一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统及工作方法

1.本发明涉及一种碳捕集系统，具体地说，是涉及一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统。


背景技术：

2.对于火电厂烟气、发动机尾气等高含量碳排放源，目前常采用化学吸收工艺或膜分离法工艺等实现高含碳尾气的二氧化碳富集，而采用低温分离工艺可实现碳捕集与回收。其中，低温分离工艺包括通过压缩冷凝液化co2的低温冷凝法，以及常压下固化分离co2的低温凝华法。而目前鲜少直接采用低温冷凝法将含碳尾气进行液化分离，这是因为需将包含大量氮气、氧气、烃类、co2等烟气实现大幅增压，气体增压耗功较大会导致系统能耗高、设备庞大。而低温凝华法的过程是将二氧化碳气体在常压下，直接降温至凝华温度-78℃以下，并对干冰进行收集得到，能实现常压下co2固化分离脱除，搭配合适的冷源即可低能耗实现碳捕获。由于深冷状态下的干冰不易长时间保冷运输，常规会对干冰进行增压升温，使其液化便于储存。然而干冰融化为液态二氧化碳的过程为吸热过程，查询crc handbook of chemistry and physics 97th edition(crc理化手册)的enthalpy of fusion(融化热)(6-156)得到二氧化碳的融化焓为9.02kj/mol，意味着在理想情况下每融化1摩尔二氧化碳，可以回收约9.02kj的冷能。而这部分冷能常常被浪费掉，故如何将干冰融化为液态二氧化碳过程的冷能进行回收利用，是目前需要解决的问题。
3.名称为“一种采用低温凝华法的富氧燃烧尾气处理系统(cn107677044b)的发明专利中提出，在凝华腔和液化腔之间设置密封板，通过打开密封板，使干冰落入液化腔后迅速关闭密封板，然后对液化腔内的干冰换热，使干冰升温升华为二氧化碳气体并达到自增压的效果，达到压力条件后，二氧化碳变为液相输送至输液罐内储罐。该技术方案无需利用额外的能量便可实现增压，提高了能源利用率。然而首先，二氧化碳的三相点温度约为-58℃，压力约为5.2bar，在液化腔内要达到压力条件需要的干冰量较多，而最终液化得到的二氧化碳较少；其次，该方式通过密封板的打开关闭，实现凝华腔和液化腔的分隔，在实际操作中，密封板的密封性能直接影响干冰的升华，如果密封板的密封性能不佳，则液化腔内的压力难以达到，大部分二氧化碳升华为气体，二氧化碳的液化率较低。


技术实现要素：

4.本发明专利的目的是为了解决上述现有技术存在的问题和不足，提供一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统。
5.本发明中烟气回收干冰的融化冷能后经制冷剂降温，进入干燥器内干燥，然后依次与低温洁净气体和干冰换热，回收冷能后，经制冷剂降温至略高于凝华温度，进入凝华器内凝华得到浆液，在固液分离器内分离，分离得到的干冰依次与干烟气和湿烟气换热后收集。
6.本发明不仅对干冰融化冷能进行两级回收，而且通过将制冷剂分流，分别对烟气
除湿，对盐水和异戊烷降温，对系统进行热耦合，从而降低系统能耗。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
8.一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统，包括烟气处理系统、干燥处理系统、凝华液化处理系统以及制冷系统。
9.烟气处理系统由外界烟气进口与第一换热器1的左端进口1c相连，第一换热器1的右端出口1d与第二换热器2的左端进口2c相连构成。
