一种基于水性涂料用高效研磨装置的制作方法

1.本发明涉及研磨装置技术领域，具体为一种基于水性涂料用高效研磨装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。
3.在水性涂料的生产过程中，需要对其进行研磨，现有技术中，一般利用高速搅拌研磨器，对箱体中的涂料进行高速搅拌，使得涂料撞击箱体内壁，从而实现水洗研磨，但是这个搅拌方式，研磨效果差，涂料容易在底部沉积，从而造成研磨不均。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种保证搅拌均匀、研磨彻底，提高产品质量的基于水性涂料用高效研磨装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水性涂料用高效研磨装置，包括研磨箱和储料桶，研磨箱和储料桶之间设有输料管，研磨箱的内腔设有研磨机构，研磨机构包括：
8.滚筒，滚筒在研磨箱的内腔转动安装，滚筒的一端开设进料口，输料管的端部穿过进料口延伸至滚筒内腔，滚筒上还开设有下料口；
9.高速搅拌研磨器，高速搅拌研磨器包括驱动电机、传动轴和搅拌杆，驱动电机在滚筒外壁固定安装，且驱动电机的输出轴驱动连接传动轴，传动轴延伸至滚筒的内腔，搅拌杆在传动轴上固定安装；
10.对压细磨件，对压细磨件包括两个对压辊，两个对压辊之间形成细磨区，对压辊相对运转对细磨区的物料挤压研磨，下料口位于细磨区的正上方；
11.挡液块，挡液块设有两个，两个挡液块分别在两个对压辊的上方固定安装，两个挡液块用于将下料口掉落的胶体导向细磨区。
12.优选地，滚筒内部设有阀板，阀板通过阀杆在滚筒内腔转动安装，阀板将滚筒内腔分隔成搅拌研磨区和下料区，搅拌研磨区和下料区之间形成涂料通道；
13.高速搅拌研磨器在搅拌研磨区设置，下料口在下料区设置，滚筒外部安装有流量电机，流量电机的输出轴驱动连接阀杆，阀板跟随阀杆转动并打开或关闭涂料通道。
14.优选地，滚筒外部设有传动结构，传动结构用于带动滚筒旋转，传动结构包括第一锥齿、第二锥齿、转动齿轮和从动齿轮，第一锥齿和第二锥齿相互啮合，转动齿轮和从动齿轮相互啮合；
15.传动轴的底端延伸至滚动外部，第一锥齿在传动轴的底端固定安装，滚筒外壁固
定安装有连接板，连接板上转动安装有连接轴，连接轴的两端分别安装第二锥齿和转动齿轮，从动齿轮与滚筒固定套接。
16.优选地，研磨箱的内部还设有托轮结构，托轮结构包括支撑轮和支撑座，支撑轮通过轴杆在连接座上固定安装，滚筒外部固定套接有连接轮，连接轮沿着支撑轮的外壁滑动。
17.优选地，储料桶的顶部设有导料板，导料板的顶面与对压辊的表面接触，对压辊沿着导料板的顶面滑动。
18.优选地，导料板包括连接部和刮料部，刮料部在连接部的外壁滑动套接，且连接部与刮料部之间通过复位弹簧连接。
19.优选地，下料口沿着滚筒的周向等距开设有四个，四个下料口的内部均可拆卸安装有滤料网。
20.优选地，滚筒内部还设有震击机构，震击机构用于击打滤料网，辅助涂料下料。
21.优选地，震击机构包括固定杆、连接杆和多个重力球，滚筒转动时带动重力球在其内腔做升降运动，重力球将落后击打滤料网；
22.固定杆的两端均与滚筒的内壁固定连接，连接杆的一端与固定杆连接，另一端与滚筒的端部内壁固定连接，重力球设有多个，多个重力球沿着连接杆的轴向和周向等距分布。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种基于水性涂料用高效研磨装置，具备以下有益效果：
25.1、在滚筒上设置高速搅拌研磨器，滚筒能够低速运转，带动高速搅拌研磨器转动，使得高速搅拌研磨器在不同位置对涂料进行搅拌，且涂料在滚筒的带动下转动，最终提高对涂料搅拌的均匀性，搅拌后的物料进入细磨区经受挤压研磨，进一步研磨，并消除气泡，提高产品质量。
26.2、通过第一锥齿、第二锥齿、转动齿轮和从动齿轮的设置，使得驱动电机通电运行时，能够通过一些列的传动，带动高速搅拌研磨器和滚筒同时运转，设计合理，结构紧凑，减少动力源的设置，降低运行成本。
附图说明
27.图1为本发明中一种基于水性涂料用高效研磨装置的整体结构示意图；
