一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及钯碳催化剂生产技术领域，具体为一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备及其使用方法。


背景技术：

2.钯碳催化剂是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸原料，生产精制对苯二甲酸。
3.钯碳催化剂是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸原料，生产精制对苯二甲酸。钯炭催化剂已经先后在不同工艺的pta装量，如北京燕山、上海石化、辽阳石化、洛阳石化和天津石化等炼化企业，成功进行了工业应用。
4.钯碳是一种催化剂，是把金属钯粉负载到活性碳上制成的，主要作用是对不饱和烃或co的催化氢化。具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收等 特点。广泛用于石油化工、医药工业、电子工业、香料工业、染料工业和其他精细化工的加氢还原精制过程。
5.现有的钯碳催化剂在制备时大多采用筛网过滤，一般是人工手动对钯碳催化剂原料进行筛选，还需要人工手动将筛选出来的较大块的钯碳催化剂原料进行碾碎进行使用，如此需要人工手动反复，费时费力，筛选效率较低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备，包括用于钯碳催化剂原料筛选的仓体，所述仓体的下部设置有用于钯碳催化剂原料收集的聚料板，所述仓体的内部设置有动力输入组件，所述动力输入组件的下方设置有研磨组件，所述研磨组件的两侧设置有原料输入组件，所述研磨组件远离原料输入组件的一侧设置有筛选组件，所述动力输入组件带动研磨组件将原料输入组件输送的钯碳催化剂原料碾磨成粉，同时带动筛选组件进行震荡筛选，将通过研磨组件碾磨成粉的钯碳催化剂原料筛选至仓体的底端，被聚料板收集聚合。
8.优选的，所述动力输入组件包括设置于仓体内侧上部的电机，所述电机的输出端连接有转轴的输入端。
9.优选的，所述研磨组件包括设置于转轴底端的碾磨筒，所述碾磨筒的正下方设置有研磨碗，所述研磨辊的形状为两组凸台组合状。
10.优选的，所述研磨碗的下部开设有若干用于钯碳催化剂原料碾磨成粉后导出的筛孔。
11.优选的，所述筛选组件包括设置于转轴中部的防护壳，所述防护壳的两侧连接有
传动轴，所述传动轴远离防护壳的一端连接有轴筒，所述轴筒的一侧设置有偏心杆，所述偏心杆一端连接有连板，所述连板的下部设置有支杆，所述支杆连接至研磨碗的两侧。
12.优选的，所述支杆远离研磨碗的一端连接有限位板，所述限位板设置于仓体内壁两侧，所述限位板的一侧开设有用于限位板线性滑动的限位槽。
13.优选的，所述防护壳内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置于转轴的外周，所述主动齿轮的下部两侧连接有传动齿轮，且所述传动齿轮与传动轴相连接。
14.优选的，所述原料输入组件包括设置于仓体上部的衔接仓，所述衔接仓的内周开设有导料槽，所述导料槽的内部对称设置有入料口，所述入料口的下部连接有导料管，且所述导料管延伸至研磨碗的内部。
15.优选的，所述仓体的上部设置有仓盖，以将衔接仓封存。
16.一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、首先，打开仓盖，将需要筛选的钯碳催化剂原料通过入料口导送至导料管内部，顺沿导料管导送至研磨碗内部；步骤（b）、而后，启动电机，电动转轴下部的碾磨筒将研磨碗内部的原料碾磨成粉；步骤（c）、电机通过转轴转动的同时，连接主动齿轮与下部的传动齿轮相互啮合，带动传动轴一侧的轴筒旋动，轴筒连接偏心杆在连板之中发生偏心转动，带动连板上下转动，连板通过支杆连接研磨碗，致使支杆带动研磨碗上下震动，将位于研磨碗内部经由碾磨筒碾磨成粉后的钯碳催化剂原料通过筛孔筛离研磨碗，通过重力作用收集至聚料板位置；步骤（d）、钯碳催化剂原料导送至研磨碗内部后，在碾磨筒的上部发生聚集，当研磨碗内部的原料被研磨通过筛孔导送至聚料板后，位于碾磨筒上部的钯碳催化剂原料顺沿碾磨筒外壁滑落至研磨碗的下部，继续研磨与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的原料筛选设备，可以在钯碳催化剂原料筛选的同时，将钯碳催化剂原料不断的通过入料口下方的导料管导送至研磨碗的内部，碾磨筒的设计，能够不断将钯碳催化剂原料聚集至碾磨筒的下表面，有效阻止了原料在碾磨时的偏离；在对钯碳催化剂原料进行筛选时，电机通过主动齿轮带动传动齿轮下方的偏心杆旋动，使得连板带动支杆在研磨碗的两侧上下震动，将研磨碗内部碾磨后的钯碳催化剂原料粉末通过筛孔筛选至聚料板内部，完成钯碳催化剂原料的筛选研磨工作，防止钯碳催化剂原料粘附于筛孔内部或钯碳催化剂原料未置于筛孔正上方，导致钯碳催化剂原料无法快速筛选的问题。
附图说明
17.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的衔接仓结构示意图；图3为本发明实施例的半剖结构示意图；图4为本发明实施例的筛选组件结构示意图；图5为本发明实施例的防护壳内部结构示意图；图6为本发明实施例的a处结构放大示意图。
