一种用于红豆杉研磨设备的制作方法

1.本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种用于红豆杉研磨设备。


背景技术：

2.红豆杉是一种比较名贵的药材，红豆杉的主要提取物可以有效抑制肿瘤细胞的生长，也可以治疗一些肿瘤疾病，红豆杉的主要提取物时紫杉醇，在提取紫杉醇时，需要对红豆杉进行研磨。
3.专利授权公告号为cn214439362u的专利公布了一种用于红豆杉研磨的装置，该红豆杉研磨的装置包括本体，所述本体的内腔固定安装有固定板，所述本体的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有偏心轴，所述偏心轴的外壁固定安装有活动板。本发明内部设置有偏心轴能够带动活动板震动，通过震动能够使固定板和活动板相互碰撞，从而对红豆杉进行挤压再碾碎，使红豆杉从大粒径变成小粒径，侧壁设置有按压杆和弹簧，通过弹簧压缩能够起到一定的减震作用，转动装置内部设置有磨盘能够相互挤压，使红豆杉进入到磨盘缝隙中进行研磨，变速装置内部设置有齿轮转动，通过不同直径的齿轮使磨盘转动速度改变，通过增加速度能够使磨盘对红豆杉充分研磨。但是该红豆杉研磨的装置不具备将红豆杉粉末打散的功能，由于红豆杉是靠两个磨盘相互挤压进行研磨的，在挤压时，红豆杉会粘在一起，所以研磨后的红豆杉粉末会呈块状，多数会出现结坨的情况，从而导致研磨的效果不佳，而结坨的滑动式粉末也会影响后续的使用。
4.为此，我们提出一种能够将红豆杉粉末打散，使得研磨效果更好的用于红豆杉研磨设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的红豆杉研磨的装置不具备将红豆杉粉末打散的功能，导致研磨的效果不佳的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将红豆杉粉末打散，使得研磨效果更好的用于红豆杉研磨设备。
6.一种用于红豆杉研磨设备，包括有安装框、安装架、圆筒、转轴、研磨辊、安装座、驱动电机、出料机构和进料机构，安装框上固定设有安装架，安装架上固定设有圆筒，圆筒内中心位置转动式设有转轴，转轴上固定设有研磨辊，研磨辊位于圆筒内，圆筒左侧固定设有安装座，安装座上固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴左端通过联轴器连接，安装框与圆筒之间设有用于将研磨后的红豆杉粉末排出的出料机构，出料机构与圆筒之间设有进料机构，进料机构用于将红豆杉放入圆筒内。
7.作为更进一步的优选方案，出料机构包括有安装柱、第一滑套、连接板、第一弹簧、转动板、出料框、第一l型杆、条形板、连接块、压辊和滤网，安装框顶部的后部位置左右对称固定设有安装柱，安装柱下部均滑动式设有第一滑套，左右两个第一滑套之间连接有连接板，左侧的第一滑套与左侧的安装柱之间连接有第一弹簧，右侧的第一滑套与右侧的安装柱之间连接有相同的第一弹簧，第一滑套前侧均转动式设有转动板，圆筒底部均固定设有
出料框，出料框后部左右两侧均滑动式设有第一l型杆，左右两个第一l型杆后侧之间连接有条形板，条形板后侧的左右两侧均固定设有连接块，左侧的连接块与左侧的转动板下部转动式连接，右侧的连接块与右侧的转动板下部转动式连接，左右两个第一l型杆前端之间转动式连接有压辊，出料框内底部固定设有滤网。
8.作为更进一步的优选方案，进料机构包括有进料框、第二滑套、第二弹簧、安装板、滑杆、第三弹簧、弧形板、滑动板和第四弹簧，圆筒顶部固定设有进料框，安装柱上部均滑动式设有第二滑套，左侧的第二滑套与左侧的安装柱之间连接有第二弹簧，右侧的第二滑套与右侧的安装柱之间连接有相同的第二弹簧，左右两个第二滑套前侧之间固定设有安装板，安装板左右两侧均滑动式设有滑杆，滑杆与安装板之间均绕接有第三弹簧，左右两个滑杆前端之间固定设有弧形板，弧形板前后两部均滑动式设有滑动板，前后两个滑动板之间左右对称连接有第四弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动使安装板向下移动的下压机构，下压机构包括有安装环、推动块、安装块、竖杆、第五弹簧、固定块、第二l型杆和下压块，研磨辊右部固定设有安装环，安装环上均匀间隔固定设有六个推动块，安装板前侧右部固定设有安装块，安装块内滑动式设有竖杆，竖杆与安装块之间连接有第五弹簧，竖杆底部固定设有固定块，固定块内固定设有第二l型杆，推动块转动均与第二l型杆接触，与第二l型杆左侧底部固定设有下压块，下压块向下移与连接板接触。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于放置收集框的放置机构，放置机构包括有条形导轨、滑块、放置板和定位板，安装框下部左右两侧均固定设有条形导轨，条形导轨内均滑动式设有滑块，左右两个滑块顶部固定设有放置板，放置板顶部左右两侧均前后对称固定设有定位板。