一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置。


背景技术：

2.氢氧化锂是一种无机化合物，具有强碱性，其可用于制备碱性蓄电池的电解液，电池级氢氧化锂在使用时需要使用破碎设备将氢氧化锂粉末进行细化，需使用到超细粉碎装置。
3.针对于此，中国专利号cn202020263694.9提出了一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置，通过连接杆将物料送达研磨罩的内部通过圆锥形的研磨罩和研磨器之间的配合工作对物料施加一定程度的压力，并依靠物料的自身重力，实现对物料的细化研磨使得物料更加均匀细致。而上述专利中的超细粉碎装置：（1）上述专利中的超细粉碎装置不具有对接功能，由于氢氧化锂的强腐蚀性，在研磨出料后，需避免人员接触，不具有对接功能导致人员接料较为不便，不仅易导致人员接触氢氧化锂，对人员造成损伤，同时会导致氢氧化锂接触空气，造成氢氧化锂不纯；（2）上述专利中的超细粉碎装置密封效果不佳，氢氧化锂具有强腐蚀性，且氢氧化锂易吸收二氧化碳和水，在对氢氧化锂进行研磨时，密封效果不佳会导致氢氧化锂泄漏，造成安全隐患，且氢氧化锂吸收二氧化碳和水，造成其不纯，导致产品质量不佳；（3）上述专利中的超细粉碎装置不具有净化功能，在对氢氧化锂进行研磨时，应尽量减少其与外界空气的接触，且同时预防氢氧化锂的泄漏，从而保证研磨过程的安全。
4.所以我们提出了一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置，包括防护柜，所述防护柜的一端通过合页铰接有防护门，所述防护柜内壁底端的一侧固定设有底座，所述底座的顶端固定设有安装筒，所述安装筒内壁的底端安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定设有连接转盘，所述连接转盘的顶端固定连接有研磨器，所述防护柜顶端的一侧开设的连接孔内固定设有送料管，所述送料管的底端固定连通有研磨罩，所述研磨罩的内壁与研磨器的外壁穿插连接；所述防护柜的内壁穿插设有集料箱，所述安装筒外壁的顶部固定设有支撑盘，所述支撑盘底端的一侧安装有震动电机，且支撑盘底端的另一侧开设的出料口固定连通有集料斗，所述集料斗的底端固定连通有出料管，所述出料管外壁的一侧套接有进料管，所述进料管的一端固定连通有进料阀，所述进料阀的一端与集料箱一端的顶部开设的进料口固定连通，所述进料管外壁的一侧固定设有固定块，所述固定块外壁的两侧均通过销轴转动连
接有活动架，每个所述活动架内壁的顶部和底部开设的导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，每两个相对的所述导向滑块之间固定设有移动凸杆，每个所述移动凸杆的一端均固定设有弧形拉杆，两个弧形拉杆的内壁均与出料管外壁的另一侧穿插连接，所述出料管外壁的中部固定设有限位环，每个所述活动架内壁的一端均固定设有两个压紧弹簧，每两个相对的所述压紧弹簧的一端均与移动凸杆的一端固定连接，每个所述移动凸杆的一侧均固定设有把手。
7.优选的，所述集料箱底端的四个边角处均固定设有活动脚轮，所述集料箱一端的顶部固定设有推手，且集料箱一端的中部固定设有第一透明窗，所述防护柜内壁底端的另一侧开设有两个移动槽，每个所述移动槽的内壁均穿插设有两个活动脚轮。
8.优选的，所述连接转盘的两侧均固定设有连接轴，每个所述连接轴的底端均固定设有清扫刷，所述送料管外壁的中部固定设有固定环，所述固定环的两侧均固定设有固定杆，两个所述固定杆的一端分别防护柜内壁的两侧固定连接。
