一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备的制作方法

1.本发明涉及物料混合装置领域，具体涉及一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备。


背景技术：

2.多年来，工业及科研部门通常使用机械搅拌的方式进行液体的混合或反应，机械搅拌器需要电动机、减速机、传动轴及轴承密封等装置，通过搅拌杆在电机的驱动下对液体进行搅拌混合。随着工业技术的不断发展，由于机械搅拌装置的制造成本以及在机械搅拌装置运行过程中的噪音较大等缺点和不足，机械搅拌混合装置逐渐被静态混合器所代替，静态混合器相对于机械搅拌装置而言，在管道内放置固定不动的静态混合单元，流体流经静态混合单元时，被静态混合单元分割、拉伸、折叠而达到混合目的。
3.在通过静态混合器对两种或多种液体进行混合时，则需要保证两种或多种液体同时进入静态混合器内部。但现有的对两种或多种液体进行混合时，无法确保两种或多种液体同时进入静态混合器内，使经过静态混合器混合后的液体不均匀，进而导致两种或多种液体混合后的成品或半成品效果较差。


技术实现要素：

4.本发明提供一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备，以解决现有的对多种液体无法同时进入静态混合器，导致混合不均匀的问题。
5.本发明的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备采用如下技术方案：一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备，包括静态混合器、溶剂管、溶质管、泵入装置和调节装置；溶剂管与静态混合器连通；溶质管设置于溶剂管内部，溶质管外侧壁与溶剂管内侧壁之间设置有第一腔体，溶质管内部为第二腔体，溶质管与静态混合器连通；泵入装置包括第一泵入组件和第二泵入组件，第一泵入组件用于将第一腔体内的溶剂泵入静态混合器内；第二泵入组件用于将第二腔体内的溶质泵入静态混合器内；调节装置包括调节组件和封堵组件，封堵组件设置于溶质管的端部，封堵组件可将溶质管封堵；调节组件包括第一调节单元、第二调节单元和调节杆；第一调节单元设置于第一泵入组件与第二泵入组件之间，第一调节单元用于调整第一泵入组件与第二泵入组件之间的传动比；第二调节单元用于调整封堵组件对溶质管封堵的量；调节杆一端与第一调节单元传动连接，中部与第二调节单元传动连接，以在调节杆转动时，使第二泵入组件的速度与溶质管被封堵的量同时被调节。
6.进一步地，第一泵入组件包括第一活塞组件和第一驱动组件，第一活塞组件可滑动地设置于第一腔体内，以在第一活塞组件在第一腔体内运动时，使第一腔体内的溶剂排出第一腔体；第一驱动组件包括第一驱动杆和第一驱动环，第一驱动杆通过第一动力源驱动可转动连接于溶剂管的外侧；第一驱动环可转动且可滑动地连接于第一驱动杆，第一驱动环与第一活塞组件之间通过第一连接杆固定连接。
7.进一步地，第二泵入组件包括第二活塞组件和第二驱动组件，第二活塞组件可滑动地设置于第二腔体内，以在第二活塞组件在第二腔体内运动时，使第二腔体内的溶质排出第二腔体；第二驱动组件包括第一驱动杆和第二驱动环，第二驱动杆可转动地设置于溶剂管的外侧，且第二驱动杆与第一驱动杆传动连接，以在第一驱动杆转动时，使第二驱动杆转动；第二驱动环可转动且可滑动地设置与第二驱动杆上，第二驱动环与第二活塞组件之间通过第二连接杆固定连接。
8.进一步地，封堵组件包括封堵环、转动环、滑动块和橡胶套；封堵环固定设置于溶质管与静态混合器的连通处，转动环可转动设置于封堵环的中部，且转动环的端面固定设置有第五螺旋槽；滑动块可转动设置于第五螺旋槽内，以在转动环转动时，使滑动块沿转动环的径向方向滑动；橡胶套可伸缩设置，橡胶套的一端固定设置于封堵环的侧壁，橡胶套的内侧壁抵接于滑动块，以在滑动块沿转动环的径向方向滑动时，使橡胶套打开或封堵溶质管与静态混合器的连通口。
