一种废气净化塔喷淋装置及废气净化塔的制作方法

1.本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种废气净化塔喷淋装置及废气净化塔。


背景技术：

2.工业废气净化处理中，常用到湿法喷淋吸收技术。其中废气净化塔是一种常见的废气净化装置，但喷淋室中的喷嘴长期处于潮湿废气环境中，在喷淋液与废气的酸碱中和等化学反应作用中，容易产生盐泥并堵塞喷嘴。现有的喷淋装置常由进液总管与喷淋支管两部分组成，喷淋支管固定于废气净化塔本体，维护喷头时需要进塔作业，存在危险。
3.现有技术中，公开号为“cn113731156a”的一种废气净化塔喷淋装置及卧式废气净化塔(主分类号为b01d53/79)，包括进水总管、多个连接管、多个喷淋支管、多个喷嘴和法兰盘；上述多个连接管分别连接于进水总管上，同时法兰盘上穿设并固定有上述连接管，法兰盘可拆卸连接于废气净化塔的塔身；多个喷淋支管位于废气净化塔的内部，并且多个喷淋支管一端一一对应并可拆卸连接于多个连接管，另一端封闭，并将多个喷嘴间隔设置在喷淋支管上，在需要维护喷嘴或更换喷淋支管时，可将喷淋装置从塔身上整体取下，维护完成后再安装于塔身，大大提升了安装拆卸和维护操作的便利性。
4.但现有技术仍存在较多缺陷，如：上述技术在处理废气过程中，废气自下而上流动，喷淋液自上而下流动，废气和喷淋液接触时间较短，难以充分混合反应，且将喷淋装置从塔身上整体取下再进行维护，，在维护过程中需将废气净化塔停工，降低废气净化塔的工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种废气净化塔喷淋装置及废气净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种废气净化塔喷淋装置，包括塔体和若干喷淋头，所述塔体上端连通有进气管和进液管，且塔体下端连通有排液管，所述喷淋头固定设置在进液管下方并和进液管连通，且喷淋头和进液管连通处设置有单向阀，且单向阀限制流体只能由上至下流动，所述塔体内侧壁固定连接有若干由上至下间隔分布的换热翅板，且换热翅板开设有若干上下贯通且内置单向阀的第一通孔，所述换热翅板底壁也固定连接有和第一通孔连通的喷淋头；
8.所述喷淋头开设有上端开口的进液槽，且进液槽上部侧壁连接有喷液槽，所述进液槽内壁连接有上下滑动设置的活塞推板，且活塞推板下端固定连接有磁性块，所述进液槽底壁固定设置有和磁性块磁性相斥的电磁铁，且电磁铁和磁性块间固定连接有弹性连块，且磁性块和电磁铁相互靠近的端面上各固定设置有挤压块、延时触发开关，所述电磁铁通过导线电性连接延时触发开关和电源；
9.所述进液槽内固定设置有固定板，且固定板开设有沿靠近喷液槽方向延伸的螺纹
槽，所述螺纹槽中活动伸出有插杆，且插杆伸入螺纹槽的杆身外侧设置有和螺纹槽螺纹配合的外螺纹结构，且插杆伸入螺纹槽的一端和螺纹槽内壁间转动连接有插杆弹性连杆，所述插杆远离螺纹槽的一端活动穿过喷液槽，且插杆伸入喷液槽的杆身外侧固定连接有和喷液槽内壁贴合的刮料块，且插杆伸出喷淋头的一端固定连接有若干搅拌叶片，所述插杆伸入螺纹槽的一端和活塞推板间转动连接有拉绳件。
10.优选的，所述进液槽上部侧壁连接有不少于两个的喷液槽，且固定板开设有沿靠近各个喷液槽方向一一对应延伸的螺纹槽，多个所述螺纹槽相互靠近的一端内壁均固定连接有隔板，且插杆弹性连杆转动连接在隔板和插杆伸入螺纹槽的一端之间，多个所述隔板围成空腔，且多个插杆伸入螺纹槽的一端均转动连接有伸入空腔的第一拉绳，多个所述第一拉绳伸入空腔的一端固定连接在同一第二拉绳上，且第二拉绳远离第一拉绳的第一固定连接在活塞推板上端面上。
11.优选的，所述固定板和进液槽内壁间固定连接有固定连块。
12.优选的，所述活塞推板下端面固定连接有限位滑杆，且进液槽底壁连接有供限位滑杆向下滑动伸入的限位插槽，且进液槽底壁固定连接有供限位滑杆滑动穿过的限位轴承。
13.优选的，所述排液管上安装有负压风机。
14.优选的，所述进液管外侧固定连接有进液管连板，且进液管连板和塔体外壁通过固定螺栓螺纹连接。
15.优选的，所述换热翅板开设有若干上下贯通的第二通孔。