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于挡住出料框的挡料机构，挡料机构包括有横杆、挡料板、第六弹簧和l型板，安装框后部的上部位置左右对称固定设有横杆，左右两个横杆之间滑动式设有挡料板，挡料板与横杆之间均连接有第六弹簧，挡料板后侧中部位置固定设有l型板。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于敲击出料框的敲击机构，敲击机构包括有导杆、敲击杆、第七弹簧和接触板，出料框后侧左右对称固定设有导杆，导杆上均滑动式连接有敲击杆，左侧的敲击杆与左侧的导杆之间连接有第七弹簧，右侧的敲击杆与右侧的导杆之间连接有相同的第七弹簧，左右两个敲击杆之间固定设有接触板，条形板向前移动与接触板接触。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有把手，放置板前侧左部位置转动式设有把手。
14.本发明具有以下优点：1、将大量的红豆杉倒入进料框，研磨辊转动能够对红豆杉进行研磨，研磨后的红豆杉粉末进入出料框，通过滤网进行过滤，在进行研磨时，弧形板向下移动能够按压红豆杉，使得红豆杉能够更好的进入圆筒与研磨辊的缝隙之间进行研磨，而压辊向前移动则能够将结坨的红豆杉粉末压散。
15.2、研磨辊转动使得推动块转动，推动块不断至与第二l型杆接触，从而使得连接板与安装板能够间歇性的向下移动，如此，能够在研磨过程中，自动使弧形板按压红豆杉，同时，也能自动使压辊向前移动将结坨的粉末压散。
16.3、放置板向前移动拉出后，工作人员将收集框放在放置板上，放好后，放置板向后
移动带动收集框向后移动，出料框内的红豆杉粉末随之落入收集框内进行收集。
17.4、收集框向后移动推动l型板向后移动，进而使得挡料板向后移动打开，当收集框向前余地拉出后，挡料板随之向前滑动复位重新挡住出料框，避免工作人员将收集框拉走时红豆杉粉末落出。
18.5、敲击杆向后滑动能够对出料框进行敲击，进而将出料框内壁上粘附的粉末震落。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
23.图5为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
24.图6为本发明出料机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明进料机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明进料机构的部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明下压机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明下压机构的部分立体结构示意图。
29.图11为本用新型放置机构的立体结构示意图。
30.图12为本发明挡料机构的立体结构示意图。
31.图13为本发明敲击机构的第一种立体结构示意图。
32.图14为本发明敲击机构的第二种立体结构示意图。
33.其中：1-安装框，2-安装架，3-圆筒，4-转轴，5-研磨辊，6-安装座，7-驱动电机，8-出料机构，81-安装柱，82-第一滑套，83-连接板，84-第一弹簧，85-转动板，86-出料框，87-第一l型杆，88-条形板，89-连接块，891-压辊，892-滤网，9-进料机构，91-进料框，93-第二滑套，94-第二弹簧，95-安装板，96-滑杆，97-第三弹簧，98-弧形板，99-滑动板，991-第四弹簧，10-下压机构，101-安装环，102-推动块，103-安装块，104-竖杆，105-第五弹簧，106-固定块，107-第二l型杆，108-下压块，11-放置机构，111-条形导轨，112-滑块，113-放置板，114-定位板，12-挡料机构，121-横杆，122-挡料板，123-第六弹簧，124-l型板，13-敲击机构，131-导杆，132-敲击杆，133-第七弹簧，134-接触板，14-把手。
具体实施方式
34.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.一种用于红豆杉研磨设备，如图1-6所示，包括有安装框1、安装架2、圆筒3、转轴4、
研磨辊5、安装座6、驱动电机7、出料机构8和进料机构9，安装框1上通过螺栓固接安装架2，安装架2上焊接有圆筒3，圆筒3内中心位置转动式设有转轴4，转轴4上固定设有研磨辊5，研磨辊5位于圆筒3内，圆筒3左侧通过螺栓固接有安装座6，安装座6上栓接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转轴4左端通过联轴器连接，安装框1与圆筒3之间设有出料机构8，出料机构8能够将研磨后的红豆杉粉末排出，出料机构8与圆筒3之间设有进料机构9，进料机构9能够将红豆杉放入圆筒3内。
