一种配料装置、使用方法及生产线与流程

1.本发明涉及原材料配料设备技术领域，特别涉及一种配料装置、使用方法及生产线。


背景技术：

2.现有的生产线中，针对多种原材料配料时流程繁琐，且在多种原材料分别配置多种不同的称重装置，导致构成的设备庞大、成本高，且效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种配料装置，能够可以实现粉料、胶料和液料的自动称重，降低劳动强度的同时还提高了生产效率。
4.本发明还提出一种配料装置的使用方法。
5.本发明还提出一种包括上述配料装置的生产线。
6.根据本发明第一方面实施例的配料装置，包括：
7.储料机构，包括粉料罐、胶料罐和溶剂罐；
8.称重机构，包括分别适配所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐的多个检测端，各所述检测端通过失重方式称重；
9.输送机构，包括分别适配所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐的多个输送管道，各所述输送管道具有打开或截止的两个状态；
10.控制系统，用于连接所述储料机构、所述称重机构和所述输送机构，所述控制系统基于预设的配方分别确定各所述检测端的称重数值，所述控制系统分别控制所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐按照各称重数值输出预设重量的物料，所述控制系统分别控制各所述输送管道的状态切换，以通过控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料。
11.根据本发明的第一方面实施例的配料装置，至少具有如下有益效果：通过分别设置用于储存粉料、胶料和溶剂的粉料罐、胶料罐和溶剂罐，并分别适配相应的检测端和输送管道，实现粉料、胶料和液料的自动称重，通过控制系统控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料，降低劳动强度的同时还提高了生产效率。
12.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，各所述输送管道上设置有第一气动球阀，所述控制系统控制各所述第一气动球阀以实现配料。
13.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，所述的配料装置还包括粉料上料装置，所述粉料上料装置包括吸料机和第一原料容器，所述第一原料容器用于储存粉料，所述粉料罐上安装有真空吸料罐，所述真空吸料罐的进料口和出料口均设有第二气动球阀，所述吸料机的一端连接所述第一原料容器，所述吸料机的另一端与所述进料口连接，所述控制系统用于控制所述吸料机和各所述第二气动球阀的启动，以实现自动上料。
14.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，所述的配料装置还包括液料上料
装置，所述液料上料装置包括隔膜泵、第二原料容器和第三原料容器，所述第二原料容器用于储存溶剂，所述第三原料容器用于储存胶料，所述隔膜泵分别通过进料管道连接所述胶料罐和所述溶剂罐，各所述进料管道上设有第三气动球阀，所述控制系统用于控制所述隔膜泵和各所述第三气动球阀的启动，以实现自动上料。
15.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，所述粉料罐、所述胶料罐或所述溶剂罐的至少之一均设有满料检测部和缺料检测部，所述控制系统连接所述满料检测部和所述缺料检测部。
16.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，所述的配料装置还包括配料罐和防尘装置，所述配料罐用于接收各所述输送管道输出的物料，所述防尘装置设置在所述配料罐的外周，所述控制系统用于控制所述防尘装置。
17.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，所述防尘装置包括可活动的防尘罩、集尘箱和吸尘器，所述防尘罩具有下压围绕所述配料罐的第一状态和上升离开所述配料罐的第二状态，所述控制系统用于控制所述防尘罩的状态切换，所述吸尘器在所述防尘罩处于第一状态时能够启动以进行除尘，所述吸尘器在所述防尘罩处于第二状态时关闭，所述吸尘器与所述集尘箱连接。