16.一种废气净化塔，所述废气净化塔的塔体内安装有上述废气净化塔喷淋装置的喷淋头。
17.优选的，所述塔体下端固定连接有若干支撑腿。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明的废气净化塔喷淋装置及废气净化塔，通过将进气管和进液管设置在塔体上部，提高延长废气在塔体内部的停留时间，以此提高废气和处理液的混合效果，并通过换热翅板、喷淋头和单向阀的配合设置，进一步提高废气和处理液的混合效果，还通过固定板、插杆、活塞推板和刮料块的配合设置，利用插杆的螺旋运动刮除喷液槽中的盐泥，防止盐泥堵塞喷液槽而致使喷淋头无法继续使用的问题，相对于现有技术而言不需停机更换喷嘴，提高废气净化塔工作效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构三维示意图；
21.图2为本发明整体结构正视剖面示意图；
22.图3为图2中喷淋头剖面结构示意图；
23.图4为图3中活塞推板和电磁铁连接结构示意图；
24.图5为本发明中喷淋头向外喷液示意图；
25.图6为图5中喷淋头剖面结构示意图；
26.图7为图6中固定板内部结构示意图；
27.图8为本发明中喷淋头俯视剖面示意图。
28.图中：1塔体、2进气管、3进液管、4排液管、5喷淋头、51进液槽、52喷液槽、6单向阀、7换热翅板、71第一通孔、72第二通孔、8活塞推板、9限位滑杆、10固定板、11螺纹槽、12插杆、13插杆弹性连杆、14刮料块、15搅拌叶片、16隔板、17空腔、18第一拉绳、19第二拉绳、20固定连块、21限位轴承、22负压风机、23进液管连板、24固定螺栓、25支撑腿、26磁性块、27电磁铁、28弹性连块、29挤压块、30延时触发开关、31导线、32电源。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
31.实施例一：
32.一种废气净化塔喷淋装置，包括塔体1，塔体1上端连通有进气管2和进液管3，工厂产生的废气通过进气管2进入塔体1内上部，塔体1内部气压随着废气的不断进入而逐步升高，使得废气在气压作用下向下流动至塔体1内下部，相较于废气自上而下流动而言减缓废气的流动速度，延长废气在塔体1内部的停留时间，以此使得废气和处理液充分混合，提高处理液中和废气内有害物质的效率，中和废气用的处理液通过进液管3进入塔体1内上部并在重力作用下向下流动，废气和处理液一同向下流动并进行中和反应，实现对废气中有害物质的净化处理，且塔体1下端连通有排液管4，废气和处理液向下流动至排液管4处并通过排液管4离开塔体1，塔体1内顶壁固定连接3个喷淋头5，且3个喷淋头5上端均和进液管3连通，任意一个喷淋头5和进液管3连通处均设置有单向阀6，且单向阀6限制流体只能由上至下流动，进液管3中的处理液自上而下流动进入喷淋头5中，而喷淋头5中的处理液无法自下而上进入进液管3中，处理液在喷淋头5内部机构的推动下从喷淋头5中喷出并和废气混合，实现对废气的中和净化处理；
33.塔体1内侧壁固定连接有2个上下间隔分布的换热翅板7，混合后的废气和处理液在换热翅板7上流动，利用换热翅板7上的凹凸不平结构使得废气和处理液充分混合均匀，且工厂排出的废气具备较高的热量，废气和处理液在换热翅板7上流动过程中进行热交换，使得废气的热量传递给处理液，对处理液进行加热保温，以此使得处理液和废气在中和过程中处于适宜的反应环境，提高处理液和废气的中和反应效率，相较于废气自下而上流动，处理液自上而下流动的传统方式而言，通过增添换热翅板7显著提高处理液和废气的混合效果和热交换效果，从而提高处理液对废气的中和反应效率，换热翅板7将塔体1内部由上至下分隔为三个中和区域，由上至下分别为第一中和区域、第二中和区域和第三中和区域，且第三中和区域和排液管4连通，两个换热翅板7开设有四个上下贯通且内置单向阀6的第一通孔71，任意一个换热翅板7底壁均固定连接有4个和第一通孔71一一连通的喷淋头5，第一中和区域中的废气和处理液混合后通过上方的换热翅板7并进入其下端连接的喷淋头5中，废气和处理液在换热翅板7下端的喷淋头5中充分混合反应并喷入第二中和区域中，第二中和区域中的废气和处理液混合后通过下方的换热翅板7并进入其下端连接的喷淋头5中，废气和处理液在换热翅板7下端的喷淋头5中充分混合反应并喷入第三中和区域中，第
