液固过滤破碎分离器的制作方法

1.本发明涉及工业设备领域，具体涉及一种液固过滤破碎分离器。具体的是一种圆柱形中空上下结构的液固过滤破碎分离器，具有液固过滤、液固破碎、液固分离的功能，可用于流体的液固过滤、破碎、分离，可广泛设置在工业生产的流程上。


背景技术：

2.工业生产中如浓氟硅酸制备、浓氟硅酸铵制备、(半水、二水、半水-二水、二水-半水)磷酸生产、磷酸浓缩，经常会用到流体的循环加热、闪蒸浓缩、冷却结晶，为了达到此目的，采用换热器、闪冷浓缩结晶器、循环泵组成一个循环回路，通过这种方法，大量的液体会变成气体蒸发出闪冷浓缩结晶器，有时会达到≥1.3t/(m2·
h)的蒸发量，流体由此会被浓缩、冷却，需要结晶的流体因此会析出结晶，达到不同组分物质分离的目的，在闪冷浓缩结晶器中通常会生成大块的固体结晶，这些大块的固体结晶会沿着流体循环管道进入到循环泵和换热器中，不仅损坏循环泵叶轮、而且会堵塞换热器通道，直接影响整个装置的生产。为了不影响正常的生产，通常会在出闪冷浓缩结晶器的管道上设置过滤器，以往采用的过滤器虽然也有过滤功能、起到一定的作用，但过滤器易变形、易堵塞、清理周期短、清理时间长且不具备对大块结晶的破碎功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于将液固过滤、液固破碎、液固分离有效地结合起来，形成多功能设备，弥补以往过滤器的不足之处，提供一种集液固过滤、液固破碎、液固分离于一体的液固过滤破碎分离器。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.液固过滤破碎分离器，该分离器包括圆柱形中空筒体，所述圆柱形中空筒体的顶部设有椭圆形拱顶以及平形圆底，所述椭圆形拱顶上设有溶液进口，所述圆柱形中空筒体侧壁上设有上清理a口、上清理b口，且上清理a口的位置高于上清理b口；所述圆柱形中空筒体的下部设有下清理口；
6.所述圆柱形中空筒体的内腔中倾斜设有一层粉碎层，所述的粉碎层由若干间隔设置的粉碎板组成；在粉碎层的下方设有一层支撑层，所述的支撑层由若干间隔设置的若干槽形板组成；所述的粉碎板和槽型板垂直布置。
7.上述装置中：粉碎板的间隔距离为15～25mm，槽型板的间隔距离为15～25mm。
8.上述装置中：粉碎板的间隔距离为18～22mm，槽型板的间隔距离为18～22mm。
9.上述装置中：上清理a口的底端位于粉碎层的最高点，上清理b口的底端位于粉碎层的最低点。
10.上述装置中：上清理a口、上清理b口和下清理口均通过法兰与清理门相连，所述的清理门上设有门把手。
11.上述装置中：平形圆底上设有滤液出口，且滤液出口上设有法兰。
12.上述装置中：粉碎板为凸起结构；优选：粉碎板为多边形结构或者弧形结构。
13.上述装置中：圆柱形中空筒体的底部的周侧设有若干地脚螺栓。
14.上述装置中：溶液进口包括溶液进口上端和溶液进口下端，所述的溶液进口上端位于圆柱形中空筒体的外部，所述溶液进口下端位于圆柱形中空筒体的内部。
15.上述装置中：清理口通过清理门吊钩螺栓与清理门吊柱相连，所述清理门吊柱通过清理门吊钩螺栓与位于清理门上的清理门吊环相连。
16.本发明采用椭圆形拱顶较以往平顶过滤器不易变形；过滤破碎分离层结构坚固且角形材直角朝上可对来自上游的大块结晶进行破碎，过滤破碎分离层倾斜布置且上清理口位于过滤破碎分离层的最高点和最低点，有利于对过滤破碎分离层的清理与维护；闪冷浓缩结晶器通常是在负压下进行操作，闪冷浓缩结晶器下面管道内的液体通常会上下窜动且力量巨大，可对过滤破碎分离层上的大块结晶进行反复破碎、对过滤破碎分离层进行反复冲刷清理；液固过滤破碎分离器上下都设有易开启、易关闭的清理门且清理门的开口方向与过滤破碎分离层的清理方向一致，可方便快速地对整个设备进行清理。该液固过滤破碎分离器内部流体分布均匀，整体结构布局合理、结构简单、流体阻力小、易于安装和检修、易于维护和清理，适用于各种规格型号的液固过滤、液固破碎、液固分离生产系统。