37.在使用该装置时，工作人员打开进料机构9，将需要进行研磨的红豆杉放入进料机构9内，放好后，工作人员启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴转动带动转轴4转动，转轴4转动带动研磨辊5转动，研磨辊5转动将进料机构9内的红豆杉带入圆筒3，通过圆筒3与研磨辊5挤压进行研磨，研磨后的红豆杉粉末通过出料机构8进行出料，当红豆杉研磨完成后，工作人员关闭驱动电机7。
38.如图1、图4、图5和图6所示，出料机构8包括有安装柱81、第一滑套82、连接板83、第一弹簧84、转动板85、出料框86、第一l型杆87、条形板88、连接块89、压辊891和滤网892，安装框1顶部的后部位置左右对称焊接有安装柱81，安装柱81下部均滑动式设有第一滑套82，左右两个第一滑套82之间连接有连接板83，左侧的第一滑套82与左侧的安装柱81之间连接有第一弹簧84，右侧的第一滑套82与右侧的安装柱81之间连接有相同的第一弹簧84，第一滑套82前侧均转动式设有转动板85，圆筒3底部均焊接有出料框86，出料框86后部左右两侧均滑动式设有第一l型杆87，左右两个第一l型杆87后侧之间连接有条形板88，条形板88后侧的左右两侧均焊接有连接块89，左侧的连接块89与左侧的转动板85下部转动式连接，右侧的连接块89与右侧的转动板85下部转动式连接，左右两个第一l型杆87前端之间转动式连接有压辊891，出料框86内底部固定设有滤网892。
39.在使用该装置时，研磨后的红豆杉粉末进入出料框86内，通过出料框86落出，工作人员对其进行收集，同时，在滤网892的作用下，能够将结坨的粉末过滤出来，使结坨的粉末停留在出料框86内，然后工作人员推动连接板83向下移动，连接板83向下移动带动第一滑套82向下滑动，第一弹簧84发生形变，第一滑套82向下滑动通过转动板85推动连接块89向前移动，连接块89向前移动带动条形板88向前移动，条形板88向前移动通过第一l型杆87带动压辊891向前移动，压辊891向前移动的同时将出料框86内结坨的粉末压散，当结坨的粉末压散后，工作人员松开连接板83，在第一弹簧84复位的作用下，第一滑套82随之带动连接板83向上移动复位，第一滑套82向上滑动的同时通过转动板85拉动连接块89向后移动，连接块89向后移动带动条形板88向后移动，条形板88向后移动通过第一l型杆87带动压辊891向后移动复位。
40.如图1、图7和图8所示，进料机构9包括有进料框91、第二滑套93、第二弹簧94、安装板95、滑杆96、第三弹簧97、弧形板98、滑动板99和第四弹簧991，圆筒3顶部焊接有进料框91，安装柱81上部均滑动式设有第二滑套93，左侧的第二滑套93与左侧的安装柱81之间连接有第二弹簧94，右侧的第二滑套93与右侧的安装柱81之间连接有相同的第二弹簧94，左右两个第二滑套93前侧之间通过螺钉固接有安装板95，安装板95左右两侧均滑动式设有滑杆96，滑杆96与安装板95之间均绕接有第三弹簧97，左右两个滑杆96前端之间固定设有弧形板98，弧形板98前后两部均滑动式设有滑动板99，前后两个滑动板99之间左右对称连接有第四弹簧991。
41.在使用该装置时，工作人员推动弧形板98向后移动，弧形板98向后移动带动滑杆96向后滑动，第三弹簧97发生形变，弧形板98向后移动打开后，工作人员将大量需要进行研磨的红豆杉放入进料框91内，放好后，工作人员松开弧形板98，在第三弹簧97复位的作用下，滑杆96随之带动弧形板98向前移动复位重新盖在进料框91上，在进行研磨的过程中，工作人员可以推动安装板95向下移动，安装板95向下移动带动第二滑套93向下滑动，第二弹簧94发生形变，安装板95向下移动通过滑杆96带动弧形板98向下移动，弧形板98向下移动带动滑动板99向下移动，滑动板99向下移动的同时会被进料框91挤压向内滑动，第四弹簧991发生形变，弧形板98向下移动能够对红豆杉进行按压，使得红豆杉能够更好的进入圆筒3与研磨辊5的缝隙之间进行研磨，当工作人员松开安装板95后，在第二弹簧94复位的作用下，第二滑套93随之带动安装板95向上移动复位，安装板95向移动通过滑杆96带动弧形板98向上移动，弧形板98向上移动带动滑动板99向上移动，滑动板99向上移动的同时，在第四弹簧991复位的作用下，滑动板99随之向外滑动复位。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有下压机构10，下压机构10能够自动使安装板95向下移动，下压机构10包括有安装环101、推动块102、安装块103、竖杆104、第五弹簧105、固定块106、第二l型杆107和下压块108，研磨辊5右部焊接有安装环101，安装环101上均匀间隔焊接有六个推动块102，安装板95前侧右部通过螺钉固接有安装块103，安装块103内滑动式设有竖杆104，竖杆104与安装块103之间连接有第五弹簧105，竖杆104底部焊接有固定块106，固定块106内固定设有第二l型杆107，推动块102转动均与第二l型杆107接触，与第二l型杆107左侧底部焊接有下压块108，下压块108向下移与连接板83接触。