三中和区域中反应完全的废气和处理液通过排液管4离开塔体1；
34.喷淋头5开设有上端开口的进液槽51，进液管3中的处理液通过单向阀6进入进液槽51中，第一中和区域、第二中和区域中的处理液和废气形成的混合流体通过单向阀6进入进液槽51中，且进液槽51上部侧壁连接有喷液槽52，进液槽51内壁连接有上下滑动设置的活塞推板8，活塞推板8将进液槽51分隔为上下两个区域，在喷淋头5需要喷出流体时，活塞推板8向上滑动，即活塞推板8向靠近单向阀6的方向滑动并压缩存放流体的区域空间，而单向阀6的设置使得流体无法向上流出，从而使得流体通过喷液槽52流出，且通过活塞推板8挤压推动的方式喷出处理液和废气，提高处理液和废气形成混合流体的喷出速度和喷出压力，从而提高处理液和废气中和反应的效率，且增大流体从喷液槽52处喷出的喷出速度和喷出压力也降低盐泥在喷液槽52的生长速度，避免盐泥在喷液槽52处生长速度过快而堵住喷液槽52的问题，活塞推板8下端固定连接有磁性块26，进液槽51底壁固定设置有和磁性块26磁性相斥的电磁铁27，且电磁铁27和磁性块26间固定连接有弹性连块28，弹性连块28对活塞推板8起到支撑作用，使得活塞推板8在不受到外力挤压下保持稳定；
35.磁性块26和电磁铁27相互靠近的端面上各固定设置有挤压块29、延时触发开关30，即磁性块26下端固定连接挤压块，电磁铁27上端固定连接延时触发开关30，延时触发开关30内置压力传感器，在延时触发开关30未受到外界压力时，延时触发开关30处于断开状态，当挤压块29向下挤压延时触发开关30时，延长触发开关30中的压力传感器接收到挤压力信号，并控制触发开关30闭合一段时间后再自动断开，延时触发开关30类似于楼道常用的声控灯开关，电磁铁27通过导线31电性连接延时触发开关30和电源32，在活塞推板8上方不受到处理液向下的压力时，活塞推板8在弹性连块28的支撑下保持稳定，并使得磁性块26和电磁铁27间保持一定间距，从而使得挤压块29位于延时触发开关30上方且不挤压延时触发开关30，延时触发开关30断开，电磁铁27不通电，随着处理液不断流入进液槽51中，活塞推板8上方的处理液逐渐增多并向下挤压活塞推板8，活塞推板8向下滑动并通过磁性块26带动挤压块29向下滑动，直至挤压块29向下滑动至延时触发开关30处并挤压延时触发开关30，使得延时触发开关30闭合，电磁铁27通电具备磁性并向上排斥磁性块26，使得磁性块26带动活塞推板8向上滑动，活塞推板8向上滑动并将其上方的处理液推入喷液槽52中，且活塞推板8带动挤压块29向上滑动并离开延时触发开关30，延时触发开关30在外力挤压消失后闭合一段时间后并自动断开，使得活塞推板8在处理液重力挤压下再次向下滑动，以此实现活塞推板8的上下往复滑动，从而使得活塞推板8周期性向喷液槽52处输送处理液；
36.进液槽51内固定设置有固定板10，固定板10通过固定连块20和进液槽51内壁固定连接，使得固定板10保持稳定，且固定板10开设有沿靠近喷液槽52方向延伸的螺纹槽11，螺纹槽11和喷液槽52高度平齐，螺纹槽11中活动伸出有插杆12，且插杆12伸入螺纹槽11的杆身外侧设置有和螺纹槽11螺纹配合的外螺纹结构，且插杆12伸入螺纹槽11的一端和螺纹槽11内壁间转动连接有插杆弹性连杆13，插杆12远离螺纹槽11的一端活动穿过喷液槽52，且插杆12伸入喷液槽52的杆身外侧固定连接有和喷液槽52内壁贴合的刮料块14，且插杆12伸出喷淋头5的一端固定连接有若干搅拌叶片15，插杆12伸入螺纹槽11的一端和活塞推板8间转动连接有拉绳件，在活塞推板8向下滑动过程中，活塞推板8通过拉绳件拉动插杆12向靠近进液槽51的方向滑动，插块弹性连杆13被压缩，而固定板10固定不动，利用插杆12杆身上外螺纹结构和螺纹槽11内螺纹间的螺纹配合，使得插杆12向靠近进液槽51的方向螺旋滑
