凸轮的表面相接触，启动第四电机能够带动凸轮转动，当凸轮的凸起处朝向挤压板时，能够对挤压板进行位移。
15.优选的，所述挤压板的表面均固定有连接杆，所述连接杆的顶端均固定有震动头，所述震动头均与震动板的表面相接触，当挤压板进行位移时能够挤压震动头撞击震动板，从而使得粉碎仓的筛选孔表面的物料能够快速的进入装置的混合仓中。
16.优选的，所述连接杆的外周均设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端均与挤压板相连，所述挤压弹簧的另一端均与限位腔室的内壁相连，挤压弹簧用于对震动头进行复位，使得震动头能够反复击打震动板。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明设计提供了一种用于防水卷材生产的物料混合装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于防水卷材生产的物料混合装置，加设的第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮与第三齿轮转动，半齿轮也会随着转动带动升降杆上下移动对物料进行粉碎处理，同时加设的筛选孔能够阻挡未粉碎完成的物料，粉碎好的物料将会通过筛选孔进入混合装置本体中进行混合，使得工作人员无需将较大的物料挑选出来进行粉碎处理，省时、省力，提高了装置的工作效率；
20.2、该用于防水卷材生产的物料混合装置，加设的第三电机能够带动旋转杆转动，旋转杆转动能够带动旋转刀片转动，旋转刀片转动能够对粘接在一起的物料进行打散处理，使得相同的物料不会粘接在一起，能够与其他物料进行充分的混合，提高了装置的混合效率。
附图说明
21.图1为本发明设计结构示意图；
22.图2为本发明设计震动腔室的内部结构示意图；
23.图3为本发明设计附图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明设计附图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、混合装置本体；2、安装腔室；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、半齿轮；8、升降杆；9、粉碎头；10、粉碎仓；11、筛选孔；12、第二电机；13、转动杆；14、搅拌杆；15、安装板；16、第三电机；17、旋转杆；18、旋转刀片；19、清理板；20、清理毛刷；
21、清洁板；22、进料管；23、震动腔室；24、震动板；25、第四电机；26、凸轮；27、限位腔室；28、挤压板；29、连接杆；30、震动头；31、挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明设计实施例中的附图，对本发明设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明设计保护的范围。
27.本发明设计提供一种技术方案，一种用于防水卷材生产的物料混合装置，包括混合装置本体1、安装腔室2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、半齿轮7、升降杆8、粉碎头9、粉碎仓10、筛选孔11、第二电机12、转动杆13、搅拌杆14、安装板15、第三电机16、旋转杆17、旋转刀片18、清理板19、清理毛刷20、清洁板21、进料管22、震动腔室23、震动板24、第四电机25、凸轮26、限位腔室27、挤压板28、连接杆29、震动头30和挤压弹簧31，请参阅图1，混合装置本体1的上表面固定有安装腔室2，请参阅图3，安装腔室2的内腔固定有第一电机3，第一电机3的转子同轴固定有第一齿轮4，第一齿轮4的左侧啮合有第二齿轮5，第一齿轮4的右侧啮合有第三齿轮6，第二齿轮5与第三齿轮6均通过轴承安装于安装腔室2的内壁上，第二齿轮5与第三齿轮6的背面轴心均固定有半齿轮7，半齿轮7之间啮合有升降杆8，安装腔室2的上部开设有限位槽，限位槽能够对升降杆8进行限位，使得升降杆8在工作时不会发生晃动，同时也能够提高升降杆8的稳定性，请参阅图1，升降杆8的底端固定有粉碎头9，混合装置本体1的上部开设有粉碎仓10，粉碎头9位于粉碎仓10的内腔中，启动第