9.进一步地，第一调节单元为变速箱，变速箱与具有动力输入端和动力输出端，动力输入端与第一驱动杆传动连接，动力输出端与第二驱动杆固定连接；调节杆用于调节动力输入端与动力输出端之间的传动比，使第一驱动环与第二驱动环之间的滑动速度不同。
10.进一步地，第二调节单元包括调节箱、第一传动杆、螺旋扇叶和第二传动杆；第一传动杆一端固定设置有连接套，第一传动杆的另一端通过第一传动轮与转动环传动连接，以在第一传动杆转动时，使转动环转动；调节箱内部中空，调节箱内侧壁设置有档杆，第二传动杆同轴可伸缩贯穿调节箱设置，第二传动杆的一端与调节杆传动连接；第二传动杆的另一端设置有第六螺旋槽，连接套可滑动地设置于第六螺旋槽内；螺旋扇叶的螺距依次增大或减小设置，螺旋扇叶同轴固定设置于第二传动杆，且螺旋扇叶与档杆抵接，以在螺旋扇叶转动时，第二传动杆伸缩，使第一传动杆转动。
11.进一步地，调节杆中部为蜗杆结构，第二传动杆的一端固定设置有第二传动轮，第二传动轮与调节杆之间设置有第三传动轮和蜗轮，第三传动轮与蜗轮同轴且通过固定杆固定连接，蜗轮与蜗杆啮合，第三传动轮与第二传动轮啮合。
12.进一步地，第一活塞组件包括第一活塞环和第一单向阀；第一活塞环可滑动地设置于第一腔体内，第一活塞环与第一连接杆固定连接，第一单向阀设置于第一活塞环上。
13.进一步地，第二活塞组件包括第二活塞环和第二单向阀；第二活塞环可滑动地设置于第二腔室内，第二活塞环与第二连接杆固定连接，第二单向阀设置于第二活塞环上。
14.进一步地，静态混合器的出料口通过连接管连通有收集筒，收集筒具有排料口，排料口与溶剂管之间连接有供料管。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备包括静态混合器、溶剂管、溶质管、泵入装置和调节装置。将溶剂输送至第一腔体内，将待与溶剂混合的溶质输送至第二腔体内，此时对溶剂与溶质的比例进行计算，通过调节杆对第一调节单元进行调整，使第一泵入组件和第二泵入组件之间的传动比发生变化，第一泵入组件与第二泵入组件分别对溶剂和溶质的泵入时间进行调整，以保证溶质在第二腔体内和溶剂在第一腔体同时完全被泵入静态混合器内。同时通过调节杆对第二调节单元进行调整，通过第二调节单元的调整逐渐使封堵组件改变溶质管被封堵的量，使溶质在从第二腔体内流出时具有一定的流速，以确保溶剂与溶质按照均衡的流速进入静态混合器内，同时确保溶质与
溶剂同时完全进入静态混合器，且溶质与溶剂均具有一定的流速，使溶质与溶液混合的更加均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备的应用场景图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图4为本发明实施例的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备中变速箱内部结构示意图；图5为本发明实施例的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备的第二调节单元的剖视图；图6为本发明实施例的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备的第二调节单元隐去调节箱的结构示意图；图7为本发明实施例的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备的溶质管、溶剂管和泵入装置的正视图；图8为图7中c-c方向的剖视图；图9为图8中d处的局部放大图；图10为本发明实施例的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备静态混合器和局部溶质管的剖视图；图11为图10中e处的局部放大图。
