1.本发明涉及一种分解设备，尤其涉及一种块状水泥分解设备。
背景技术：
2.水泥是建筑施工中常见的材料，加水混合成浆状，能够把沙石、砖头等建筑材料粘在一起，水泥在加入水后或长时间存放导致水分渗透至水泥内部，随着时间的推移，水泥的强度不断增加，直到最后变成具有相当强度的块状固体，硬化后的水泥失去了可塑性，常见的处理方式一般都是废弃不用，但是这样的处理方式会造成大量的资源浪费，如果通过人工敲碎进行二次利用则需要耗费大量的人力和时间，操作不便的同时也影响施工进度。
3.因此，发明一种能够自动对块状水泥进行分解，避免资源浪费的块状水泥分解设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.为了克服硬化水泥废弃造成大量的资源浪费，通过人工敲碎进行二次利用则需要耗费大量的人力和时间的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动对块状水泥进行分解，避免资源浪费的块状水泥分解设备。
5.技术方案为：一种块状水泥分解设备，包括有：安装架；转杆，转动式安装在安装架上部；锥形筒，锥形筒为两个，均安装在转杆两侧；第一安装块，安装在安装架下部；安装环，安装环为两个，均安装在第一安装块上；出料管，安装在下部的安装环上；滤网，安装在出料管内顶部；进料管，安装在上部的安装环上；第二安装块，安装在进料管上部；挡板，转动式安装在第二安装块上；扭力弹簧，安装在挡板与第二安装块之间；环形块，安装在出料管顶部与进料管底部之间，锥形筒均与环形块转动式连接；驱动机构，安装在安装架与转杆之间，驱动机构用于在分解块状水泥时提供动力；固定机构，安装在安装环与出料管之间，固定机构用于固定收集袋。
6.作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有：外壳，安装在安装架一侧上部，外壳上部与转杆转动式连接；齿圈，安装在转杆一侧，齿圈位于外壳内上部；第一滑杆，第一滑杆为两个，均滑动式安装在安装架一侧中部；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一滑杆与安装架之间；减速电机，安装在两个第一滑杆顶部；齿轮，安装在减速电机的输出轴上，齿轮与齿圈配合。
7.作为更进一步的优选方案，固定机构包括有：环状块，安装在出料管下部；定位板，定位板至少为两个，均安装在环状块上；第三安装块，第三安装块为两个，均安装在安装环一侧下部；第一竖杆，第一竖杆为两个，均滑动式安装在第三安装块上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第一竖杆与相近的第三安装块之间；弧形块，安装在两个第一竖杆顶部之间；圆圈，安装在两个第一竖杆底部之间；导套，导套至少为两个，均安装在圆圈底部；横杆，横杆至少为两个，均滑动式安装在导套内；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在横杆与相近的导套之间；压板，压板至少为两个，均安装在横杆内端，压板均与相近的定位板接
触。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有敲击机构，敲击机构包括有：推动板，推动板至少为两个，均安装在锥形筒上；安装板，安装板为两个，均安装在第一安装块下部；滑动杆，滑动杆为两个，均滑动式安装在安装板上；撞击球，撞击球为两个，均安装在滑动杆顶部，撞击球均与相近的锥形筒接触；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在滑动杆与相近的安装板之间。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：第二竖杆，第二竖杆至少为两个，均安装在安装架下部；支撑板，滑动式安装在第二竖杆之间；第五弹簧，第五弹簧至少为两个，均安装在支撑板与第二竖杆之间。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有拉动机构，拉动机构包括有：条形导轨，安装在安装架下部；滑块，滑动式安装在条形导轨上；定滑轮，安装在安装架下部一侧，定滑轮位于条形导轨一侧；拉线，安装在滑块上，拉线的尾端绕过定滑轮与减速电机连接。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有清理机构，清理机构包括有：螺杆，转动式安装在环形块一侧；螺母，安装在螺杆上；连接块，安装在螺母顶部；第二滑杆，安装在环形块一侧，第二滑杆一端与连接块连接；清理刷，安装在第二滑杆另一端。
