一种功能智控混凝土外加剂生产设备

1.本发明涉及混凝土外加剂搅拌装置技术领域，具体是涉及一种功能智控混凝土外加剂生产设备。


背景技术：

2.混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。现有的混凝土外加剂生产设备在对混凝土外加剂进行混合时，常会出现混合不均的情况。
3.中国专利cn202021296268.1公开了一种混凝土外加剂加工用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上左右两侧位置分别设有支撑转轴，反应釜本体内靠近顶部釜盖位置焊接有分隔板，分隔板将反应釜本体内分隔成上方的存料区和下方的反应区，存料区内通过隔断板分有多个原料室，所述分隔板上对应每个原料室位置安装有电磁阀，所述反应区内中间位置安装有自旋搅拌机构，反应区下方的反应釜本体底部位置焊接有下料管，下料管上安装有管阀。
4.上述方案虽然一定解决了混凝土外加剂混合不均匀的情况，但是却忽略的在搅拌混凝土外加剂的时候，混凝土外加剂由于相互混合而出现散热和吸热的情况，这样便会出现资源的浪费，同时不同的混凝土外加剂在搅拌时，周围环境的温度对其也会产生一定的影响，从而直接会影响到混凝土外加剂的产出质量。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种功能智控混凝土外加剂生产设备。通过设置第一混合装置和第二混合装置、冷水箱、热水箱、第一循环管、第二循环管、第一开关阀、第二开关阀、温度传感器和流量计，使得温度传感器对第一混合装置和第二混合装置在对混凝土外加剂进行搅拌时温度所发生的变化进行监测，当温度传感器监测到第一混合装置或第二混合装置内的温度上升时，此时第一开关阀便会打开，冷水箱会将冷水通过第一开关阀注入到第一循环管中，如此便实现了降温功能，而在第一循环管中的冷水由于吸热便会升温，进而进入热水箱中储存，反之亦然。这样便可保证第一混合装置或第二混合装置在对混凝土外加剂进行搅拌时，混凝土外加剂可以始终处于一个最适宜的加工温度环境下，从而提高了混凝土外加剂的生产质量。如此便实现了在节约能源的同时，还可以保证混凝土外加剂的产出质量。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种功能智控混凝土外加剂生产设备，包括底座、外壳、温控装置、进料装置和连接组件；还包括第一混合装置和第二混合装置，温控装置包括冷水箱、热水箱、第一循环管、第二循环管、第一开关阀、第二开关阀、温度传感器和流量计；第二混合装置沿外壳的轴线设置在外壳的内部；第一混合装置设置有多个，第一混合装置围绕外壳的轴线均匀的设置
在第二混合装置的周围，第二混合装置和第一混合装置之间存有第一空隙；冷水箱设置在第一空隙内；热水箱设置在冷水箱的上方；第一循环管与第一混合装置和第二混合装置一一对应，第一循环管分别缠绕在第一混合装置和第二混合装置的外围；第二循环管和第一循环管一一对应，第二循环管设置在第一循环管一侧，第二循环管分别缠绕在第一混合装置和第二混合装置的外围；第一开关阀设置有两个，第一开关阀分别设置在第一循环管的两端，两个第一开关阀远离第一循环管的一端分别与冷水箱和热水箱相接；第二开关阀设置有两个，第二开关阀分别设置在第二循环管的两端，两个第二开关阀远离第一循环管的一端分别与冷水箱和热水箱相接；两个温度传感器分别设置在第一混合装置和第二混合装置内，温度传感器分别与第一混合装置、第二混合装置、第一开关阀和第二开关阀电连接；流量计设置在进料装置上，流量计与进料装置电连接。