18.图中：110、静态混合器；120、收集筒；122、压力泵；130、溶质管；131、第三出口；132、第三入口；140、溶剂管；150、第一腔体；160、第二腔体；170、第一电机；180、连接管；210、第一活塞环；220、第一驱动杆；221、第一螺旋槽；222、第二螺旋槽；230、第一驱动环；240、第一连接杆；250、第一套筒；260、第一弹簧；270、第二弹簧；280、第二单向阀；310、第二活塞环；320、第二驱动杆；330、第二驱动环；340、第二连接杆；350、第三螺旋槽；360、第四螺旋槽；410、封堵环；420、转动环；430、滑动块；440、橡胶套；510、变速箱；511、第一复合锥轮；512、第二复合锥轮；610、调节杆；620、调节箱；630、第一传动杆；640、第二传动杆；650、螺旋扇叶；670、连接套；680、第三传动轮；690、第二传动轮；710、蜗轮；720、固定杆；730、档杆；740、第一传动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.本发明的一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备的实施例，如图1至图11所示，包括静态混合器110、溶剂管140、溶质管130、泵入装置和调节装置。
23.静态混合器110具有进料口和出料口，出料口通过连接管180连通有收集筒120，收集筒120的下端设置有排料口，排料口处设置有压力泵122，排料口用于将混合后的溶质溶液混合物排出。具体地，连接管180弯折设置，液体不可自动沿静态混合器110的出料口自动流出，在静态混合器110的进料口处施加固定的压力后，使混合后的液体越过弯管进入收集筒120内部。
24.溶剂管140两端侧壁分别设置有第一入口和第一出口，第一出口与静态混合器110通过第一连接头连通，第一入口连通有供料管，供料管为三通结构，供料管具有两个第二入口和一个第二出口，其中一个第二入口与收集筒120的排料口连通，便于对混合后的液体与其他溶质进行再次混合。供料管的另一个第二入口用于向溶剂管140内部加注溶剂。
25.溶质管130同轴且固定设置于溶剂管140内部，溶质管130外侧壁与溶剂管140内侧壁之间设置有第一腔体150，溶质管130内部为第二腔体160，溶质管130与静态混合器110连通。具体地，溶质管130的两端贯穿溶液管的侧壁，溶质管130的两端具有第三入口132和第三出口131，第三入口132用于向第二腔体160内加注溶质，第三出口131通过第二连接头与静态混合器110连通。
26.泵入装置包括第一泵入组件和第二泵入组件，第一泵入组件用于将第一腔体150内的溶剂泵入静态混合器110内。具体地，第一泵入组件包括第一活塞组件和第一驱动组件，第一活塞组件可滑动地设置于第一腔体150内，进一步地，第一活塞组件包括第一活塞环210和第一单向阀，第一活塞环210可滑动设置于第一腔体150内，第一活塞环210侧壁抵接于溶液管的内侧壁，第一单向阀设置于第一活塞环210上，以在第一活塞组件在第一腔体150内运动时，使第一腔体150内的溶剂排出第一腔体150，并经过第一连接头逐渐进入静态混合器110内。
27.在本实施例中，第一驱动组件包括第一驱动杆220和第一驱动环230，第一驱动杆220通过第一动力源驱动转动，第一驱动杆220可转动连接于溶剂管140的外侧，第一驱动环230可转动且可滑动地连接于第一驱动杆220，第一驱动环230与第一活塞环210之间通过第一连接杆240固定连接。具体地，第一动力源为第一电机170，第一驱动杆220上设置有第一
螺旋槽221和第二螺旋槽222，第一螺旋槽221与第二螺旋槽222的螺距相同，第一螺旋槽221与第二螺旋槽222的螺旋方向相反，第一驱动环230外侧固定设置有第一导向块，第一导向块可沿第一螺旋槽221或第二螺旋槽222滑动设置，以在第一驱动杆220转动时，使第一驱动环230沿第一螺旋槽221和第二螺旋槽222交替滑动，进而使第一活塞环210沿第一腔体150内往复滑动。