12.作为更进一步的优选方案，转杆中部连接有一圈弧形分解杆。
13.本发明具有以下优点：1、减速电机的输出轴转动带动齿轮转动，进而使得转杆带动分解杆转动对块状水泥进行敲击分解。
14.2、工作人员将收集袋套在环状块上，通过横杆带动压板向内移动压住收集袋，方便对粉碎后的水泥进行收集。
15.3、锥形筒转动带动推动板转动，推动板转动挤压滑动杆向下移动，当推动板转动至与滑动杆脱离后，滑动杆随之带动撞击球向上移动对锥形筒进行敲击，使粘附在锥形筒内壁上的水泥震落。
16.4、收集袋底部垂落在支撑板上，通过第五弹簧使得支撑板缓慢向下滑动，避免水泥突然落入收集袋内导致收集袋脱落。
17.5、当收集袋内的水泥达到一定量，滑块通过拉线拉动减速电机向下移动，进而使得分解杆停止转动不再进行分解粉碎。
18.6、锥形筒转动的同时通过清理刷将其内壁上的水泥刷下，进一步对锥形筒内壁上粘附的水泥进行清理。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明固定机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明敲击机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明支撑机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明拉动机构的立体结构示意图。
30.图12为本发明清理机构的立体结构示意图。
31.其中：1-安装架，2-转杆，3-锥形筒，4-第一安装块，5-安装环，6-出料管，61-滤网，7-进料管，8-第二安装块，9-挡板，10-扭力弹簧，101-环形块，11-驱动机构，111-外壳，112-齿圈，113-第一滑杆，114-第一弹簧，115-减速电机，116-齿轮，12-固定机构，121-环状块，122-定位板，123-第三安装块，124-第一竖杆，125-第二弹簧，126-弧形块，127-圆圈，128-导套，129-横杆，1291-第三弹簧，1292-压板，13-敲击机构，131-推动板，132-安装板，133-滑动杆，134-撞击球，135-第四弹簧，14-支撑机构，141-第二竖杆，142-支撑板，143-第五弹簧，15-拉动机构，151-条形导轨，152-滑块，153-定滑轮，154-拉线，16-清理机构，161-螺杆，162-螺母，163-连接块，164-第二滑杆，165-清理刷。
具体实施方式
32.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1一种块状水泥分解设备，如图1-8所示，包括有安装架1、转杆2、锥形筒3、第一安装块4、安装环5、出料管6、滤网61、进料管7、第二安装块8、挡板9、扭力弹簧10、环形块101、驱动机构11和固定机构12，安装架1上部转动式设有转杆2，转杆2中部连接有一圈弧形分解杆，分解杆用于对块状水泥进行敲击分解，转杆2左右两侧均焊接有锥形筒3，安装架1下部后侧设有第一安装块4，第一安装块4前侧上下两部均设有安装环5，下部的安装环5上设有出料管6，出料管6内顶部设有滤网61，上部的安装环5上设有进料管7，进料管7前侧上部设有第二安装块8，第二安装块8上转动式设有挡板9，挡板9与第二安装块8之间绕接有扭力弹簧10，出料管6顶部与进料管7底部之间设有环形块101，锥形筒3均与环形块101转动式连接，安装架1与转杆2右侧之间设有驱动机构11，驱动机构11用于提供动力，安装环5与出料管6之间设有固定机构12，固定机构12用于固定收集袋。