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5与第三齿轮6转动，半齿轮7也会随着转动带动升降杆8上下移动，粉碎头9也会随着移动对物料进行粉碎处理，粉碎仓10的底部开设有筛选孔11，筛选孔11能够阻挡未粉碎完成的物料，粉碎好的物料将会通过筛选孔11进入混合装置本体中1进行混合，混合装置本体1的上表面两侧均安装有进料管22，进料管22的底端均与粉碎仓10的内腔相通，且进料管22均为倾斜设计，使得物料能够快速的进入粉碎仓10中，混合装置本体1的底板中部固定有第二电机12，第二电机12的转子同轴固定有转动杆13，转动杆13的表面均匀固定有搅拌杆14，转动杆13的上部两侧均固定有安装板15，请参阅图4，安装板15的内腔均固定有第三电机16，第三电机16的转子同轴均固定有旋转杆17，旋转杆17的表面均匀固定有旋转刀片18，启动第二电机12带动转动杆13转动，转动杆13带动搅拌杆14能够对物料进行混合处理，同时启动第三电机16能够带动旋转杆17转动，旋转杆17转动能够带动旋转刀片18转动，旋转刀片18转动能够对粘接在一起的物料进行打散处理，使得相同的物料不会粘接在一起，能够与其他物料进行充分的混合，提高了装置的混合效率，请参阅图1，转动杆13的下部两侧均固定有清理板19，清理板19的表面均固定有清理毛刷20，清理毛刷20均与混合装置本体1的内壁紧密接触，转动杆13在转动时能够带动清理板19转动，清理板19转动时能够带动清理毛刷20转动，清理毛刷20转动能够对装置内腔的混合仓的底部进行清理，使得物料不会吸附在混合仓的内腔底部，请参阅图4，清理板19与安装板15的长度一致，清理板19与安装板15之间固定有有清洁板21，清洁板21的表面也固定有清理毛刷20，清洁板21也会随着转动杆13转动带动清理毛刷20对装置的混合仓的内壁进行清理,使得物料不会吸附在混合仓的内壁上，较少了物料的浪费，使得物料能够充分的
使用，请参阅图1，粉碎仓10的两侧均固定有震动腔室23，请参阅图2，震动腔室23的内壁均固定有震动板24，震动板24均与粉碎仓10的表面相接触，震动板24用于保护粉碎仓10的侧壁，使得粉碎仓10在受到撞击时外部不会发生损坏，震动腔室23的内腔均固定有第四电机25，第四电机25的转子同轴均固定有凸轮26，震动腔室23的内腔均开设有限位腔室27，限位腔室27的内腔均设有挤压板28，挤压板28均与对应位置的凸轮26的表面相接触，启动第四电机25能够带动凸轮26转动，当凸轮26的凸起处朝向挤压板28时，能够对挤压板28进行位移，挤压板28的表面均固定有连接杆29，连接杆29的顶端均固定有震动头30，震动头30均与震动板24的表面相接触，当挤压板28进行位移时能够挤压震动头30撞击震动板24，从而使得粉碎仓10的筛选孔11表面的物料能够快速的进入装置的混合仓中，连接杆29的外周均设有挤压弹簧31，挤压弹簧31的一端均与挤压板28相连，挤压弹簧31的另一端均与限位腔室27的内壁相连，挤压弹簧31用于对震动头30进行复位，使得震动头30能够反复击打震动板24。
28.本装置的工作原理：首先启动第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5与第三齿轮6转动，半齿轮7也会随着转动带动升降杆8上下移动，粉碎头9也会随着移动对物料进行粉碎处理，同时筛选孔11能够阻挡未粉碎完成的物料，粉碎好的物料将会通过筛选孔11进入混合装置本体中1进行混合，使得工作人员无需将较大的物料挑选出来进行粉碎处理，然后启动第二电机12带动转动杆13转动，转动杆13带动搅拌杆14能够对物料进行混合处理，同时启动第三电机16能够带动旋转杆17转动，旋转杆17转动能够带动旋转刀片18转动，旋转刀片18转动能够对粘接在一起的物料进行打散处理，使得相同的物料不会粘接在一起，能够与其他物料进行充分的混合，提高了装置的混合效率，最后通过仓门将混合后的物料取出即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明设计的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明设计的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明设计的范围由所附权利要求及其等同物限定。