动，插杆12在螺旋滑动过程中带动刮料块14和搅拌叶片15一同螺旋运动，刮料块14螺旋运动并刮下喷液槽52内壁沾附的盐泥，防止喷液槽52内壁被盐泥堵塞而难以继续喷出处理液的问题，相对于现有技术而言不需停机更换喷嘴，提高废气净化塔工作效率，且刮料块14和搅拌叶片15螺旋运动对处理液和废气进一步搅拌，使得处理液和废气混合均匀，进一步提高处理液对废气的中和处理效果，在活塞推板8向上滑动过程中，拉绳件松弛，插杆12在插杆弹性连杆13的弹性推动下向远离进液槽51的方向滑动复位，同理利用插杆12杆身上外螺纹结构和螺纹槽11间的螺纹配合，使得插杆12在插杆弹性连杆13的弹性推动下向远离进液槽51的方向螺旋滑动，刮料块14和搅拌叶片15随插杆12一同螺旋运动，再次刮除盐泥并混合搅拌处理液和废气。
37.实施例二：
38.实施例二在实施例一的基础上对固定板10内部结构进行优化，即：进液槽51的前、后、左、右的四个侧壁上部均连接有喷液槽52，且固定板10开设有四个沿靠近各个喷液槽52方向一一对应延伸的螺纹槽11，四个螺纹槽11相互靠近的一端内壁均固定连接有隔板16，且插杆弹性连杆13转动连接在隔板16和插杆12伸入螺纹槽11的一端之间，四个隔板16围成空腔17，且四个插杆12伸入螺纹槽11的一端均转动连接有伸入空腔17的第一拉绳18，四个第一拉绳18伸入空腔17的一端固定连接在同一第二拉绳19上，且第二拉绳19远离第一拉绳18的第一固定连接在活塞推板8上端面上，活塞推板8在上下滑动过程中通过拉动第二拉绳19同时拉动四个第一拉绳18，进而同时拉动四个插杆12，通过设置四组一一配合设置的喷液槽52和插杆12，提高喷淋头5喷出处理液和废气的速率。
39.实施例三：
40.实施例三在实施例一的基础上对整体装置结构进行优化，即：活塞推板8下端面固定连接有限位滑杆9，且进液槽51底壁连接有供限位滑杆9向下滑动伸入的限位插槽，限位滑杆9和限位插槽的配合设置对活塞推板8的上下滑动过程进行限位导向，提高活塞推板8上下滑动过程的稳定性，且进液槽51底壁固定连接有供限位滑杆9滑动穿过的限位轴承21，限位轴承21对限位滑杆9的上下滑动过程进行导向，提高限位滑杆9上下滑动过的稳定性；
41.排液管4上安装有负压风机22，负压风机22的设置便于引出塔体1下部的处理液和废气，进液管3外侧固定连接有进液管连板23，且进液管连板23和塔体1外顶壁间通过固定螺栓24螺纹连接，进液管3通过进液管连板23、固定螺栓24的配合设置可拆卸连接安装在塔体1外顶壁上，可拆卸连接安装的方式便于从塔体1上拆除进液管23，换热翅板7开设有若干上下贯通的第二通孔72，第二通孔72的设置使得上方中和区域中的流体不需经过喷淋头5，直接能够流入下方的中和区域中，提高流体在塔体1中的流动速度，提高处理液对废气的处理速率。
42.一种废气净化塔，废气净化塔的塔体1内安装有上述废气净化塔喷淋装置的喷淋头5，塔体1下端固定连接有若干支撑腿25，支撑腿25对塔体1起到支撑固定效果。
43.工作原理：随着处理液不断流入进液槽51中，处理液逐渐增多并向下挤压活塞推板8，活塞推板8向下滑动并带动挤压块29向下滑动，直至挤压块29向下滑动至延时触发开关30处并挤压延时触发开关30，延时触发开关30闭合，电磁铁27通电具备磁性并向上排斥磁性块26，使得磁性块26带动活塞推板8向上滑动，活塞推板8向上滑动并将其上方的处理液推入喷液槽52中，且活塞推板8带动挤压块29向上滑动并离开延时触发开关30，延时触发
开关30在外力挤压消失后闭合一段时间后并自动断开，使得活塞推板8在处理液重力挤压下再次向下滑动；
44.在活塞推板8向下滑动过程中，活塞推板8通过拉绳件拉动插杆12向靠近进液槽51的方向滑动，插块弹性连杆13被压缩，而固定板10固定不动，利用插杆12杆身上外螺纹结构和螺纹槽11间的螺纹配合，使得插杆12向靠近进液槽51的方向螺旋滑动，插杆12在螺旋滑动过程中带动刮料块14和搅拌叶片15一同螺旋运动，在活塞推板8向上滑动过程中，拉绳件松弛，插杆12在插杆弹性连杆13的弹性推动下向远离进液槽51的方向滑动复位，同理利用插杆12杆身上外螺纹结构和螺纹槽11间的螺纹配合，使得插杆12在插杆弹性连杆13的弹性推动下向远离进液槽51的方向螺旋滑动，刮料块14和搅拌叶片15随插杆12一同螺旋运动。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。