34.在使用该设备时，工作人员推动挡板9在第二安装块8上转动打开，扭力弹簧10发生形变，然后工作人员将块状水泥通过进料管7导入锥形筒3内，倒好后，工作人员松开挡板9，在扭力弹簧10复位的作用下，挡板9随之反转关闭，这时，工作人员通过固定机构12将收集袋固定在出料管6上，然后通过驱动机构11带动转杆2转动，转杆2转动带动锥形筒3转动，转杆2转动的同时带动分解杆转动，分解杆转动时对锥形筒3内的块状水泥进行敲击分解，分解粉碎后的水泥通过滤网61落入出料管6，再进入收集袋内进行收集，而未完全分解粉碎的块状水泥则被滤网61挡在锥形筒3内继续进行分解，当收集袋内的水泥装满后，工作人员控制驱动机构11停止运作，然后松开固定机构12对收集袋进行替换，如此，能够对块状水泥进行敲击分解。
35.驱动机构11包括有外壳111、齿圈112、第一滑杆113、第一弹簧114、减速电机115和齿轮116，安装架1右侧上部焊接有外壳111，外壳111上部与转杆2右侧转动式连接，转杆2右侧设有齿圈112，齿圈112位于外壳111内上部，安装架1右侧中部滑动式设有两个第一滑杆113，第一滑杆113与安装架1之间均连接有第一弹簧114，两个第一滑杆113顶部设有减速电机115，减速电机115的输出轴上设有齿轮116，齿轮116与齿圈112配合。
36.在使用该设备时，工作人员启动减速电机115，减速电机115的输出轴转动带动齿轮116转动，齿轮116转动带动齿圈112转动，齿圈112转动带动转杆2转动，进而使得分解杆转动对锥形筒3内的块状水泥进行敲击分解，当收集袋内的水泥装满后，工作人员推动减速电机115向下移动，减速电机115向下移动带动第一滑杆113向下滑动，第一弹簧114发生形变，减速电机115向下移动的同时带动齿轮116向下移动与齿圈112脱离，转杆2随之带动分解杆停止转动不再对块状水泥进行敲击分解，当收集袋替换完成后，工作人员松开减速电机115，在第一弹簧114复位的作用下，第一滑杆113随之带动减速电机115向上移动复位，齿轮116随之向上移动重新与齿圈112啮合，进而使得分解杆继续转动对块状水泥进行敲击分解，当设备使用完成后，工作人员关闭减速电机115，如此，能够在对块状水泥进行敲击分解时提供动力。
37.固定机构12包括有环状块121、定位板122、第三安装块123、第一竖杆124、第二弹簧125、弧形块126、圆圈127、导套128、横杆129、第三弹簧1291和压板1292，出料管6下部设有环状块121，环状块121上均匀间隔焊接有一圈定位板122，安装环5前侧下部的左右两侧均焊接有第三安装块123，第三安装块123上均滑动式设有第一竖杆124，第一竖杆124与相近的第三安装块123之间均绕接有第二弹簧125，两个第一竖杆124顶部之间设有弧形块126，两个第一竖杆124底部之间设有圆圈127，圆圈127底部均匀间隔设有一圈导套128，导套128内均滑动式设有横杆129，横杆129与相近的导套128之间均绕接有第三弹簧1291，横杆129内端均设有压板1292，压板1292均与相近的定位板122接触。
38.在使用该设备时，工作人员将收集袋的出口套在环状块121上，然后工作人员推动弧形块126向下移动，弧形块126向下移动带动第一竖杆124向下滑动，第二弹簧125发生形变，第一竖杆124向下滑动通过圆圈127带动导套128向下移动，导套128向下移动通过横杆129带动压板1292向下移动，当压板1292向下移动至与定位板122的上斜面接触时，压板1292向下移动的同时被挤压向外移动，压板1292向外移动带动横杆129向外滑动，第三弹簧1291发生形变，当压板1292向下移动至与定位板122的下斜面接触时，在第三弹簧1291复位的作用下，横杆129随之带动压板1292向内移动压住收集袋，当收集袋装满后，工作人员拉动弧形块126向上移动，进而带动第一竖杆124向上滑动，第二弹簧125复位，第一竖杆124向上滑动使得横杆129带动压板1292向上移动，当压板1292向上移动至与定位板122的下斜面接触时，压板1292向上移动的同时被挤压向外移动松开收集袋，横杆129随之向外滑动，第三弹簧1291发生形变，当压板1292向上移动至与定位板122的上斜面接触时，在第三弹簧1291复位的作用下，横杆129随之带动压板1292向内移动复位，如此，能够固定收集袋，方便对分解后的水泥进行收集。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有敲击机构13，敲击机构13包括有推动板131、安装板132、滑动杆133、撞击球134和第四弹簧135，锥形筒3