10.干燥处理系统由第二换热器2的右端出口2d与干燥器9的气相进口相连，干燥器9的气相出口与凝华液化处理系统中背压阀30的出口处管路汇合后，共同连接至第三换热器3的左端进口3c，第三换热器3的右端出口3d与第四换热器4的左端进口4c相连，第四换热器4的右端出口4d与第五换热器5的左端进口5c相连，第五换热器5的右端出口5d与凝华液化处理系统相连，干燥器9的液相出口与第八换热器8的上端进口8a相连，第八换热器8的下端出口8b与第一固液分离器14的进口相连，第一固液分离器14的固相出口与外界相连，第一固液分离器14的液相出口经盐水泵16与第六换热器6的下端进口6b相连，第六换热器6的上端出口6a与盐水储罐10的进口相连，盐水储罐10的出口与干燥器9的液相进口相连构成。
11.凝华液化处理系统由第五换热器5的右端出口5d与凝华换热器11的气相进口相连，凝华换热器11的气相出口与第三换热器3的上端进口3a相连，第三换热器3的下端出口3b与外界相连，凝华换热器11的液相出口与第二固液分离器15的进口相连，第二固液分离器15的液相出口与第七换热器7的上端进口7a相连，第七换热器7的下端出口7b经异戊烷泵17与异戊烷储罐12的进口相连，异戊烷储罐12的出口与凝华换热器11的液相进口相连，第二固液分离器15的固相出口经二氧化碳泵18与第四换热器4的下端进口4a相连，第四换热器4的上端出口4a与第一换热器1的上端进口1a相连，第一换热器1的下端出口1b与气液分离罐13的进口相连，气液分离罐13的液相出口与外界二氧化碳收集系统相连，气液分离罐13的气相出口与背压阀30相连，背压阀30与干燥处理系统中干燥器9液相出口处管路汇合后共同连接至第三换热器3的左端进口3c构成。
12.制冷系统由外界制冷剂进口处并联有三路管路，第一路与第六换热器6的右端进口6d相连，第二路与第五换热器5的下端进口5b相连，第三路与第七换热器7的左端进口7c相连，第五换热器5的上端出口5a与第七换热器7的右端出口7d汇合后共同连接至制冷剂泵37，制冷剂泵37的出口处并联有两路管路，第一路与第八换热器8的左端进口8c相连，第二路与第二换热器2的上端进口2a相连，第八换热器8的右端出口8d、第六换热器6的左端出口6c以及第二换热器2的下端出口2b，三处管路汇合后共同连接至外界制冷机出口构成。
13.进一步优选的，外界烟气进口与第一换热器1的左端进口1c所连管路由远至近依次设置有相连通的第一单向阀19、管道过滤器20、第一调节阀21以及流量计22；第二换热器2的右端出口2d与干燥器9的气相进口所连管路中设置有第一温度控制器24。
14.进一步优选的，第一换热器1的右端出口1d与第二换热器2的左端进口2c所连管路中设置有第六温度控制器35，第八换热器8的左端进口8c处管路设置有第三调节阀31，第二换热器2的上端进口2a处管路设置有第六调节阀(34)；第八换热器(8)的下端出口(8b)与第一固液分离器(14)所连管路中设置有第二温度控制器(25)；第三调节阀31的控制信号与第二温度控制器25通过导线相连，第六调节阀34的控制信号与第一温度控制器24通过导线相连。
15.进一步优选的，第一调节阀21的输入控制信号与质量流量控制器22的输出控制信号通过导线相连。
16.进一步优选的，质量流量控制器22的输入控制信号与第六温度控制器35的输出控制信号通过导线相连。
17.进一步优选的，干燥器9的气相出口处设置有第三单向阀36。
18.进一步优选的，盐水储罐10的出口与干燥器9的液相进口所连管路中设置有第三温度控制器26。
19.进一步优选的，凝华液化处理系统由第五换热器5的右端出口5d与凝华换热器11的气相进口所连管路中设置有第五温度控制器28。