28.图2为本发明中另一种基于水性涂料用高效研磨装置的整体结构示意图；
29.图3为本发明研磨箱的侧面剖视示意图；
30.图4为本发明导料板的结构示意图。
31.图中：1、研磨箱；2、输料管；3、储料桶；4、滚筒；5、进料口；6、下料口；7、驱动电机；8、传动轴；9、搅拌杆；10、转动电机；11、对压辊；12、细磨区；13、挡液块；14、阀板；15、阀杆；16、流量电机；17、搅拌研磨区；18、下料区；19、重力球；20、第一锥齿；21、第二锥齿；22、转动齿轮；23、从动齿轮；24、连接板；25、连接轴；26、支撑轮；27、轴杆；28、连接座；29、连接轮；30、导料板；3001、连接部；3002、刮料部；31、复位弹簧；32、滤料网；33、固定杆；34、连接杆；35、传动齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参考图1-图2，一种基于水性涂料用高效研磨装置，包括研磨箱1和储料桶3，研磨箱1和储料桶3之间设有输料管2，研磨箱1的内腔设有研磨机构，研磨机构包括：
35.滚筒4，滚筒4在研磨箱1的内腔转动安装，滚筒4的一端开设进料口5，输料管2的端部穿过进料口5延伸至滚筒4内腔，滚筒4上还开设有下料口6；
36.阀板14，阀板14通过阀杆15在滚筒4内腔转动安装，阀板14将滚筒4内腔分隔成搅拌研磨区17和下料区18，搅拌研磨区17和下料区18之间形成涂料通道，下料口6在下料区18设置，滚筒4外部安装有流量电机16，流量电机16的输出轴驱动连接阀杆15，阀板14跟随阀杆15转动并打开或关闭涂料通道；
37.高速搅拌研磨器，高速搅拌研磨器在搅拌研磨区17设置，高速搅拌研磨器包括驱动电机7、传动轴8和搅拌杆9，驱动电机7在滚筒4外壁固定安装，且驱动电机7的输出轴驱动连接传动轴8，传动轴8延伸至滚筒4的内腔，搅拌杆9在传动轴8上固定安装；
38.对压细磨件，对压细磨件包括两个对压辊11，两个对压辊11之间形成细磨区12，对压辊11相对运转对细磨区12的物料挤压研磨，下料口6位于细磨区12的正上方；
39.挡液块13，挡液块13设有两个，两个挡液块13分别在两个对压辊11的上方固定安装，两个挡液块13用于将下料口6掉落的胶体导向细磨区12。
40.本发明中，将高速搅拌研磨器安装在滚筒4上，涂料经过输料管2输送至滚筒4内部，滚筒4低速转动，使得涂料从进料口5向下料口6流动，需要说明的是，输料管2的外部一般安装输料泵，且设备开设运行时，阀板14关闭涂料通道，涂料流动至搅拌研磨区17并在其内部存储，当涂料存储一定量后，输料管2停止输送涂料，同时高速研磨器通电运转，对涂料进行搅拌研磨，研磨一段时间后，通过流量电机16控制阀板14转动角度，开启涂料通道，此时，可开启输料泵，使得输料管2继续向滚筒4内部输送涂料，并且，为了使设备连续运行，涂料流出量和输送量平衡。
41.另外，还要说明的是，为了保证滚筒4转动时，能够一直下料，不受转动方向的干绕，下料口6至少设有两个，为了滚筒4运行的稳定性，一般设置四个，四个下料口6沿着滚筒4周向等距分布。
42.在上述实施例中，滚筒4能够低速运转，带动高速搅拌研磨器转动，使得高速搅拌研磨器在不同位置对涂料进行搅拌，且涂料在滚筒4的带动下转动，最终提高对涂料搅拌的均匀性，搅拌后的物料进入细磨区12经受挤压研磨，确保涂料研磨彻底，提高产品质量。
43.需要说明的是，两个对压辊11相对转动，一般地，在两个对压辊11的端部设置传动齿轮35，两个传动齿轮35相互啮合，其中一个对压辊11与转动电机10连接，如图1和图2中所示，通过转动电机10为两个对压辊11提供动力。
44.滚筒4外部的传动结构，可以为单独的动力源，即设置减速电机，直接驱动滚筒4运转，但是，结合本发明中的其他结构，可以发现，高速搅拌研磨器和滚筒4均可以连续不断的
转动，因此，本发明中，给出了另一种结构：
45.具体的，滚筒4外部设有传动结构，传动结构用于带动滚筒4旋转，传动结构包括第一锥齿20、第二锥齿21、转动齿轮22和从动齿轮23，第一锥齿20和第二锥齿21相互啮合，转动齿轮22和从动齿轮23相互啮合；