8.优选的，第一混合装置包括第一驱动装置、传动组件、搅拌轴、第一螺旋片、凹槽和第一混合壳；第一驱动装置设置在外壳的上部，流量计与第一驱动装置电连接；传动组件设置在第一驱动装置的下部；搅拌轴固定设置在传动组件的下部，第一驱动装置用于通过传动组件带动搅拌轴旋转；第一螺旋片呈螺旋结构，第一螺旋片围绕搅拌轴的轴线固定设置在搅拌轴上；第一混合壳沿搅拌轴的轴线固定设置在第一螺旋片的外围；凹槽设置有多个，凹槽均匀的开设在第一滴螺旋片靠近第一混合壳的侧壁上。
9.优选的，第一驱动装置包括第一旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮；第一旋转驱动器设置在外壳的上部，第一旋转驱动器的输出端竖直向下；第一齿轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；第二齿轮设置在第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮与传动组件相接。
10.优选的，传动组件包括转动盘、连接杆、齿环和第三齿轮；转动盘沿第二齿轮的轴线固定设置在第二齿轮的下部；齿环围绕转动盘的轴线设置在转动盘的外围，齿环内壁与转动盘的外部侧壁之间存有第二空隙；连接杆的两端分别与转动盘和齿环固定连接；第三齿轮沿搅拌轴的轴线固定设置在搅拌轴远离第一混合壳的一端上，第三齿轮与齿环相互啮合。
11.优选的，第二混合装置包括第二驱动装置、第二混合壳、内壳、连接件、转轴和第二螺旋片；第二驱动装置设置在外壳的上部；第二混合壳沿外壳的轴线设置在外壳的内部；内壳沿外壳的轴线设置在第二混合壳的内部，内壳为环形结构，内壳的外壁与第二混合壳的内壁之间存有第三空隙；连接件设置在第三空隙内，连接件的两端分别与内壳和第二混合壳固定连接；转轴沿外壳的轴线设置在第二驱动装置的下部；第二螺旋片围绕转轴的轴线固定设置在转轴的外壁上。
12.优选的，第二驱动装置包括第二旋转驱动器、通孔和连接轴；第二旋转驱动器设置在外壳的顶部，第二旋转驱动器的输出端竖直向下；通孔沿第二齿轮的轴线贯穿的开设在第二齿轮上，第二旋转驱动器的输出轴贯穿的设置在通孔内；连接轴固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，连接轴远离第二旋转驱动器的一端与转轴的一端固定连接。
13.优选的，第一混合装置还包括支撑组件，支撑组件包括第四齿轮；第四齿轮设置在第三齿轮远离齿环的一侧，第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
14.优选的，进料装置设置包括第三开关阀；第一混合壳的侧壁上开设有进料口，第三开关阀设置在进料口上。
15.优选的，连接组件包括连接管和第四开关阀；连接管与第一混合装置一一对应，连接管设置在第一空隙内；第四开关阀设置有多个，第四开关阀分别设置在连接管的两端，两个第四开关阀远离连接管的一端分别与第一混合装置和第二混合装置连接。
16.优选的，温控装置还包括支撑架；支撑架固定设置在外壳内侧的下部，支撑架用于支撑冷水箱和热水箱。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本技术通过设置第一混合装置和第二混合装置、冷水箱、热水箱、第一循环管、第二循环管、第一开关阀、第二开关阀、温度传感器和流量计，使得温度传感器对第一混合装置和第二混合装置在对混凝土外加剂进行搅拌时温度所发生的变化进行监测，当温度传感器监测到第一混合装置或第二混合装置内的温度上升时，此时第一开关阀便会打开，冷水箱会将冷水通过第一开关阀注入到第一循环管中，如此便实现了降温功能，而在第一循环管中的冷水由于吸热便会升温，进而进入热水箱中储存，反之亦然。这样便可保证第一混合装置或第二混合装置在对混凝土外加剂进行搅拌时，混凝土外加剂可以始终处于一个最适宜的加工温度环境下，从而提高了混凝土外加剂的生产质量。如此便实现了在节约能源的同时，还可以保证混凝土外加剂的产出质量。