9.优选的，所述送料管外壁的底部螺纹连接有连接螺套，所述连接螺套外壁的底部通过轴承转动连接有连接环，所述连接螺套外壁的顶部固定设有多个均匀分布的转动杆。
10.优选的，所述连接环的两侧均固定设有角杆，两个所述角杆的底端固定连接有密封罩，所述密封罩顶端的中部开始设的螺纹接口与研磨罩外壁的顶部螺纹连接。
11.优选的，所述密封罩外壁的底部套接有卡套，所述卡套的内壁与支撑盘的外壁固定连接，所述支撑盘顶端的边侧固定设有挡环，所述挡环的内壁与研磨罩外壁的底部套接。
12.优选的，所述送料管的内壁套接有导入管，所述导入管的顶端固定连通有送料阀，所述送料阀的顶端固定连通有送料罐，所述送料罐外壁的顶部螺纹连接有密封盖，所述送料罐的两侧均固定设有紧固架，每个所述紧固架的内壁穿插设有挡块，两个所述挡块的一侧分别与防护柜两侧的一端固定连接，每个所述紧固架底端的中部开设的紧固螺孔内均螺纹连接有紧固螺柱，每个所述紧固螺柱的底端均固定设有摇把。
13.优选的，所述防护柜顶端的另一侧安装有抽风机，所述抽风机的进风端通过导管与防护柜顶端的中部开设的出风孔固定连通，所述抽风机的出风端固定连通有导气管，所述防护柜一侧的一端固定设有吸收箱，所述导气管外壁的中部与吸收箱顶端的一侧开设的开孔固定连接。
14.优选的，所述吸收箱顶端的另一侧固定连通有加液口，所述加液口的外壁螺纹连接有防护盖，所述吸收箱一侧的底部固定连通有排液阀，且吸收箱一侧的一端固定设有第二透明窗，所述吸收箱一端的顶部开设的排气孔通过连接管与净化盒的顶端固定连通，所述净化盒的内壁穿插设有干燥块，所述净化盒的底端开设有多个均匀分布的通气孔。
15.优选的，所述防护柜一侧的边角处固定设有控制箱，所述控制箱内设有震动电机开关、抽风机开关、电动液压缸开关和研磨电机开关，所述震动电机、抽风机、电动液压缸和研磨电机分别通过震动电机开关、抽风机开关、电动液压缸开关和研磨电机开关与外接电源电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过集料箱连接的进料阀与进料管连接，进料管与集料斗连接的出料管套接，进料管连接的固定块转动连接有活动架，活动架连接的压紧弹簧与移动凸杆连接，移动凸杆连接的弧形拉杆作用出料管连接的限位环，可使该超细粉碎装置具有对接功能，可在研
磨前将出料管与进料管对接，避免人员直接接触，保证接料更加方便，保证人员安全，且避免氢氧化锂不纯；（2）通过送料管螺纹连接的连接螺套与连接环转动连接，连接环连接的角杆与密封罩连接，密封罩与研磨罩螺纹连接，密封罩与支撑盘连接的卡套套接，可使该超细粉碎装置密封效果更佳，可避免氢氧化锂在研磨出料的过程中接触空气，避免氢氧化锂易吸收二氧化碳和水，保证氢氧化锂更加纯净，保证产品质量，且氢氧化锂泄漏，造成安全隐患；（3）通过防护柜连接有防护门，防护柜连接的抽风机通过导气管与吸收箱连接，吸收箱通过连接管与净化盒连通，净化盒内设有干燥块，可使该超细粉碎装置具有净化功能，抽风机的工作可保证防护柜内的负压，避免防护柜内的空气过多，且避免与外界借出去，可降低氢氧化锂在研磨时与空气接触的可能，吸收箱可添加可吸收氢氧化锂的弱酸性吸收溶液，若氢氧化锂泄漏，吸收箱与净化盒配合，可将氢氧化锂吸收，保证研磨过程中的安全性。
17.附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明防护箱与吸收箱的连接结构示意图；图3为本发明集料箱的连接结构示意图；图4为本发明对接机构的结构示意图；图5为本发明安装筒与研磨器的连接结构示意图；图6为本发明安装筒与支撑盘的连接结构示意图；图7为本发明支撑盘与卡套的连接结构示意图。