46.传动轴8的底端延伸至滚动外部，第一锥齿20在传动轴8的底端固定安装，滚筒4外壁固定安装有连接板24，连接板24上转动安装有连接轴25，连接轴25的两端分别安装第二锥齿21和转动齿轮22，从动齿轮23与滚筒4固定套接。
47.设备运行时，驱动电机7带动传动轴8高速旋转，传动轴8上的第一锥齿20跟随运转，同时，第一锥齿20驱动第二锥齿21转动，第二锥齿21转动时，带动连接轴25转动，连接轴25转动时，又能带动转动齿轮22旋转，转动齿轮22与从动齿轮23啮合，最终使得从动齿轮23和滚筒4转动，本结构中，利用驱动电机7，可带动高速搅拌研磨器和滚筒4同时运转，设计合理，结构紧凑。
48.需要说明的是，本领域工作人员应当知晓，大小齿轮的相互传动，能够改变转速，因此，驱动电机7可带动高速搅拌研磨器高速旋转，同时，滚筒4实现低速运转。
49.进一步地，研磨箱1的内部还设有托轮结构，托轮结构包括支撑轮26和支撑座，支撑轮26通过轴杆27在连接座28上固定安装，滚筒4外部固定套接有连接轮29，连接轮29沿着支撑轮26的外壁滑动。
50.本发明中，进一步设置了托轮结构，利用支撑轮26对滚筒4外部的连接轮29进行支撑，提高滚筒4转动的稳定性。
51.进一步地，储料桶3的顶部设有导料板30，导料板30的顶面与对压辊11的表面接触，对压辊11沿着导料板30的顶面滑动。
52.导料板30的设置，一方面，可以将涂料导向储料桶3，确保涂料顺利下料，另一方面，导料板30与对压辊11表面接触，在对压辊11转动时，可以对对压辊11表面的残留涂料进行刮取，刮取的涂料顺着导料板30下流，最终穿过储料桶3离开其研磨箱1的内腔，减少涂料浪费。
53.进一步地，导料板30包括连接部3001和刮料部3002，刮料部3002在连接部3001的外壁滑动套接，且连接部3001与刮料部3002之间通过复位弹簧31连接。
54.本发明中，复位弹簧31处于压缩状态，其为刮料部3002提供支撑力，且在刮料部3002长期使用，其表面磨损，与对压辊11分离时，复位弹簧31能够伸长，使得刮料部3002能继续和对压辊11的外壁抵触，从而保证对涂料的刮除效果。
55.实施例2
56.本发明中，由于设备运行初始阶段，需要保证涂料能够在滚筒4内部存储，在上述实施例中，设置了阀板14，通过流量电机16控制阀板14转动，实现涂料通道的开合，除此之外，本发明还提供了另一种实施例：
57.具体的，下料口6沿着滚筒4的周向等距开设有四个，四个下料口6的内部均可拆卸安装有滤料网32。
58.本实施例中，依然通过一个驱动电机7带动高速搅拌研磨其和滚筒4运转，同时，通过滤料网32的设置，可以降低涂料下料速度，从而保证涂料能够在滚筒4中存储，此结构设计简单合理，滤料网32阻挡较大颗粒下落，少量较小的颗粒下落后，进入细磨区12，被挤压
研磨，不会影响研磨质量。
59.进一步地，滚筒4内部还设有震击机构，震击机构用于击打滤料网32，辅助涂料下料。
60.由于在本实施例中，未经过搅拌而进入滤料网32的物料较多，为了保证滤料网32上的物料全部穿过网孔下料，本发明中进一步提供了震击机构，其对滤料网32进行拍打，同时将物料击碎，从而辅助涂料下料。
61.具体的，震击机构包括固定杆33、连接杆34和多个重力球19，滚筒4转动时带动重力球19在其内腔做升降运动，重力球19将落后击打滤料网32；
62.固定杆33的两端均与滚筒4的内壁固定连接，连接杆34的一端与固定杆33连接，另一端与滚筒4的端部内壁固定连接，重力球19设有多个，多个重力球19沿着连接杆34的轴向和周向等距分布。
63.本实施例中，在滚筒4内部设置重力球19，重力球19在滚筒4轴向力的作用下朝向其下料端移动，滚筒4转动时，重力球19在其带动下向上移动，之后在重力作用下降落，直接击打滤料网32，实现对物料的粉碎，保证涂料全部自动下料，无需人工处理，并且，由于滤料网32在重力球19的击震作用下振动，给物料向下的力，从而防止滤孔堵塞。
64.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。