17.本发明的技术方案是一种圆柱形中空上下结构的液固过滤破碎分离器，设有溶液进口上端、溶液进口下端、滤液出口、上清理口、下清理口，具有液固过滤、液固破碎、液固分离的功能，可用于流体需要液固过滤、液固破碎、液固分离的场合，可广泛设置在工业生产的流程上，液固过滤破碎分离器由椭圆形拱顶、圆柱形中空筒体、平形圆底组成的圆柱形闭合设备，该设备中含有起破碎作用的角形材和起支撑作用的槽形材组成的过滤破碎分离层，将该设备分成上下结构，上部盛的是外来溶液，下部盛的是经过滤、破碎、分离后的滤液。所述的液固过滤破碎分离器还包含溶液进口上端、溶液进口法兰、溶液进口下端、上清理a口、上清理a口法兰、上清理a门、上清理a门把手、下清理口、下清理口法兰、下清理门、下清理门把手、地脚螺栓孔、滤液出口、滤液出口法兰、上清理b口、上清理b口法兰、上清理b门、上清理b门把手、清理门吊环、清理门吊钩螺栓、清理门吊柱、清理门支撑架。溶液进口上端带有溶液进口法兰、滤液出口带有滤液出口法兰，与整个生产系统可拆卸连接。
18.所述的溶液进口上端位于椭圆形拱顶上、溶液进口下端尽量靠近上清理a口，且溶液进口下端的高度不低于上清理a口的最高点。
19.所述的上清理a口与上清理b口位于圆柱形中空筒体上、两个清理口之间呈180度夹角分布且上清理a口的最低点高于上清理b口的最低点。上清理a口带有上清理a口法兰和上清理a门，上清理a口的最低点与过滤破碎分离层上面的最高点等高；上清理b口带有上清理b口法兰和上清理b门，上清理b口的最低点与过滤破碎分离层上面的最低点等高。
20.所述的角形材在圆柱形中空筒体内直角朝上平行布置、相邻两边间距20mm，角形材两端由高到低直抵筒体内壁构成一个斜面，斜面的最高点与上清理a口的最低点相交，斜面的最低点与上清理b口的最低点相交，斜面与水平面的夹角为α，0
°
≤α≤90
°
，角形材固定在下方垂直布置的槽形材上，槽形材短边与角形材贴合固定、平行布置、间距20mm，槽形材两端平行直抵筒体内壁构成另一个斜面且两端与筒体内壁固定。通过以上布置角形材与槽形材构成坚固的具有过滤、破碎、分离功能的工作层。
21.所述的下清理口、滤液出口皆位于角形材和槽形材组成的过滤破碎分离层下方，
下清理口与上清理口呈90
°
布置。
22.所述的液固过滤破碎分离器采用椭圆形拱顶和地脚螺栓孔以抵御较大的流体冲击和设备震动。
23.所述的上清理a口带有上清理a门和上清理a门把手；下清理口带有下清理门和下清理门把手；上清理b口带有上清理b门和上清理b门把手。为方便、快捷操作清理门上都带有清理门吊环、清理门吊钩螺栓、清理门吊柱、清理门支撑架。
24.所述的过滤破碎分离层的孔隙总面积不小于溶液进口下端、滤液出口的截面积。
25.本发明的有益效果：
26.本发明的装置结构布局合理、结构简单、流体阻力小、流体分布均匀、易于安装和检修、易于维护和清理、适用范围广，适用各种规格型号的液固过滤、液固破碎、液固分离生产系统。
附图说明
27.图1是本发明的俯视图。
28.图2是图1、图3中a-a断面示意图。
29.图3是图2中b-b断面示意图。
30.图4是图2中c-c断面示意图。
31.图5是图1、图2、图3中d向、e向、f向详图。
32.图6是图2中g向、h向详图。
33.其中：1为液固过滤破碎分离器，2为椭圆形拱顶，3为圆柱形中空筒体，4为平形圆底，5为溶液进口上端，6为溶液进口法兰，7为溶液进口下端，8为上清理a口，9为上清理a口法兰，10为上清理a门，11为上清理a门把手，12为角形材，13为槽形材，14为下清理口，15为下清理口法兰，16为下清理门，17为下清理门把手，18为地脚螺栓孔，19为滤液出口，20为滤液出口法兰，21为上清理b口，22为上清理b口法兰，23为上清理b门，24为上清理b门把手，25为清理门吊环，26为清理门吊钩螺栓，27为清理门吊柱，28为清理门支撑架。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
35.如图1～6，液固过滤破碎分离器，其特征在于：该分离器包括圆柱形中空筒体3，所述圆柱形中空筒体3的顶部设有椭圆形拱顶2以及平形圆底4，所述椭圆形拱顶2上设有溶液进口，所述圆柱形中空筒体3侧壁上设有上清理a口8、上清理b口21，且上清理a口8的位置高于上清理b口21；所述圆柱形中空筒体3的下部设有下清理口14；
