1.本发明涉及消泡剂领域，特别涉及复合型消泡剂一种制造方法。
背景技术：
2.消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程，基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的在于提供复合型消泡剂一种制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：复合型消泡剂一种制造方法，包括以下操作步骤：s1：试剂和药品的准备：包括低含氢硅油、烯丙醇聚醚、氯铂酸、乙二醇、氢氧化钾固体、氯化亚汞、甲醇、三氯甲烷、氯化钙、二甲基硅油、十二烷基磺酸钠、异丙醇、twen-60、span-60，增稠剂、防腐杀菌剂；s2：设备的准备：温度计、电动搅拌器、500ml的四口瓶、滴定管、冷凝器、250ml的三口瓶、加热套、乳化搅拌机；s3：聚醚聚硅氧烷的制备：将一定量的烯丙醇聚醚和一定量的低含氢硅油按照不同的摩尔比加入到500ml的配有温度计和电动搅拌器的四口瓶中，用滴定管加入少量的溶于异丙醇的氯铂酸溶液，然后开动搅拌并加热，将温度控制在105度-115度，保持该温度下反应一定时间即可制得聚醚聚硅氧烷；s4：复合型消泡剂的制备：在配有搅拌器、冷凝器、温度计的250ml的三口瓶中加入一定量的二甲基硅油和二氧化硅，使二甲基硅油和二氧化硅的质量成一定比例，开动搅拌并用加热套缓慢加热到180度后制取硅膏，此处为硅油复合物，以备下一步用，在另一个洁净的配有搅拌器、冷凝器、温度计的500ml的四口瓶中将twen-60和span-60乳化剂用一定量的水溶解，并加热到80度，充分搅拌均匀后在该温度下缓慢加入上一步制备的硅膏，并继续搅拌一定时间，再继续加入氯铂酸、乙二醇、氢氧化钾固体、氯化亚汞、甲醇、三氯甲烷、氯化钙和十二烷基磺酸钠，对其继续进行搅拌，之后加入增稠剂，继续对其进行搅拌，使其稳定复配，最后加入防腐杀菌剂，搅拌均匀后在乳化搅拌机上剪切一定时间即可制取二甲基硅油消泡剂乳液，以此完成复合型消泡剂的制作，增稠剂、防腐杀菌剂。
5.优选的，所述烯丙醇聚醚的羟值应为50，所述低含氢硅油的含氢量应为0.133%。
6.优选的，所述聚醚聚硅氧烷制备时搅拌的最佳温度应为110度，并维持110度反应
八小时。
7.优选的，所述twen-60、span-60的用量为含固量的10%，所述二甲基硅油和聚醚聚硅氧烷的配比为1:1。
8.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过结合低含氢硅油和烯丙醇聚醚两者的性能优点，合成亲水性优良的聚醚硅油，使得制成后的复合型消泡剂表面张力低，消泡迅速，抑泡持久，通过对氯铂酸的用量进行限定，导致不会因为氯铂酸的用量过多而导致产物颜色变深，在制备聚醚聚硅氧烷时，通过对反应温度的限定，使得不会因为温度的问题导致转化率提高，从而影响反应的进行，反应温度超过限定的110度后，使得产物的粘度会较大，不利于对其进行搅拌，同时高温下不利于正反应进行，通过对反应时间的限定，能避免低含氢硅油转化率的增加速度变缓慢，使其能一直维持较平稳的增加速率，使得经济效益能达到最高，当反应时间大于限定的八小时后，生成物的生产速率增加的较为缓慢，反应时间过长，使得副反应产物也会增多，通过对乳化剂的用量进行限定，能减少乳化剂对此消泡剂的消泡抑制能力，使得此复合型消泡剂的消泡抑制能力能达到最佳，且颗粒分散均匀，体系更加温度，乳液能更加均匀，通过对二甲基硅油和聚醚聚硅氧烷的配比进行限定，使得制备出的复合型消泡剂消泡性最好，对泡沫的抑制性能最佳。