18.根据本发明的第一方面实施例所述的配料装置，所述检测端包括相互配合使用的称重传感器和称重仪表，所述输送机构设置为螺旋输送机，各所述螺旋输送机分别设置在所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐内，所述控制系统接收各所述称重传感器的信息，所述控制系统控制各所述螺旋输送机的工作状态。
19.根据本发明第二方面实施例的配料装置的使用方法，包括以下步骤：
20.在控制系统配置的触摸屏上选择所需的配方，启动防尘装置；
21.根据配方启动称重机构，按设定好的重量使粉料罐、胶料罐和溶剂罐分别进行粉料、胶料和溶剂的输出，控制相应的输送机构和相应的第一气动球阀，通过配合启动时机的方式实现配料；
22.完成配料后关闭输送机构、第一气动球阀和防尘装置。
23.根据本发明第三方面实施例的生产线，包括：如发明的第一方面实施例所述的配料装置。
24.不难理解，本发明第二方面实施例中的配料装置的使用方法和本发明第三方面实施例的生产线，具有如前所述第一方面实施例中的配料装置的技术效果，因而不再赘述。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
27.图1为本发明实施例的结构示意图。
28.附图标记：
29.储料机构100、称重机构200、输送机构300、控制系统400、粉料上料装置500、液料上料装置600、配料罐700、防尘装置800。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.参照图1，本发明第一方面实施例的配料装置，应用于原材料的自动配料，配料装置包括储料机构100、称重机构200、输送机构300和控制系统400，还包括承载储料机构100、称重机构200、输送机构300和控制系统400的机架。
35.其中储料机构100包括粉料罐、胶料罐和溶剂罐，可以理解的是，粉料罐用于存放粉料，胶料罐用于存放胶状物体物料，溶剂罐用于存放液体溶剂。称重机构200包括分别适配粉料罐、胶料罐和溶剂罐的多个检测端，各检测端通过失重方式称重；优选的，粉料罐设置三个，胶料罐设置两个，溶剂罐设置三个，三个粉料罐和两个胶料罐沿弧形队列摆放，三个溶剂罐沿直线摆放在机架的阁楼上，各溶剂罐、各粉料罐和各胶料罐均具备单独的检测端，可以单独进行失重方式称重。其中输送机构300包括分别适配粉料罐、胶料罐和溶剂罐的多个输送管道，各输送管道具有打开或截止的两个状态，以及控制系统400，用于连接储料机构100、称重机构200和输送机构300，控制系统400基于预设的配方分别确定各检测端的称重数值，控制系统400分别控制粉料罐、胶料罐和溶剂罐按照各称重数值输出预设重量的物料，控制系统400分别控制各输送管道的状态切换，以通过控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料。通过分别设置用于储存粉料、胶料和溶剂的粉料罐、胶料罐和溶剂罐，并分别适配相应的检测端和输送管道，实现粉料、胶料和液料的自动称重，通过控制系统400控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料，降低劳动强度的同时还提高了生产效率。
36.优选的，检测端包括相互配合使用的称重传感器和称重仪表，输送机构300设置为螺旋输送机，各螺旋输送机分别设置在粉料罐、胶料罐和溶剂罐内，控制系统400接收各称重传感器的信息，控制系统400控制各螺旋输送机的工作状态，通过控制系统400联动称重机构200和输送机构300，基于称重机构200实现根据称重数值确定粉料罐、胶料罐和溶剂罐能够输出的物料的量，实现全自动、准确的称量。
37.在本发明的一些实施例中，各输送管道上设置有第一气动球阀，控制系统400控制各第一气动球阀以实现配料，可以理解的是，其中基于配方的特定步骤，在具有多个粉料
罐、胶料罐和溶剂罐的前提下，为了实现更好的配料就需要频繁、准确和快速的切换输送管道的状态，才能实现控制输出不同物料的顺序，通过第一气动球阀可以使得输送管道的状态切换更容易控制，控制系统400在控制称重数值和输出不同物料的顺序时能更加简便，实现高效率地自动配料。