20.进一步优选的，第二固液分离器(15)的固相出口经二氧化碳泵(18)与第四换热器(4)的下端进口(4a)所连管路中设置有第二单向阀(29)；
21.进一步优选的，第六换热器(6)的右端进口(6d)处管路上设置有第二调节阀(23)；
22.进一步优选的，第五换热器(5)的下端进口(5b)处管路上设置有第四调节阀(32)；
23.进一步优选的，第七换热器(7)的左端进口(7c)处管路上设置有第五调节阀(33)；
24.进一步优选的，第二调节阀(23)的控制信号通过导线与第三温度控制器(26)相连；
25.进一步优选的，第四调节阀(32)的控制信号通过导线与第五温度控制器(28)相连；
26.进一步优选的，第五调节阀(33)的控制信号通过导线与第四温度控制器(27)相连。
27.进一步优选的，二氧化碳泵18优选为蠕动泵。
28.本发明的一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统的工作方法，包括烟气处理系统的工作方法：干燥处理系统的工作方法：凝华液化处理系统的工作方法和制冷系统的工作方法：
29.烟气处理系统的工作方法：外界烟气经第一单向阀19进入系统，在管道过滤器20中过滤颗粒物后，经第一调节阀21和质量流量控制器22调节进气流量，在第一换热器1内与二氧化碳流换热预冷后，在第二换热器2内与制冷剂换热降温至1℃-2℃。进入干燥器9内与高浓度的低温盐水进行逆流热质传递，脱除水分的干燥烟气从干燥器9气相出口引出，依次在第三换热器3与低温尾气换热、在第四换热器4与低温二氧化碳流换热，在第五换热器5与低温制冷剂换热后降温至接近凝华温度(常压，-78℃)。在凝华换热器11内与至少-80℃的低温异戊烷换热，脱除二氧化碳的洁净气体从凝华换热器11的顶部引出，在第三换热器3内回收冷能后排空，携带二氧化碳冰晶的浆液进入第二固液分离器15内分离得到固相二氧化碳，经二氧化碳泵18在第四换热器4内换热，部分固相二氧化碳气化，管道内部压力增加。然后继续在第一换热器1中升温，当二氧化碳流刚进入气液分离罐13时，压力大幅度降低，二氧化碳固相进一步气化，随着越来越多的二氧化碳气化，气液分离罐13中的压力升高，当压力增加到一定值时，二氧化碳冰晶不再气化，冰晶直接液化。此时二氧化碳压力继续增加，则部分二氧化碳气体从背压阀30引出，与干燥器9的气相出口处的干烟气混合后共同进入第三换热器3内，进入循环。
30.干燥处理系统的工作方法：盐水储罐10内的浓盐水进入干燥器9内与湿烟气逆流
热质传递，浓盐水吸收湿烟气中的水分后变烯，从干燥器9底部引出后在第八换热器8内经低温制冷剂降温，低浓度盐水中的水分结冰后进入第一固液分离器14内分离冰晶，高浓度的低温盐水从第一固液分离器14的液相出口引出后在第六换热器6经制冷剂降温，然后进入盐水储罐10内出储存，进入下一循环。
31.凝华液化处理系统的工作方法：异戊烷储罐12内的异戊烷进入凝华换热器11内对烟气中的二氧化碳进行脱除，携带二氧化碳冰晶的浆液从凝华换热器11的底部引出，然后进入第二固液分离器15内分离，异戊烷在第七换热器7内经制冷剂降温后，经异戊烷泵17进入异戊烷储罐12内，进入下一循环。
32.制冷系统的工作方法：制冷系统入口处分流为三路，
33.第一路在第六换热器6内对低温盐水降温，根据第三温度控制器26测量得到的温度来控制第二调节阀23的阀门开度，从而控制进入第六换热器6的制冷剂流量，保证盐水储罐10内盐水的温度；
34.第二路在第五换热器5内对干燥烟气降温，根据第五温度控制器28测量得到的温度来控制第四调节阀32的阀门开度，从而控制进入第五换热器5的制冷剂流量，保证干燥烟气进入凝华换热器11前温度降低至1℃-2℃；