19.2.本技术通过设置第一驱动装置、传动组件、搅拌轴、第一螺旋片、凹槽和第一混合壳，利用第一驱动装置带动传动组件，进而带动搅拌轴以及设置在搅拌轴上的第一螺旋片旋转，如此实现了第一混合装置可以更均匀的对混凝土外加剂进行搅拌的技术要求。
20.3.本技术通过设置第一旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮，利用第一旋转驱动器带动设置在其输出端上的第一齿轮旋转，进而使得第二齿轮旋转，这样便会使得与第二齿轮连接的传动组件被带动，如此便实现了第一驱动装置的驱动功能。
21.4.本技术通过设置转动盘、连接杆、齿环和第三齿轮，第一驱动装置会带动转动盘旋转，进而使得齿环被连接杆带动，随后使得第三齿轮被齿环带动旋转，这样就会使得设置在第三齿轮下方的搅拌轴被带动旋转，如此便实现了传动组件的传动功能。
22.5.本技术通过设置第二驱动装置、第二混合壳、内壳、连接件、转轴和第二螺旋片，利用第二驱动装置带动转轴旋转，从而达到对第一混合装置中排出的混凝土外加剂初步混合物的最终混合。
附图说明
23.图1是本技术的立体示意图一；
24.图2是本技术的立体示意图二；
25.图3是本技术的去除了部分外壳和底座后的立体示意图一；
26.图4是本技术的去除了部分外壳和底座后的立体示意图二；
27.图5是本技术的去除了外壳和底座后的立体示意图；
28.图6是本技术的局部立体示意图一；
29.图7是本技术的局部立体示意图二；
30.图8是本技术的局部立体示意图三；
31.图9是本技术的局部组装立体示意图一；
32.图10是本技术的局部组装立体示意图二；
33.图11是本技术的局部正视图；
34.图12是本技术的图11中a-a处的剖视示意图；
35.图13是本技术的局部组装立体示意图三。
36.图中标号为：
37.1-底座；
38.2-外壳；
39.3-温控装置；3a-冷水箱；3b-热水箱；3c-第一循环管；3d-第二循环管；3e-第一开关阀；3f-第二开关阀；3g-温度传感器；3h-支撑架；
40.4-第一混合装置；4a-第一驱动装置；4a1-第一旋转驱动器；4a2-第一齿轮；4a3-第二齿轮；4b-传动组件；4b1-转动盘；4b2-连接杆；4b3-齿环；4b4-第三齿轮；4c-搅拌轴；4d-第一螺旋片；4e-凹槽；4f-第一混合壳；4g-支撑组件；4g1-第四齿轮；
41.5-第二混合装置；5a-第二驱动装置；5a1-第二旋转驱动器；5a2-连接轴；5b-第二混合壳；5c-内壳；5d-连接件；5e-转轴；5f-第二螺旋片；
42.6-进料装置；6a-第三开关阀；
43.7-连接组件；7a-连接管；7b-第四开关阀。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
45.如图1-图13所示：
46.一种功能智控混凝土外加剂生产设备，包括底座1、外壳2、温控装置3、进料装置6和连接组件7；还包括第一混合装置4和第二混合装置5，温控装置3包括冷水箱3a、热水箱3b、第一循环管3c、第二循环管3d、第一开关阀3e、第二开关阀3f、温度传感器3g和流量计；第二混合装置5沿外壳2的轴线设置在外壳2的内部；第一混合装置4设置有多个，第一混合装置4围绕外壳2的轴线均匀的设置在第二混合装置5的周围，第二混合装置5和第一混合装置4之间存有第一空隙；冷水箱3a设置在第一空隙内；热水箱3b设置在冷水箱3a的上方；第一循环管3c与第一混合装置4和第二混合装置5一一对应，第一循环管3c分别缠绕在第一混合装置4和第二混合装置5的外围；第二循环管3d和第一循环管3c一一对应，第二循环管3d设置在第一循环管3c一侧，第二循环管3d分别缠绕在第一混合装置4和第二混合