38.在本发明的一些实施例中，配料装置还包括粉料上料装置500，粉料上料装置500包括吸料机和第一原料容器，第一原料容器用于储存粉料，粉料罐上安装有真空吸料罐，真空吸料罐的进料口和出料口均设有第二气动球阀，吸料机的一端连接第一原料容器，吸料机的另一端与进料口连接，控制系统400用于控制吸料机和各第二气动球阀的启动，以实现自动上料。可以理解的是，吸料机的作用是将粉料从原料袋输送到设备的粉料罐内用于配料时使用。具体的，三个粉料罐的上部均安装有真空吸料罐，进料口和出气口均安装有第二气动球阀，三个真空吸料罐共用一台真空吸料机，采用钢丝软管连接，三个真空吸料罐不能同时运行，当某一粉料罐需要上料时，通过真空吸料机产生真空，对应的进料口气动球阀和出气口气动球阀打开，即可实现粉料的自动上料。
39.在本发明的一些实施例中，配料装置还包括液料上料装置600，液料上料装置600包括隔膜泵、第二原料容器和第三原料容器，第二原料容器用于储存溶剂，第三原料容器用于储存胶料，隔膜泵分别通过进料管道连接胶料罐和溶剂罐，各进料管道上设有第三气动球阀，控制系统400用于控制隔膜泵和各第三气动球阀的启动，以实现自动上料。可以理解的是，隔膜泵的作用是将溶剂和胶料从储料桶分别输送到对应的液料罐和胶料罐内用于配料时使用。具体的，两个溶剂罐和两个胶料罐分别单独共用一台隔膜泵，两个溶剂罐不能同时上料，同理，两个胶料罐也不能同时上料。溶剂罐和胶料罐均安装有进料管道，对应的进料管道上安装有第三气动球阀，当某一液料罐或胶料罐需要上料时，对应进料管道的第三气动球阀打开，即可实现液料罐的自动上料。
40.在本发明的一些实施例中，粉料罐、胶料罐或溶剂罐的至少之一均设有满料检测部和缺料检测部，控制系统400连接满料检测部和缺料检测部。控制系统400连接满料检测部和缺料检测部并分别配置报警功能，通过将每个料罐均具备满料和缺料报警功能以控制重量的上下限，保证设备的正常运行。
41.在本发明的一些实施例中，配料装置还包括配料罐700和防尘装置800，配料罐700用于接收各输送管道输出的物料，防尘装置800设置在配料罐700的外周，控制系统400用于控制防尘装置800。优选的，防尘装置800包括可活动的防尘罩、集尘箱和吸尘器，防尘罩具有下压围绕配料罐700的第一状态和上升离开配料罐700的第二状态，控制系统400用于控制防尘罩的状态切换，吸尘器在防尘罩处于第一状态时能够启动以进行除尘，吸尘器在防尘罩处于第二状态时关闭，吸尘器与集尘箱连接。可以理解的是，在配料罐700放置位置限定为配料区域，将配料区域通过防尘罩进行围蔽密封形成密闭的防尘装置800，在防尘罩增加围蔽门便于配料罐700的进出，同时将吸尘器连接到集尘箱，通过吸尘器吸除配料区域的粉尘和气味，这样做可以防止配料过程产生的粉尘和气味散发出来，极大的改善了车间的工作环境。
42.参照图1，本发明第二方面实施例的配料装置的使用方法，包括以下步骤：
43.在控制系统400配置的触摸屏上选择所需的配方，启动防尘装置800；
44.根据配方启动称重机构200，按设定好的重量使粉料罐、胶料罐和溶剂罐分别进行
粉料、胶料和溶剂的输出，控制相应的输送机构300和相应的第一气动球阀，通过配合启动时机的方式实现配料；
45.完成配料后关闭输送机构300、第一气动球阀和防尘装置800。
46.具体的实施方式还包括，将配料罐700放置就位，在触摸屏上选择所需的配方，按下启动按钮，防尘装置800下压，残料接料装置缩回，对应配方的螺旋输送机和气动球阀启动，同时按设定好的重量进行粉料、胶料和溶剂以及小料的配料，完成后，螺旋输送机和气动球阀关闭，防尘装置800上升，残料接料装置伸出，完成配料过程，整个操作过程通过plc编程自动运行。
47.这台设备可以实现全自动运行，操作人员只需将配料罐700放到指定位置，设定好相应的参数后，整个操作过程通过plc编程自动运行即可实现多种原材料自动配料过程。将固体粉料、液体、胶状物体等物料同时采用失重法进行全自动称量，以保证称量精度、提高生产效率、降低劳动强度、保障生产环境。
48.参照图1，本发明第三方面实施例的生产线，生产线可以是配置有原材料输送装置、搅拌加工装置、冷却装置和打包装置等的生产线，生产线包括本发明第一方面实施例的配料装置，能够保证称量精度、提高生产效率、降低劳动强度、保障生产环境。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。