上均焊接有一圈推动板131，第一安装块4下部左右两侧均设有安装板132，安装板132上均滑动式设有滑动杆133，滑动杆133和推动板131接触配合，滑动杆133顶部均焊接有撞击球134，撞击球134均与相近的锥形筒3接触，滑动杆133与相近的安装板132之间均绕接有第四弹簧135。
40.在使用该设备时，锥形筒3转动带动推动板131转动，当推动板131转动至与滑动杆133接触时，推动板131转动挤压滑动杆133向下滑动，第四弹簧135发生形变，滑动杆133向下滑动带动撞击球134向下移动，当推动板131转动至与滑动杆133脱离后，在第四弹簧135复位的作用下，滑动杆133随之带动撞击球134向上移动对锥形筒3的外壁进行敲击，当下一个推动板131转动至与滑动杆133接触时，重复上述动作使得撞击球134不断对锥形筒3的外壁进行敲击，使粘附在锥形筒3内壁上的水泥震落。
41.还包括有支撑机构14，支撑机构14包括有第二竖杆141、支撑板142和第五弹簧143，安装架1下部左右两侧均前后对称焊接有第二竖杆141，第二竖杆141之间滑动式设有支撑板142，支撑板142与第二竖杆141之间均绕接有第五弹簧143。
42.在使用该设备时，工作人员将收集袋固定在环状块121上，收集袋底部则垂落在支撑板142上，当收集袋内落入水泥后，随着收集袋的重量增加，支撑板142随之在第二竖杆141上缓慢向下滑动，第五弹簧143发生形变，当收集袋装满后，工作人员将空的收集袋固定在环状块121上，然后将装满水泥的收集袋取下，这时，在第五弹簧143复位的作用下，支撑板142随之向上滑动复位对收集袋底部进行支撑，避免水泥突然落入收集袋内导致收集袋脱落。
43.还包括有拉动机构15，拉动机构15包括有条形导轨151、滑块152、定滑轮153和拉线154，安装架1下部右侧设有条形导轨151，条形导轨151上滑动式设有滑块152，安装架1下部右侧设有定滑轮153，定滑轮153位于条形导轨151右侧，滑块152右侧设有拉线154，拉线154的尾端绕过定滑轮153与减速电机115连接。
44.在使用该设备时，当支撑板142向下移动至与滑块152接触时，支撑板142向下移动挤压滑块152在条形导轨151上向左滑动，滑块152向左滑动通过拉线154拉动减速电机115向下移动，进而带动齿轮116向下移动与齿圈112脱离，使得分解杆停止转动不再进行分解粉碎，当工作人员替换好收集袋后，支撑板142向上移动时，减速电机115随之带动齿轮116向上移动复位重新与齿圈112啮合，进而使得分解杆继续转动进行分解粉碎，减速电机115向上移动复位通过拉线154带动滑块152向右滑动复位，如此，能够在收集袋内的水泥达到一定量后自动停止分解粉碎。
45.还包括有清理机构16，清理机构16包括有螺杆161、螺母162、连接块163、第二滑杆164和清理刷165，环形块101前侧转动式设有螺杆161，螺杆161上配合有螺母162，螺母162顶部连接有连接块163，环形块101前侧滑动式设有第二滑杆164，第二滑杆164位于螺杆161的上方，第二滑杆164前端与连接块163连接，第二滑杆164后端设有清理刷165。
46.在使用该设备时，工作人员根据需要转动螺杆161，螺杆161转动带动螺母162向前或向后移动，螺母162前后移动通过连接块163带动第二滑杆164前后滑动，第二滑杆164前后滑动带动清理刷165前后移动，当清理刷165前后移动至合适位置后，工作人员不再转动螺杆161，在对块状水泥进行分解时，锥形筒3转动的同时通过清理刷165将内壁上的水泥刷下，如此，能够进一步对锥形筒3内壁上粘附的水泥进行清理。
47.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。