装置5的外围；第一开关阀3e设置有两个，第一开关阀3e分别设置在第一循环管3c的两端，两个第一开关阀3e远离第一循环管3c的一端分别与冷水箱3a和热水箱3b相接；第二开关阀3f设置有两个，第二开关阀3f分别设置在第二循环管3d的两端，两个第二开关阀3f远离第一循环管3c的一端分别与冷水箱3a和热水箱3b相接；两个温度传感器3g分别设置在第一混合装置4和第二混合装置5内，温度传感器3g分别与第一混合装置4、第二混合装置5、第一开关阀3e和第二开关阀3f电连接；流量计设置在进料装置6上，流量计与进料装置6电连接。
47.外壳2固定设置在底座1的上部，第一混合装置4和第二混合装置5都设置在外壳2的内部，进料装置6设置在第一混合装置4上，通过进料装置6可以将原材料注入到第一混合装置4进行初步搅拌，在第一混合装置4和第二混合装置5之间设置有连接组件7，连接组件7是在第一混合装置4将原料初步混合完成后，将第一混合装置4中完成初步混合后的混凝土
外加剂排入到第二混合装置5中进行二次混合。这是由于在混凝土外加剂所加入的原料种类较多，通过设置在多个第一混合装置4，将混凝土外加剂的原料进行分类混合，从而提高混合的效率，同时也可以避免原料在长时间静置后出现沉淀的现象。温控装置3的工作原理如下，为了方便理解，此处只以其中一个第一混合装置4为例，当进料装置6将原料注入到第一混合装置4后，此时设置在进料装置6上的流量计便会对进入到第一混合装置4中的原料的量进行检测，当达到指定的量后，此时流量计便会将信号发送给进料装置6，进料装置6便会停止进料。随后第一混合装置4便会开始启动，第一混合装置4对其内部的混凝土外加剂原料进行混合搅拌，在进行搅拌时，位于第一混合装置4内的混凝土外加剂会出现降温或者升温的现象，此时设置在第一混合装置4内的温度传感器3g会对第一混合装置4内的温度进行检测。值得注意的是，在使用之前，工作人员需要根据实际的搅拌最适宜温度将数值输入给处理器，此处将输入的数值称为预设值。如此当温度传感在检测到温度变化后，处理器便可对温度传感器3g进行判断。若处理器判定温度传感器3g检测的数值已经超过了预设值，即第一混合装置4中的温度较高，那么此时就需要对第一混合装置4进行降温。此时设置第一开关阀3e便会打开，由于冷水箱3a和热水箱3b中都设置有水泵，随后冷水箱3a中的水泵便会将冷水箱3a中的冷水通过第一开关阀3e和第一循环管3c注入到热水箱3b中，由于第一循环管3c是围绕第一混合装置4设置的，所以在冷水从冷水箱3a中的被排出后，冷水便会流经第一循环管3c，此时第一循环管3c中的冷水便会将第一混合装置4的热量吸收，进而达到对于第一混合装置4降温的效果，同时由于温度传感器3g与第一混合装置4电连接，所以此时第一混合装置4也会被温度传感器3g所影响，第一混合装置4的搅拌速度会逐渐减缓，这样可以进一步的减缓混凝土外加剂原料的混合进程。当第一混合装置4的温度过低时，此时温度传感器3g会将信号发送给第二开关阀3f，第二开关阀3f便会打开，随后设置在热水箱3b中的水泵便会启动，热水箱3b中的水泵便会将热水通过第二循环管3d输送到冷水箱3a中。而此时热水箱3b中的热水便就是刚刚通过第一循环管3c对第一混合装置4进行吸热的冷水。如此便可保证第一混合装置4中的混凝土外加剂可以在一个合适的温度环境下被搅拌。在第二混合装置5的下方设置有出料装置，当第二混合装置5将混凝土外加剂混合完成后，此时便会将混凝土外加剂排出。如此便实现了在节约能源的同时，还可以保证混凝土外加剂的产出质量。
48.如图3、图4和图10所示：