44.在使用该装置时，研磨辊5转动通过安装环101带动推动块102转动，当推动块102转动至与第二l型杆107接触时，推动块102继续转动挤压第二l型杆107向下移动，第二l型杆107向下移动带动下压块108向下移动，下压块108向下移动推动连接板83向下移动，进而使得压辊891向前移动将出料框86内结坨的粉末压散，第二l型杆107向下移动的同时通过固定块106带动竖杆104向下移动，竖杆104向下移动通过安装块103带动安装板95向下移动，进而使得弧形板98向下移动对红豆杉进行按压，使得红豆杉能够更好的进入圆筒3与研磨辊5的缝隙之间进行研磨，当弧形板98向下移动至与红豆杉接触时，竖杆104继续向下移动会在安装块103内向下滑动，第五弹簧105发生形变，当推动块102转动至与第二l型杆107脱离后，在第五弹簧105复位的作用下，竖杆104随之通过固定块106带动第二l型杆107向上移动复位，第二l型杆107向移动复位带动下压块108向上移动复位，连接板83与安装板95随之向上移动复位，当下一个推动块102转动至与第二l型杆107接触时，重复上述动作使得连接板83与安装板95能够间歇性的向下移动，如此，能够在研磨过程中，自动使弧形板98按压红豆杉，同时，也能自动使压辊891向前移动将结坨的粉末压散。
45.如图1和图11所示，还包括有放置机构11，放置机构11能够放置收集框，放置机构11包括有条形导轨111、滑块112、放置板113和定位板114，安装框1下部左右两侧均通过螺栓固接有条形导轨111，条形导轨111内均滑动式设有滑块112，左右两个滑块112顶部焊接有放置板113，放置板113顶部左右两侧均前后对称焊接有定位板114。
46.如图1所示，还包括有把手14，放置板113前侧左部位置转动式设有把手14。
47.在使用该装置时，工作人员通过把手14拉动放置板113向前移动，放置板113向前移动带动滑块112向前滑动，放置板113向前移动伸出后，工作人员便可将收集框放在放置板113上，通过四个定位板114对收集框进行限位，当收集框放好后，工作人员推动放置板113向后移动，放置板113向后移动带动滑块112向后滑动复位，放置板113向后移动带动收集框向后移动，在研磨过程中，出料框86内的红豆杉粉末随之落入收集框内进行收集。
48.如图1和图12所示，还包括有挡料机构12，挡料机构12能够挡住出料框86，挡料机构12包括有横杆121、挡料板122、第六弹簧123和l型板124，安装框1后部的上部位置左右对称焊接有横杆121，左右两个横杆121之间滑动式设有挡料板122，挡料板122与横杆121之间均连接有第六弹簧123，挡料板122后侧中部位置焊接有l型板124。
49.在使用该装置时，放置板113向后移动带动收集框向后移动，当收集框向后移动至与l型板124接触时，收集框继续向后移动推动l型板124向后移动，l型板124向后移动带动挡料板122向后滑动，第六弹簧123发生形变，挡料板122向后滑动打开后不再挡住出料框86，出料框86内的红豆杉粉末随之落入收集框内，当需要将收集框内的红豆杉粉末倒出时，放置板113带动收集框向前移动，这时，在第六弹簧123复位的作用下，挡料板122随之向前滑动复位重新挡住出料框86，避免工作人员将收集框拉走时红豆杉粉末落出。
50.如图13和图14所示，还包括有敲击机构13，敲击机构13能够敲击出料框86，敲击机构13包括有导杆131、敲击杆132、第七弹簧133和接触板134，出料框86后侧左右对称焊接有导杆131，导杆131上均滑动式连接有敲击杆132，左侧的敲击杆132与左侧的导杆131之间连接有第七弹簧133，右侧的敲击杆132与右侧的导杆131之间连接有相同的第七弹簧133，左右两个敲击杆132之间连接有接触板134，条形板88向前移动与接触板134接触。
51.在使用该装置时，当条形板88向前移动至与接触板134接触时，条形板88继续向前移动推动接触板134向前移动，接触板134向前移动带动敲击杆132向前滑动，第七弹簧133发生形变，敲击杆132向前滑动能够对出料框86进行敲击，进而将出料框86内壁上粘附的粉末震落，当条形板88向后移动时，在第七弹簧133复位的作用下，敲击杆132随之带动接触板134向后移动复位。
52.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出各种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。