36.所述圆柱形中空筒体3的内腔中倾斜设有有一层粉碎层，所述的粉碎层由若干间隔设置的粉碎板组成；在粉碎层的下方设有一层支撑层，所述的支撑层由若干间隔设置的若干槽形板组成；所述的粉碎板和槽型板垂直布置。粉碎板的间隔距离为18～22mm，槽型板的间隔距离为18～22mm。上清理a口8的底端位于粉碎层的最高点，上清理b口21的底端位于粉碎层的最低点。上清理a口8、上清理b口21和下清理口14均通过法兰与清理门相连，所述的清理门上设有门把手。平形圆底4上设有滤液出口19，且滤液出口上设有法兰。粉碎板为三角形结构。圆柱形中空筒体3的底部的周侧设有若干地脚螺栓。溶液进口包括溶液进口上
端和溶液进口下端，所述的溶液进口上端位于圆柱形中空筒体3的外部，所述溶液进口下端位于圆柱形中空筒体3的内部。清理口通过清理门吊钩螺栓28与清理门吊柱27相连，所述清理门吊柱27通过清理门吊钩螺栓26与位于清理门上的清理门吊环25相连。
37.在一些具体的技术方案中，本发明的装置结构如下：
38.如图1、2、3、4、5、6所示，液固过滤破碎分离器1是一种圆柱形中空上下结构的液固过滤破碎分离器1，设有溶液进口上端5、溶液进口下端7、滤液出口19、上清理a口8和b口21、下清理口14，具有液固过滤、液固破碎、液固分离的功能，可用于流体需要液固过滤、液固破碎、液固分离的场合，可广泛设置在工业生产的流程上，其特征是：液固过滤破碎分离器1由椭圆形拱顶2、圆柱形中空筒体3、平形圆底4组成的圆柱形闭合设备，该设备中含有起破碎作用的角形材12和起支撑作用的槽形材13组成的过滤破碎分离层，将该设备分成上下结构，上部盛的是外来溶液，下部盛的是经过滤、破碎、分离后的滤液。所述的液固过滤破碎分离器1还包含溶液进口上端5、溶液进口法兰6、溶液进口下端7、上清理a口8、上清理a口法兰9、上清理a门10、上清理a门把手11、下清理口14、下清理口法兰15、下清理门16、下清理门把手17、地脚螺栓孔18、滤液出口19、滤液出口法兰20、上清理b口21、上清理b口法兰22、上清理b门23、上清理b门把手24、清理门吊环25、清理门吊钩螺栓26、清理门吊柱27、清理门支撑架28。溶液进口上端5带有溶液进口法兰6、滤液出口19带有滤液出口法兰20，与整个生产系统可拆卸连接。
39.所述的溶液进口上端5位于椭圆形拱顶2上、溶液进口下端7尽量靠近上清理a口8，且溶液进口下端7的高度不低于上清理a口8的最高点。
40.所述的上清理a口8与上清理b口21位于圆柱形中空筒体3上、两个清理口之间呈180度夹角分布且上清理a口8的最低点高于上清理b口21的最低点。上清理a口8带有上清理a口法兰9和上清理a门10，上清理a口8的最低点与过滤破碎分离层上面的最高点等高；上清理b口21带有上清理b口法兰22和上清理b门23，上清理b口21的最低点与过滤破碎分离层上面的最低点等高。
41.所述的角形材12在圆柱形中空筒体3内直角朝上平行布置、相邻两边间距20mm，角形材12两端由高到低直抵筒体内壁构成一个斜面，斜面的最高点与上清理a口8的最低点相交，斜面的最低点与上清理b口21的最低点相交，斜面与水平面的夹角为α，0
°
≤α≤90
°
，角形材12固定在下方垂直布置的槽形材13上，槽形材13短边与角形材12贴合固定、平行布置、间距20mm，槽形材13两端平行直抵筒体内壁构成另一个斜面且两端与筒体内壁固定。通过以上布置角形材12与槽形材13构成坚固的具有过滤、破碎、分离功能的工作层。
42.所述的下清理口14、滤液出口19皆位于角形材12和槽形材13组成的过滤破碎分离层下方，下清理口14与上清理口呈90
°
布置。
43.所述的液固过滤破碎分离器1采用椭圆形拱顶2和地脚螺栓孔18以抵御较大的流体冲击和设备震动。
44.所述的上清理a口8带有上清理a门10和上清理a门把手11；下清理口14带有下清理门16和下清理门把手17；上清理b口21带有上清理b门23和上清理b门把手24，为方便、快捷操作清理门上都带有清理门吊环25、清理门吊钩螺栓26、清理门吊柱27、清理门支撑架28。
45.所述的过滤破碎分离层的孔隙总面积不小于溶液进口下端7、滤液出口19的截面积。