49.第一混合装置4包括第一驱动装置4a、传动组件4b、搅拌轴4c、第一螺旋片4d、凹槽4e和第一混合壳4f；第一驱动装置4a设置在外壳2的上部，流量计与第一驱动装置4a电连接；传动组件4b设置在第一驱动装置4a的下部；搅拌轴4c固定设置在传动组件4b的下部，第一驱动装置4a用于通过传动组件4b带动搅拌轴4c旋转；第一螺旋片4d呈螺旋结构，第一螺旋片4d围绕搅拌轴4c的轴线固定设置在搅拌轴4c上；第一混合壳4f沿搅拌轴4c的轴线固定设置在第一螺旋片4d的外围；凹槽4e设置有多个，凹槽4e均匀的开设在第一滴螺旋片靠近第一混合壳4f的侧壁上。
50.进料装置6设置在第一混合壳4f的侧壁上，当进料装置6将原料加入到第一混合壳4f中后，此时进料装置6上的流量计会监测进料装置6的原料注入量，当达到指定的用量后，此时流量计会将信号发送给第一驱动装置4a，随后第一驱动装置4a便会启动，第一驱动装置4a会带动传动组件4b运转，进而就会使得传动组件4b带动搅拌轴4c旋转，由于第一螺旋
片4d是固定设置在搅拌轴4c上的，所以当搅拌轴4c被带动旋转后，此时第一螺旋片4d便会被搅拌轴4c带动旋转。当第一螺旋片4d旋转后，此时第一螺旋片4d会将第一混合壳4f底部的混凝土外加剂的原料带动上升，又因为第一螺旋片4d上开设有凹槽4e，这样就会使得被第一螺旋片4d带动的部分混凝土外加剂从凹槽4e处溢出，从而达到混凝土外加剂原料在第一混合壳4f中上下翻滚的目的，如此便实现了第一混合装置4可以更均匀的对混凝土外加剂进行搅拌的技术要求。
51.如图5所示：
52.第一驱动装置4a包括第一旋转驱动器4a1、第一齿轮4a2和第二齿轮4a3；第一旋转驱动器4a1设置在外壳2的上部，第一旋转驱动器4a1的输出端竖直向下；第一齿轮4a2固定设置在第一旋转驱动器4a1的输出端上；第二齿轮4a3设置在第一齿轮4a2的一侧，第二齿轮4a3与第一齿轮4a2相互啮合，第二齿轮4a3与传动组件4b相接。
53.第一旋转驱动器4a1优选为伺服电机，当第一旋转驱动器4a1启动后，此时设置在第一旋转驱动器4a1的输出端上的第一齿轮4a2便会被带动旋转，而与第一齿轮4a2相互啮合的第二齿轮4a3便也会被带动旋转，如此便会使得与第二齿轮4a3相互连接的传动组件4b被带动运转，这样就使得搅拌轴4c发生旋转。如此便实现了第一驱动装置4a的驱动功能。
54.如图5所示：
55.传动组件4b包括转动盘4b1、连接杆4b2、齿环4b3和第三齿轮4b4；转动盘4b1沿第二齿轮4a3的轴线固定设置在第二齿轮4a3的下部；齿环4b3围绕转动盘4b1的轴线设置在转动盘4b1的外围，齿环4b3内壁与转动盘4b1的外部侧壁之间存有第二空隙；连接杆4b2的两端分别与转动盘4b1和齿环4b3固定连接；第三齿轮4b4沿搅拌轴4c的轴线固定设置在搅拌轴4c远离第一混合壳4f的一端上，第三齿轮4b4与齿环4b3相互啮合。
56.当第一旋转驱动器4a1启动后，此时第一旋转驱动器4a1会带动第一齿轮4a2转动，进而带动与第一齿轮4a2相互啮合的第二齿轮4a3转动，由于第二齿轮4a3与转动盘4b1固定连接，所以在第二齿轮4a3发生旋转后，转动盘4b1也会随之发生转动，转动盘4b1会通过连接杆4b2带动齿环4b3旋转，又因为齿环4b3与第三齿轮4b4相互啮合，所以在齿环4b3发生旋转时，此时第三齿轮4b4便会被带动旋转。这样就会使得设置在第三齿轮4b4下部的搅拌轴4c被带动旋转，如此便实现了传动组件4b的传动功能。
57.如图10-图13所示：
58.第二混合装置5包括第二驱动装置5a、第二混合壳5b、内壳5c、连接件5d、转轴5e和第二螺旋片5f；第二驱动装置5a设置在外壳2的上部；第二混合壳5b沿外壳2的轴线设置在外壳2的内部；内壳5c沿外壳2的轴线设置在第二混合壳5b的内部，内壳5c为环形结构，内壳5c的外壁与第二混合壳5b的内壁之间存有第三空隙；连接件5d设置在第三空隙内，连接件5d的两端分别与内壳5c和第二混合壳5b固定连接；转轴5e沿外壳2的轴线设置在第二驱动装置5a的下部；第二螺旋片5f围绕转轴5e的轴线固定设置在转轴5e的外壁上。