19.图中：1、防护柜；2、集料箱；3、活动脚轮；4、防护门；5、送料管；6、送料阀；7、送料罐；8、紧固架；9、挡块；10、摇把；11、抽风机；12、导气管；13、吸收箱；14、净化盒；15、进料阀；16、进料管；17、固定环；18、固定杆；19、连接螺套；20、连接环；21、角杆；22、研磨罩；23、密封罩；24、卡套；25、底座；26、安装筒；27、固定块；28、活动架；29、移动凸杆；30、弧形拉杆；31、压紧弹簧；32、把手；33、电动液压缸；34、研磨电机；35、研磨器；36、连接轴；37、清扫刷；38、支撑盘；39、集料斗；40、出料管；41、连接转盘；42、挡环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电池级氢氧化锂的超细粉碎装置，包括防护柜1，防护柜1的一端通过合页铰接有防护门4，防护柜1内壁底端的一侧固定设有底座25，底座25的顶端固定设有安装筒26，安装筒26内壁的底端安装有电动液压缸33，电动液压缸33的输出端安装有研磨电机34，研磨电机34的输出端固定设有连接转盘41，连接转盘41的顶端固定连接有研磨器35，防护柜1顶端的一侧开设的连接孔内固定设有送料管5，送料管5的底端固定连通有研磨罩22，研磨罩22的内壁与研磨器35的外壁穿插连接；
如图1-图4所示，防护柜1的内壁穿插设有集料箱2，安装筒26外壁的顶部固定设有支撑盘38，支撑盘38底端的一侧安装有震动电机，且支撑盘38底端的另一侧开设的出料口固定连通有集料斗39，集料斗39的底端固定连通有出料管40，出料管40外壁的一侧套接有进料管16，进料管16的一端固定连通有进料阀15，进料阀15的一端与集料箱2一端的顶部开设的进料口固定连通，进料管16外壁的一侧固定设有固定块27，固定块27外壁的两侧均通过销轴转动连接有活动架28，每个活动架28内壁的顶部和底部开设的导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，每两个相对的导向滑块之间固定设有移动凸杆29，每个移动凸杆29的一端均固定设有弧形拉杆30，两个弧形拉杆30的内壁均与出料管40外壁的另一侧穿插连接，出料管40外壁的中部固定设有限位环，每个活动架28内壁的一端均固定设有两个压紧弹簧31，每两个相对的压紧弹簧31的一端均与移动凸杆29的一端固定连接，每个移动凸杆29的一侧均固定设有把手32，集料箱2底端的四个边角处均固定设有活动脚轮3，集料箱2一端的顶部固定设有推手，且集料箱2一端的中部固定设有第一透明窗，防护柜1内壁底端的另一侧开设有两个移动槽，每个移动槽的内壁均穿插设有两个活动脚轮3；如图1-图2和图5-图7所示，连接转盘41的两侧均固定设有连接轴36，每个连接轴36的底端均固定设有清扫刷37，送料管5外壁的中部固定设有固定环17，固定环17的两侧均固定设有固定杆18，两个固定杆18的一端分别防护柜1内壁的两侧固定连接，送料管5外壁的底部螺纹连接有连接螺套19，连接螺套19外壁的底部通过轴承转动连接有连接环20，连接螺套19外壁的顶部固定设有多个均匀分布的转动杆，连接环20的两侧均固定设有角杆21，两个角杆21的底端固定连接有密封罩23，密封罩23顶端的中部开始设的螺纹接口与研磨罩22外壁的顶部螺纹连接，密封罩23外壁的底部套接有卡套24，卡套24的内壁与支撑盘38的外壁固定连接，支撑盘38顶端的边侧固定设有挡环42，挡环42的内壁