18.图中：1、仓体；101、衔接仓；102、入料口；103、导料槽；104、导料管； 2、仓盖；3、电
机；301、转轴；302、防护壳；303、碾磨筒； 4、主动齿轮；401、传动齿轮；402、传动轴；403、轴筒；404、偏心杆；405、连板；406、支杆；407、限位板；408、限位槽；409、研磨碗；410、筛孔；5、聚料板。
具体实施方式
19.为了便于解决现有的钯碳催化剂在制备时大多采用筛网过滤，一般是人工手动对钯碳催化剂原料进行筛选，还需要人工手动将筛选出来的较大块的钯碳催化剂原料进行碾碎进行使用，如此需要人工手动反复，费时费力，筛选效率较低的问题，本发明提供了一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供了一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备，包括用于钯碳催化剂原料筛选的仓体1，仓体1的下部设置有用于钯碳催化剂原料收集的聚料板5，仓体1的内部设置有动力输入组件，动力输入组件的下方设置有研磨组件，研磨组件的两侧设置有原料输入组件，研磨组件远离原料输入组件的一侧设置有筛选组件，动力输入组件带动研磨组件将原料输入组件输送的钯碳催化剂原料碾磨成粉，同时带动筛选组件进行震荡筛选，将通过研磨组件碾磨成粉的钯碳催化剂原料筛选至仓体1的底端，被聚料板5收集聚合。
21.进一步的动力输入组件包括设置于仓体1内侧上部的电机3，电机3的输出端连接有转轴301的输入端。
22.进一步的研磨组件包括设置于转轴301底端的碾磨筒303，碾磨筒303的正下方设置有研磨碗409，研磨辊的形状为两组凸台组合状，两组凸台组合状的碾磨筒303，上部凸台部位能够减少钯碳催化剂原料堆叠在碾磨筒303的上部，使其顺沿碾磨筒303外壁导送至研磨碗409内部。
23.进一步的研磨碗409的下部开设有若干用于钯碳催化剂原料碾磨成粉后导出的筛孔410，筛孔420将钯碳催化剂原料筛选筛出。
24.进一步的筛选组件包括设置于转轴301中部的防护壳302，防护壳302的两侧连接有传动轴402，传动轴402远离防护壳302的一端连接有轴筒403，轴筒403的一侧设置有偏心杆404，偏心杆404一端连接有连板405，连板405的下部设置有支杆406，支杆406连接至研磨碗409的两侧，通过支杆406带动研磨碗409上下震动。
25.进一步的支杆406远离研磨碗409的一端连接有限位板407，限位板407设置于仓体1内壁两侧，限位板407的一侧开设有用于限位板407线性滑动的限位槽408，支杆406在限位板407的限位槽408内部上下移动，使得支杆406不会发生偏心移动。
26.进一步的防护壳302内部设置有主动齿轮4，主动齿轮4设置于转轴301的外周，主动齿轮4的下部两侧连接有传动齿轮401，且传动齿轮401与传动轴402相连接。
27.进一步的原料输入组件包括设置于仓体1上部的衔接仓101，衔接仓101的内周开设有导料槽103，导料槽103的内部对称设置有入料口102，入料口102的下部连接有导料管104，且导料管104延伸至研磨碗409的内部。
28.进一步的仓体1的上部设置有仓盖2，以将衔接仓101封存。
29.一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、首先，打开仓盖2，将需要筛选的钯碳催化剂原料通过入料口102导送至导料管104内部，顺沿导料管104导送至研磨碗409内部；步骤（b）、而后，启动电机3，电动转轴301下部的碾磨筒303将研磨碗409内部的原料碾磨成粉；步骤（c）、电机3通过转轴301转动的同时，连接主动齿轮4与下部的传动齿轮401相互啮合，带动传动轴402一侧的轴筒403旋动，轴筒403连接偏心杆404在连板405之中发生偏心转动，带动连板405上下转动，连板405通过支杆406连接研磨碗409，致使支杆406带动研磨碗409上下震动，将位于研磨碗409内部经由碾磨筒303碾磨成粉后的钯碳催化剂原料通过筛孔410筛离研磨碗409，通过重力作用收集至聚料板5位置；步骤（d）、钯碳催化剂原料导送至研磨碗409内部后，在碾磨筒303的上部发生聚集，当研磨碗409内部的原料被研磨通过筛孔410导送至聚料板5后，位于碾磨筒303上部的钯碳催化剂原料顺沿碾磨筒303外壁滑落至研磨碗409的下部，继续研磨。
30.本发明的一种钯碳催化剂制备用原料筛选设备及其使用方法，具有以下优点：本发明通过设置的原料筛选设备，可以在钯碳催化剂原料筛选的同时，将钯碳催化剂原料不断的通过入料口102下方的导料管104导送至研磨碗409的内部，碾磨筒303的设计，能够不断将钯碳催化剂原料聚集至碾磨筒303的下表面，有效阻止了原料在碾磨时的偏离；在对钯碳催化剂原料进行筛选时，电机3通过主动齿轮4带动传动齿轮401下方的偏心杆404旋动，使得连板405带动支杆406在研磨碗409的两侧上下震动，将研磨碗409内部碾磨后的钯碳催化剂原料粉末通过筛孔410筛选至聚料板5内部，完成钯碳催化剂原料的筛选研磨工作，防止钯碳催化剂原料粘附于筛孔410内部或钯碳催化剂原料未置于筛孔410正上方，导致钯碳催化剂原料无法快速筛选的问题。
31.尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。