59.当第一混合装置4完成混合后，此时第一混合装置4会通过连接组件7将原料排入到第二混合装置5内，当所有的原料都被注入到第二混合壳5b内后，此时第二驱动装置5a便会开始启动，第二驱动装置5a会带动设置在其下部的转轴5e旋转，这样就会使得转轴5e带动第二螺旋片5f旋转，当第二螺旋片5f旋转以后，此时第二螺旋片5f会带动位于第二混合壳5b底部的混凝土外加剂上升，混凝土外加剂会在第二螺旋片5f的带动下沿着内壳5c的高
度方向在内壳5c的内部缓缓上升，当混凝土外加剂上升到到内壳5c的上部时，此时混凝土外加剂便会从内壳5c的上部溢出，溢出的混凝土外加剂会从第三空隙流回到第二混合壳5b的底部，如此便实现了第二混合装置5的混合功能。
60.如图9所示：
61.第二驱动装置5a包括第二旋转驱动器5a1、通孔和连接轴5a2；第二旋转驱动器5a1设置在外壳2的顶部，第二旋转驱动器5a1的输出端竖直向下；通孔沿第二齿轮4a3的轴线贯穿的开设在第二齿轮4a3上，第二旋转驱动器5a1的输出轴贯穿的设置在通孔内；连接轴5a2固定设置在第二旋转驱动器5a1的输出端上，连接轴5a2远离第二旋转驱动器5a1的一端与转轴5e的一端固定连接。
62.第二旋转驱动器5a1优选为伺服电机，当第二旋转驱动器5a1启动后，此时第二旋转驱动器5a1会带动设置在其输出端上的连接轴5a2旋转，随后就会使得连接轴5a2带动转轴5e旋转，如此便实现了第二旋转驱动器5a1的驱动功能。
63.如图6和图7所示：
64.第一混合装置4还包括支撑组件4g，支撑组件4g包括第四齿轮4g1；第四齿轮4g1设置在第三齿轮4b4远离齿环4b3的一侧，第四齿轮4g1与第三齿轮4b4相互啮合。
65.当第一驱动装置4a启动后，此时第一驱动装置4a会带动转动盘4b1旋转，进而使得设置在转动盘4b1上的连接杆4b2带动齿环4b3旋转，由于齿环4b3和第三齿轮4b4啮合，所以就会使得齿环4b3带动第三齿轮4b4旋转，而在齿环4b3带动第三齿轮4b4旋转时，第三齿轮4b4由于只有一侧受力，那么此时就会使得设置在第三齿轮4b4下部的搅拌轴4c出现弯曲的情况，为了你面搅拌轴4c出现弯曲的情况，便可在第三齿轮4b4远离齿环4b3的一侧设置一个第四齿轮4g1，这样在齿环4b3带动第三齿轮4b4转动时，第四齿轮4g1便会带第三齿轮4b4起到支撑的作用，如此便防止了在齿环4b3带动第三齿轮4b4旋转时，搅拌轴4c出现弯曲的情况。
66.如图4所示：
67.进料装置6设置包括第三开关阀6a；第一混合壳4f的侧壁上开设有进料口，第三开关阀6a设置在进料口上。
68.当需要进料时，此时第三开关阀6a便会打开，这样原料便会通过第三开关阀6a进入到第一混合装置4内，如此便实现了进料装置6的进料功能。
69.如图10所示：
70.连接组件7包括连接管7a和第四开关阀7b；连接管7a与第一混合装置4一一对应，连接管7a设置在第一空隙内；第四开关阀7b设置有多个，第四开关阀7b分别设置在连接管7a的两端，两个第四开关阀7b远离连接管7a的一端分别与第一混合装置4和第二混合装置5连接。
71.当第一混合装置4将混凝土外加剂混合好后，此时第四开关阀7b便会打开，随后第一混合装置4中的混凝土外加剂便会通过连接管7a流入到第二混合装置5中，如此便实现了连接组件7的连接功能。
72.如图6所示：
73.温控装置3还包括支撑架3h；支撑架3h固定设置在外壳2内侧的下部，支撑架3h用于支撑冷水箱3a和热水箱3b。
74.通过设置在支撑架3h，使得冷水箱3a和热水箱3b得到支撑，进而使得冷水箱3a和热水箱3b可以稳定的工作。
75.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。