35.第三路在第七换热器7内对异戊烷降温，根据第四温度控制器27测量得到的温度来控制第五调节阀33的阀门开度，从而控制进入第七换热器7的制冷剂流量，保证异戊烷储罐12内异戊烷的温度。
36.本发明具有的优点和有益效果：
37.1、本发明的烟气处理系统中，对烟气进行干燥和凝华处理，在干燥处理阶段，对烟气进行二次降温(二级二氧化碳液化降温预冷和制冷剂降温)，然后通过盐水吸湿技术对烟气进行吸湿；在凝华处理阶段，对干烟气进行三次降温(结净尾气预冷、一级二氧化碳液化降温预冷和制冷剂降温)，通过异戊烷对烟气中二氧化碳进行凝华，然后进入第二固液分离器内分离出固相二氧化碳，分离出的二氧化碳进行二次回温(一级二氧化碳液化和二级二氧化碳液化)，回收干冰融化的冷能。本发明在烟气的干燥阶段和凝华阶段，分阶段多次烟气进行降温处理，通过耦合回收系统不同阶段的冷能，最大程度降低系统能耗。
38.2、本发明在干燥处理系统中，从干燥器引出的稀盐水通过制冷剂来冷却，通过冷冻法使得盐水的水分结晶成为固相，然后经第一固液分离器分离得到浓盐水，利用系统中制冷剂的冷能代替传统的蒸馏法盐水浓缩所消耗大量的能源。
39.3、本发明在凝华液化系统中，将得到的干冰依次通过第五换热器5和第一换热器1，管道内的部分干冰受热后升华，达到自增压的作用，当管道内温度压力高于三相点时，管道内干冰开始液化，干冰液化的冷能依次在烟气的凝华处理阶段和干燥阶段进行回收。
40.4、本发明在烟气预处理系统中设置有反馈控制回路，采用多个测量值和单个操纵输入的串级控制，以改进常规的反馈控制对于系统扰动的响应。
附图说明
41.图1是本发明系统的构造示意图；
42.其中：1、第一换热器；2、第二换热器；3、第三换热器；4、第四换热器；5、第五换热器；6、第六换热器；7、第七换热器；8、第八换热器；9、干燥器；10、盐水储罐；11、凝华换热器；
12、异戊烷储罐；13、气液分离罐；14、第一固液分离器；15、第二固液分离器；16、盐水泵；17、异戊烷泵；18、二氧化碳泵；19、第一单向阀；20、管道过滤器；21、第一调节阀；22、质量流量控制器；23、第二调节阀；24、第一温度控制器；25、第二温度控制器；26、第三温度控制器；27、第四温度控制器；28、第五温度控制器；29、第二单向阀；30、背压阀；31、第三调节阀；32、第四调节阀；33、第五调节阀；34、第六调节阀；35、第六温度控制器；36、第三单向阀；37、制冷剂泵。
具体实施方式
43.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的清楚、完整的描述。
44.如附图1所示，一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统，包括烟气处理系统、干燥处理系统、凝华液化处理系统以及制冷系统。
45.烟气处理系统包括第一单向阀19、管道过滤器20、第一调节阀21、质量流量控制器22、第一换热器1、第二换热器2以及第六温度控制器35。
46.烟气处理系统由外界烟气进口依次经第一单向阀19、管道过滤器20、第一调节阀21以及流量计22连接至第一换热器1的左端进口1c，第一换热器1的右端出口1d经第六温度控制器35与第二换热器2的左端进口2c相连构成，
47.第一调节阀21的输入控制信号与质量流量控制器22的输出控制信号通过导线相连，
48.质量流量控制器22的输入控制信号与第六温度控制器35的输出控制信号通过导线相连，
49.外界烟气在第一换热器1降温预冷后，在第二换热器2内经制冷剂降温至1℃-2℃后进入干燥处理系统。