与研磨罩22外壁的底部套接；如图1-图2和图5-图7所示，送料管5的内壁套接有导入管，导入管的顶端固定连通有送料阀6，送料阀6的顶端固定连通有送料罐7，送料罐7外壁的顶部螺纹连接有密封盖，送料罐7的两侧均固定设有紧固架8，每个紧固架8的内壁穿插设有挡块9，两个挡块9的一侧分别与防护柜1两侧的一端固定连接，每个紧固架8底端的中部开设的紧固螺孔内均螺纹连接有紧固螺柱，每个紧固螺柱的底端均固定设有摇把10，防护柜1顶端的另一侧安装有抽风机11，抽风机11的进风端通过导管与防护柜1顶端的中部开设的出风孔固定连通，抽风机11的出风端固定连通有导气管12，防护柜1一侧的一端固定设有吸收箱13，导气管12外壁的中部与吸收箱13顶端的一侧开设的开孔固定连接，吸收箱13顶端的另一侧固定连通有加液口，加液口的外壁螺纹连接有防护盖，吸收箱13一侧的底部固定连通有排液阀，且吸收箱13一侧的一端固定设有第二透明窗，吸收箱13一端的顶部开设的排气孔通过连接管与净化盒14的顶端固定连通，净化盒14的内壁穿插设有干燥块，净化盒14的底端开设有多个均匀分布的通气孔，防护柜1一侧的边角处固定设有控制箱，控制箱内设有震动电机开关、抽风机开关、电动液压缸开关和研磨电机开关，震动电机、抽风机11、电动液压缸33和研磨电机34分别通过震动电机开关、抽风机开关、电动液压缸开关和研磨电机开关与外接电源电性连接。
22.本实施例的工作原理：在对氢氧化锂进行研磨时，需做研磨前的准备，送料罐7用于放置待研磨的氢氧化锂，送料罐7可移动，且送料罐7密封，避免氢氧化锂接触空气，送料罐7连接的送料阀6与导入管连接，导入管插入送料管5内，同时人员将紧固架8卡入挡块9，
随后转动摇把10，使摇把10驱动紧固螺柱作用挡块9，从而保证送料罐7稳定，人员将进料管16与出料管40对接，出料管40插入进料管16，打开集料箱2连接的进料阀15，随后人员转动活动架28，活动架28在固定块27上转动，同时人员通过把手32作用移动凸杆29，使移动凸杆29在活动架28内移动，同时移动凸杆29作用压紧弹簧31使其压缩，人员将移动凸杆29连接的弧形拉杆30卡在出料管40上，压紧弹簧31此时伸长作用移动凸杆29，即可使弧形拉杆30作用出料管40连接的限位环，即可保证出料管40与进料管16连接紧密，随后人员打开送料阀6，待研磨的氢氧化锂通过送料管5进入研磨罩22，送料管5连接的连接螺套19与连接环20转动连接，连接环20连接的角杆21与密封罩23连接，密封罩23与研磨罩22螺纹连接，密封罩23与支撑盘38连接的卡套24配合，可保证装置的密封性，打开研磨电机34，研磨电机34连接的连接转盘41带动研磨器35，研磨器35与研磨罩22配合，即可对氢氧化锂进行研磨，安装筒26连接的电动液压缸33可驱动研磨电机34，从而改变研磨器35与研磨罩22的距离，研磨后的氢氧化锂落在支撑盘38上，连接转盘41的转动带动连接轴36，连接轴36带动清扫刷37转动，清扫刷37扫动氢氧化锂，支撑盘38安装有震动电机，即可使氢氧化锂落入集料斗39内，氢氧化锂通过出料管40进入进料管16，氢氧化锂进入集料箱2内，随后关闭进料阀15，从而保证集料箱2的密封，在研磨过程中，抽风机11工作抽取防护柜1内的空气，空气通过导气管12进入吸收箱13底部，吸收箱13内放置用于吸收氢氧化锂的弱酸溶液，空气通过连接管进入净化盒14，净化盒14内设有干燥块，干燥块为碱性干燥剂，可对空气中的水分和携带的酸进行吸收，避免有害物质的扩散。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。