具体实施方式
9.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.本发明涉及复合型消泡剂一种制造方法，包括以下步骤：s1：试剂和药品的准备：包括低含氢硅油、烯丙醇聚醚、氯铂酸、乙二醇、氢氧化钾固体、氯化亚汞、甲醇、三氯甲烷、氯化钙、二甲基硅油、十二烷基磺酸钠、异丙醇、twen-60、span-60，增稠剂、防腐杀菌剂，烯丙醇聚醚的羟值应为50，低含氢硅油的含氢量应为0.133%。
11.s2：设备的准备：温度计、电动搅拌器、500ml的四口瓶、滴定管、冷凝器、250ml的三口瓶、加热套、乳化搅拌机。
12.s3：聚醚聚硅氧烷的制备：将一定量的烯丙醇聚醚和一定量的低含氢硅油按照不同的摩尔比加入到500ml的配有温度计和电动搅拌器的四口瓶中，用滴定管加入少量的溶于异丙醇的氯铂酸溶液，然后开动搅拌并加热，将温度控制在105度-115度，保持该温度下反应一定时间即可制得聚醚聚硅氧烷，聚醚聚硅氧烷制备时搅拌的最佳温度应为110度，并维持110度反应八小时。
13.s4：复合型消泡剂的制备：在配有搅拌器、冷凝器、温度计的250ml的三口瓶中加入一定量的二甲基硅油和二氧化硅，使二甲基硅油和二氧化硅的质量成一定比例，开动搅拌并用加热套缓慢加热到180度后制取硅膏，此处为硅油复合物，以备下一步用，在另一个洁净的配有搅拌器、冷凝器、温度计的500ml的四口瓶中将twen-60和span-60乳化剂用一定量的水溶解，并加热到80度，充分搅拌均匀后在该温度下缓慢加入上一步制备的硅膏，并继续
搅拌一定时间，再继续加入氯铂酸、乙二醇、氢氧化钾固体、氯化亚汞、甲醇、三氯甲烷、氯化钙和十二烷基磺酸钠，对其继续进行搅拌，之后加入增稠剂，继续对其进行搅拌，使其稳定复配，最后加入防腐杀菌剂，搅拌均匀后在乳化搅拌机上剪切一定时间即可制取二甲基硅油消泡剂乳液，以此完成复合型消泡剂的制作，增稠剂、防腐杀菌剂，氯铂酸的最适用量为33μg/g，即为1g反应物中加入33μg的氯铂酸催化剂，twen-60、span-60的用量为含固量的10%，二甲基硅油和聚醚聚硅氧烷的配比为1:1。
14.本发明通过结合低含氢硅油和烯丙醇聚醚两者的性能优点，合成亲水性优良的聚醚硅油，使得制成后的复合型消泡剂表面张力低，消泡迅速，抑泡持久，通过对氯铂酸的用量进行限定，导致不会因为氯铂酸的用量过多而导致产物颜色变深，在制备聚醚聚硅氧烷时，通过对反应温度的限定，使得不会因为温度的问题导致转化率提高，从而影响反应的进行，反应温度超过限定的110度后，使得产物的粘度会较大，不利于对其进行搅拌，同时高温下不利于正反应进行，通过对反应时间的限定，能避免低含氢硅油转化率的增加速度变缓慢，使其能一直维持较平稳的增加速率，使得经济效益能达到最高，当反应时间大于限定的八小时后，生成物的生产速率增加的较为缓慢，反应时间过长，使得副反应产物也会增多，通过对乳化剂的用量进行限定，能减少乳化剂对此消泡剂的消泡抑制能力，使得此复合型消泡剂的消泡抑制能力能达到最佳，且颗粒分散均匀，体系更加温度，乳液能更加均匀，通过对二甲基硅油和聚醚聚硅氧烷的配比进行限定，使得制备出的复合型消泡剂消泡性最好，对泡沫的抑制性能最佳。
15.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。