28.第二泵入组件用于将第二腔体160内的溶质泵入静态混合器110内。具体地，第二泵入组件包括第二活塞组件和第二驱动组件，第二活塞组件可滑动地设置于第二腔体160内。进一步地，第二活塞组件包括第二活塞环310和第二单向阀280，第二活塞环310可滑动地设置于第二腔体160内，第二活塞环310抵接于溶质管130的内侧壁，第二单向阀280设置于第二活塞环310上，以在第二活塞组件在第二腔体160内运动时，使第二腔体160内的溶质排出第二腔体160，并经过第二连接头逐渐进入静态混合器110内。
29.在本实施例中，第一活塞环210的外侧壁抵接于溶剂管140的内侧壁，第一活塞环210与溶质管130的外侧壁间隔设置。第一活塞环210的内侧设置有上下贯穿的第一环槽。第一单向阀为锥台结构的第一套筒250，第一套筒250可滑动地抵接于溶质管130的外侧壁，第一套筒250的外侧壁抵接于第一环槽，第一套筒250与第一环槽端部之间固定设置有第一弹簧260，且第一弹簧260具有预设弹力，使第一套筒250在初始状态时将第一活塞环210封堵，第一活塞环210沿第一腔体150向下滑动时，使第一弹簧260发生形变。第二活塞环310中部设置有上下贯穿的第二环槽，第二单向阀280为锥台结构，第二单向阀280与活塞块之间设置有第二弹簧270，第二弹簧270处于压缩状态，使第二单向阀280在初始状态时将第二活塞环310封堵，第二活塞环310沿第二腔体160向下滑动时，使第二弹簧270发生形变。
30.在本实施例中，第二驱动组件包括第二驱动杆320和第二驱动环330，第二驱动杆320可转动地设置于溶剂管140的外侧，且第二驱动杆320与第一驱动杆220传动连接，以在第一驱动杆220转动时，使第二驱动杆320转动。第二驱动环330可转动且可滑动地设置与第二驱动杆320上，第二驱动环330与第二活塞组件之间通过第二连接杆340固定连接。具体地，第二驱动杆320上设置有第三螺旋槽350和第四螺旋槽360，第三螺旋槽350与第四螺旋槽360的螺距相同，第三螺旋槽350与第四螺旋槽360的螺旋方向相反设置，且第三螺旋槽350与第一螺旋槽221之间的螺距相同设置。第二驱动环330的内侧壁固定设置有第二导向块，第二导向块可沿第三螺旋槽350或第四螺旋槽360滑动设置，以在第二驱动杆320被第一驱动杆220转动带动时，使第一驱动环230沿第三螺旋槽350和第四螺旋槽360交替滑动，进而使第二活塞环310沿第二腔体160滑动，对第二腔体160内的溶质进行向静态混合器110内输送。
31.调节装置包括调节组件和封堵组件，封堵组件设置于第二连接头处，封堵组件可将溶质管130的第二出口封堵。具体地，封堵组件包括封堵环410、转动环420、滑动块430和橡胶套440，封堵环410为环形板状结构，封堵环410中部同轴设置有开口，封堵环410固定设置于第二连接头的端部。转动环420为环形板状结构，转动环420中部设置有开口，且转动环420的开口小于封堵环410的开口。转动环420同轴且可转动设置于封堵环410的中部，转动环420的下端面固定设置有第五螺旋槽。滑动块430可沿第五螺旋槽滑动设置，以在转动环420转动时，使滑动块430沿转动环420的径向方向滑动。橡胶套440可伸缩设置，橡胶套440的一端固定设置于封堵环410的侧壁，橡胶套440的内侧壁抵接于滑动块430，以在滑动块
430沿转动环420的径向方向滑动时，使橡胶套440打开或封堵溶质管130的第二出口，进而改变溶质进入静态混合器110的流速。
32.调节组件包括第一调节单元、第二调节单元和调节杆610。第一调节单元设置于第一泵入组件与第二泵入组件之间，第一调节单元用于调整第一泵入组件与第二泵入组件之间的传动比。具体地，第一调节单元为变速箱510，变速箱510与具有动力输入端和动力输出端，动力输入端与第一驱动杆220传动连接，动力输出端与第二驱动杆320固定连接。调节杆610用于调节动力输入端与动力输出端之间的传动比，使第一驱动环230与第二驱动环330之间的滑动速度不同。进一步地，变速箱510为无极限速箱，变速箱510内具有第一复合锥轮511和第二复合锥轮512，第一复合锥轮511与第二复合锥轮512均由两个结构相同的锥轮顶端相对可滑动设置，第一复合锥轮511与第二复合锥轮512之间设置有传动带，第一复合锥轮511的转轴为动力输入端，第二复合锥轮512的转轴为输出端，以在第一复合锥轮511的两个锥轮之间的间距变大时，第二复合锥轮512的两个锥轮之间的间距变小，进而使动力输入端与动力输出端之间的传动比发生改变。