一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺的制作方法

1.本发明属于环己烯水合法环己酮技术领域，具体涉及一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺。


背景技术：

2.目前环己酮生产方法主要有三种：环己烷氧化法、苯酚法和环己烯水合法。近几年国内环己酮工艺生产迅速发展，因环己烯水合法环己酮工艺绿色节能、工艺副反应器少、产品杂质少的原因产能扩展速度最快，这也是今后环己酮生产工艺的主流趋势。
3.在烯法环己酮生产工艺中，第一步为苯部分加氢生产环己烯，该工艺中使用一种贵金属钌锌催化剂，钌锌催化剂在使用过程中会缓慢失活，需要通过一种催化剂连续再生工艺恢复催化剂部分活性，为此，我们提出了一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，包括汽提塔，所述汽提塔的输入端连接有三级降压孔板，所述汽提塔的输出端连接有曝气罐，所述曝气罐的输出端连接有输送泵一，所述输送泵一的另一端连接有沸腾罐，所述沸腾罐的另一端连接有输送泵二。
6.方案中需要说明的是，所述曝气罐上连接有温度变送器一，所述沸腾罐上连接有温度变送器二。
7.进一步值得说明的是，所述汽提塔的输出端连接有火气炬系统。
8.更进一步需要说明的是，所述曝气罐的输出端连接有工艺气系统，所述曝气罐上连接有调节阀。
9.作为一种优选的实施方式，所述输送泵二远离沸腾罐的一端连接有反应器，所述沸腾罐内设置有加热盘管。
10.与现有技术相比，本发明提供的基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，至少包括如下有益效果：
11.1、本发明适用于烯法环己酮工艺中苯部分加氢工艺中催化剂再生工艺中所有贫氧氧化工艺。
12.2、本发明能保证催化剂在贫氧氧化保持在恒定的氧化温度。
13.3、本发明能根据催化剂所在现有工艺条件下，尽可能提高贫氧氧化再生的温度。
14.4、本发明保证催化剂经过现有条件下控制在最高温度下再生，在有限时间内达到最佳再生效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图中：1汽提塔、2三级降压孔板、3曝气罐、4沸腾罐、5温度变送器一、6温度变送器二、7输送泵一、8输送泵二。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
18.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，包括汽提塔1，汽提塔1的输入端连接有三级降压孔板2，汽提塔1的输出端连接有曝气罐3，曝气罐3的输出端连接有输送泵一7，输送泵一7的另一端连接有沸腾罐4，沸腾罐4的另一端连接有输送泵二8。
21.方案中需要说明的是，曝气罐3上连接有温度变送器一5，沸腾罐4上连接有温度变送器二6。
22.进一步值得说明的是，汽提塔1的输出端连接有火气炬系统。
23.更进一步需要说明的是，曝气罐3的输出端连接有工艺气系统，曝气罐3上连接有调节阀，输送泵二8远离沸腾罐4的一端连接有反应器，沸腾罐4内设置有加热盘管。
24.本方案具备以下工作过程：反应器内催化剂靠反应器内5.0mpa压力经过控制阀、三级降压孔板2进入汽提塔1的中上部，在进入汽提塔1内压力瞬间降到5kpag左右，混合在催化剂内的油立即降压闪蒸，在汽提塔1底部持续通入1nm3/h的氮气，通过氮气将闪蒸后的油气吹扫到火炬系统；加氢催化剂靠重力作用顺着管道流入曝气罐3，从曝气罐3底部进入，在曝气罐3中下部通入氮气和仪表空气，将混合气体混合成含氧约3％的贫氧空气，贫氧混合空气进入曝气罐3与曝气罐3内的催化剂发生缓慢的氧化反应，去除催化剂表面吸附的油和氢气，在罐上搅拌器的持续搅拌下保证催化剂充分与空气缓和接触，在曝气罐3内部设置内盘管，盘管中通过中压蒸汽，由调节阀控制蒸汽的加入量，同时调节阀与曝气罐3罐底部温度变送器设置成自动控制，保证罐内曝气氧化温度恒定，曝气氧化完成的催化剂从曝气罐3中上部流出由输送泵一7通过管道连接泵入沸腾罐4上部进入罐内；沸腾罐4内有加热盘管，盘管中通入中压蒸汽，由蒸汽加热到140℃，同时搅拌器持续搅拌，保证加热均匀，催化剂从沸腾罐4底部进入输送泵二8泵入口，由输送泵二8泵入反应器从而起到最佳的氧化再生效果。
25.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意
指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，包括汽提塔(1)，其特征在于，所述汽提塔(1)的输入端连接有三级降压孔板(2)，所述汽提塔(1)的输出端连接有曝气罐(3)，所述曝气罐(3)的输出端连接有输送泵一(7)，所述输送泵一(7)的另一端连接有沸腾罐(4)，所述沸腾罐(4)的另一端连接有输送泵二(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，其特征在于：所述曝气罐(3)上连接有温度变送器一(5)，所述沸腾罐(4)上连接有温度变送器二(6)。3.根据权利要求2所述的一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，其特征在于：所述汽提塔(1)的输出端连接有火气炬系统。4.根据权利要求3所述的一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，其特征在于：所述曝气罐(3)的输出端连接有工艺气系统，所述曝气罐(3)上连接有调节阀。5.根据权利要求4所述的一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，其特征在于：所述输送泵二(8)远离沸腾罐(4)的一端连接有反应器，所述沸腾罐(4)内设置有加热盘管。

技术总结
本发明公开了一种基于环己烯水合法环己酮生产的催化剂再生工艺，属于环己烯水合法环己酮技术领域，针对了烯法环己酮生产工艺中，第一步为苯部分加氢生产环己烯，该工艺中使用一种贵金属钌锌催化剂，钌锌催化剂在使用过程中会缓慢失活，需要通过一种催化剂连续再生工艺恢复催化剂部分活性的问题，包括汽提塔；本发明适用于烯法环己酮工艺中苯部分加氢工艺中催化剂再生工艺中所有贫氧氧化工艺，本发明能保证催化剂在贫氧氧化保持在恒定的氧化温度，本发明能根据催化剂所在现有工艺条件下，尽可能提高贫氧氧化再生的温度，本发明保证催化剂经过现有条件下控制在最高温度下再生，在有限时间内达到最佳再生效果。有限时间内达到最佳再生效果。有限时间内达到最佳再生效果。


技术研发人员：邱作亮 程新生 周建国 沈震
受保护的技术使用者：福建永荣科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/13