调节杆610的上设置有螺纹，调节杆610与变速箱510的壳体螺纹连接，调节杆610与第一复合锥轮511中的其中一个锥轮转动连接，且调节杆610同时与第二复合锥轮512的其中一个锥轮转动连接，以在调节杆610转动时，使第一复合锥轮511的两个锥轮之间的间距增大或减小，同时使第二复合锥轮512的两个锥轮之间的间距减小或增大，进而使变速箱510的动力输入端与动力输出端的传动比发生改变。变速箱510的动力输入端与第一驱动杆220之间设置有传动链，以在第一电机170转动时，使第一驱动杆220与第二驱动杆320同时转动，且经过变速箱510后，使第一驱动杆220的转动速度与第二驱动杆320的转动速度不同。
33.在本实施例中，第二调节单元用于调整封堵组件对溶质管130封堵的量。调节杆610一端与第一调节单元传动连接，调节杆610中部与第二调节单元传动连接，以在调节杆610转动时，使第二泵入组件的速度与溶质管130被封堵的量同时被调节。进一步地，第二调节单元包括调节箱620、第一传动杆630、螺旋扇叶650和第二传动杆640。第一传动杆630一端固定设置有连接套670，第一传动杆630的另一端通过第一传动轮740与转动环420传动连接。具体的，第一传动轮740上设置为第一斜面齿轮，转动环420上固定设置有第二斜面齿，第一传动杆630贯穿第一连接头和第二连接头可转动设置，以在第一传动杆630转动时，使转动环420转动。
34.调节箱620内部中空，调节箱620内侧壁设置有档杆730，第二传动杆640同轴可伸缩贯穿调节箱620设置，第二传动杆640的一端与调节杆610传动连接。具体地，调节杆610中部为蜗杆结构，第二传动杆640的一端固定设置有第二传动轮690，第二传动轮690与调节杆610之间设置有第三传动轮680和蜗轮710，第三传动轮680与蜗轮710同轴且通过固定杆720固定连接，蜗轮710与蜗杆啮合，第三传动轮680与第二传动轮690啮合。进一步地，第二传动轮690为第二斜面齿轮，第三传动轮680为第三斜面齿轮，第三斜面齿轮与第二斜面齿轮啮合传动连接，使用斜面齿轮之间的啮合，实现换向功能，以在转动调节杆610时，带动第二传动杆640转动。
35.第二传动杆640的另一端设置有第六螺旋槽，连接套670可滑动地设置于第六螺旋槽内。螺旋扇叶650的螺距依次增大或减小设置，螺旋扇叶650同轴固定设置于第二传动杆640，且螺旋扇叶650与档杆730抵接，以在螺旋扇叶650转动时，第二传动杆640伸缩，连接套
670沿第六螺旋槽滑动，并逐渐带带动第一传动杆630转动。
36.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：工作时，将溶剂输送至第一腔体150内，将溶质输送至第二腔体160内，此时对溶剂与溶质的比例进行计算，通过调节杆610对第一调节单元进行调整，使第一泵入组件和第二泵入组件之间的传动比发生变化，第一泵入组件与第二泵入组件分别对溶剂和溶质的泵入时间进行调整，以保证溶质在第二腔体160内和溶剂在第一腔体150同时完全被泵入静态混合器110内。
37.根据配合混合溶液的比例取出相对应的溶剂与溶质，将溶剂通过供料管的其中一个第二入口输送至第一腔体150内，将溶质通过溶质管130的第三入口132输送至第二腔体160内。根据第一电机170的转动功率，计算出第一电机170的驱动第一驱动杆220转动的速度，并根据第一驱动杆220上的第一螺旋槽221或第二螺旋槽222的螺距计算出第一驱动环230在第一驱动杆220左右滑动的速度，判断出第一活塞环210在第一腔体150内移动的速度，并结合第一连接头的截面直径，计算出溶剂在第一连接头出流动的速度，根据已知溶剂的总量，进行计算出泵出所有溶剂所需要的时间。通过计算得出，溶剂泵入静态混合器110内所需要的时间以及速度，根据溶剂进入静态混合器110内所需要的时间以及速度进行等比例计算溶质进入静态混合器110内所需要的时间及速度。
38.此时根据计算所得出的溶质进入静态混合器110内所需要的时间，对调节杆610进行转动。由于调节杆610端部转动连接有第一复合锥轮511中的其中一个锥轮，且调节杆610同时与第二复合锥轮512的其中一个锥轮转动连接，以在调节杆610转动时，使第一复合锥轮511的两个锥轮之间的间距增大或减小，同时使第二复合锥轮512的两个锥轮之间的间距减小或增大。第一复合锥轮511与第二复合锥轮512之间设置有传动带，第一复合锥轮511的两个锥轮之间的间距和第二复合锥轮512的两个锥轮之间的间距发生改变时，使第一复合锥轮511与第二复合锥轮512之间的传动比发生改变。第一复合锥轮511的转轴为变速箱510的动力输入端，第二复合锥轮512的转轴为变速箱510的动力输出端，且变速箱510的动力输入端与第一驱动杆220之间设置有传动链，在第一电机170转动时，使第一驱动杆220与第二驱动杆320同时转动，且经过变速箱510后，使第一驱动杆220的转动速度与第二驱动杆320的转动速度不同。
39.第二驱动杆320上的第三螺旋槽350或第四螺旋槽360的螺距固定设置，且第三螺旋槽350与第一螺旋槽221的螺距相等设置，根据上述计算泵出溶剂所需要的时间，对转动调节杆610的角度进行调整，并根据第二连接头的截面直径进行计算，使泵出溶质所需要的时间与泵出溶液所需要的时间相同，以保证溶质与溶液同时流完。
40.结合实际情况，如要将溶质与溶液混合的更加均匀，需要使溶液流入静态混合器110的速度与溶质流入静态混合器110的速度相同。由于控制溶质或者溶剂流动的速度，主要取决于第一连接头或第二连接头出口的截面的大小。
41.调节杆610中部设置有蜗杆，且与蜗杆啮合传动的有蜗轮710，第三传动轮680与蜗轮710同轴且通过固定杆720固定连接，第三传动轮680啮合有第二传动轮690，第二传动轮690固定设置于可伸缩的第二传动杆640上，第二传动杆640的中部固定设置有螺旋扇叶650，且调节箱620内部固定设置的档杆730抵接于螺旋扇叶650。螺旋扇叶650的螺距依次增加或减小设置，使第二传动杆640在调节杆610转动的带动下转动并逐渐收缩。由于第二传
动杆640的端部设置有第六螺旋槽，连接套670可沿第六螺旋槽滑动，进而使第一传动杆630转动。由于第一传动杆630的另一端固定设置有第一传动轮740，且第二连接头上固定设置有封堵环410，封堵环410上转动设置有转动环420，转动环420与第一传动轮740啮合传动。转动环420的端面设置有第五螺旋槽，滑动块430可沿第一螺旋槽221滑动，且橡胶套440可伸缩设置于滑动块430的外侧，以在滑动块430滑动时，使橡胶套440打开或封堵。
42.根据上诉计算的溶剂流动的速度，通过转动调节杆610使橡胶套440对溶质管130的第二出口的封堵量的大小进行调整，使溶质流出的速度与溶剂流出的速度进行调整。由于转动调节杆610可调节溶质排完所需要的时间，但设置的螺旋扇叶650的螺距为依次增大或减小设置，在螺旋扇叶650不同螺距的位置时，第一传动杆630转动的速度不同，橡胶套440封堵或打开溶质管130的第二出口的速度不同。通过转动调节杆610可同时调整溶质流出的时间及速度与溶质流出的时间及速度，进一步保证溶液混合的均匀程度。
43.如需对两种液体混合后的液体进行与其他溶质进行再次混合时。将收集筒120的排料口的压力泵122打开，并将混合后的溶液经过供料管的另外一个第二入口输送至第一腔体150内，将待混合的溶质注入第二腔体160内，对新的溶剂泵入静态混合器110所需要的时间及速度进行再次计算，并根据对调节杆610的转动，对新的溶质泵入静态混合器110所需要的时间及速度进行调整，使新的溶质与新的溶剂等速并同时被泵入静态混合器110内。
44.对多种溶质溶剂的混合时，以此往复，进而提高溶液混合的均匀度。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。