50.烟气处理系统设置有反馈控制回路，通过第六温度控制器35和质量流量控制器22组成的串级控制。为了改进常规的反馈控制对于系统扰动的响应，反馈控制回路采用多个测量值和单个操纵输入的串级控制，即第六温度控制器35将第一换热器1的右侧出口1d处烟气的温度与设定值sp1进行比较后给出期望的流量设定值，使烟气温度趋近期望的温度值；质量流量控制器22测量烟气的流量后与来自第六温度控制器35的期望流量信号进行比较后，相应的调节第一调节阀21。
51.干燥处理系统包括第一温度控制器24、干燥器9、第八换热器8、第二温度控制器25、第一固液分离器14、盐水泵16、第六换热器6、第三换热器3、第四换热器4、第五换热器5、盐水储罐10以及第三温度控制器26。
52.干燥处理系统由第二换热器2的右端出口2d经第一温度控制器24与干燥器9的气相进口相连，干燥器9的气相出口经第三单向阀36与凝华液化处理系统中背压阀30的出口处管路汇合后，共同连接至第三换热器3的左端进口3c，第三换热器3的右端出口3d与第四换热器4的左端进口4c相连，第四换热器4的右端出口4d与第五换热器5的左端进口5c相连，第五换热器5的右端出口5d与凝华液化处理系统相连，
53.干燥器9的液相出口与第八换热器8的上端进口8a相连，第八换热器8的下端出口8b经第二温度控制器25与第一固液分离器14的进口相连，第一固液分离器14的固相出口与
外界相连，第一固液分离器14的液相出口经盐水泵16与第六换热器6的下端进口6b相连，第六换热器6的上端出口6a与盐水储罐10的进口相连，盐水储罐10的出口经第三温度控制器26与干燥器9的液相进口相连构成。
54.降温至1℃-2℃的烟气在干燥器9内与高浓度的低温盐水进行热质传递，吸收水分浓度变低的盐水从干燥器9液相出口引出，在第八换热器8内经低温制冷剂降温，低浓度盐水中的水分结冰后进入第一固液分离器14内分离冰晶，高浓度的低温盐水从第一固液分离器14的液相出口引出后进入盐水储罐10内出储存。脱除水分的干燥烟气从干燥器9气相出口引出，依次经过第三换热器3、第四换热器4以及第五换热器5降温至接近凝华温度(常压，-78℃)后进入凝华液化处理系统。
55.凝华液化处理系统包括第三换热器3、第四换热器4、第五换热器5、第五温度控制器28、凝华换热器11、第二固液分离器15、第七换热器7、异戊烷泵17、异戊烷储罐12、第四温度控制器27、第二单向阀29、二氧化碳泵18、第一换热器1、气液分离罐13以及背压阀30。
56.凝华液化处理系统由第五换热器5的右端出口5d经第五温度控制器28与凝华换热器11的气相进口相连，凝华换热器11的气相出口与第三换热器3的上端进口3a相连，第三换热器3的下端出口3b与外界相连，凝华换热器11的液相出口与第二固液分离器15的进口相连，第二固液分离器15的液相出口与第七换热器7的上端进口7a相连，第七换热器7的下端出口7b经异戊烷泵17与异戊烷储罐12的进口相连，异戊烷储罐12的出口经第四温度控制器27与凝华换热器11的液相进口相连，第二固液分离器15的固相出口依次经第二单向阀29和二氧化碳泵18与第四换热器4的下端进口4a相连，第四换热器4的上端出口4a与第一换热器1的上端进口1a相连，第一换热器1的下端出口1b与气液分离罐13的进口相连，气液分离罐13的液相出口与外界二氧化碳收集系统相连，气液分离罐13的气相出口与背压阀30相连，背压阀30与干燥处理系统中干燥器9液相出口处管路汇合后共同连接至第三换热器3的左端进口3c构成。
57.降温至接近凝华温度(常压，-78℃)的干燥烟气在凝华换热器11内与至少-80℃的低温异戊烷换热，烟气中的二氧化碳凝华为二氧化碳冰晶，随着异戊烷落下，携带二氧化碳冰晶的浆液从凝华换热器11的底部引出，脱除二氧化碳的洁净气体从凝华换热器11的顶部引出，在第三换热器3内回收冷能后排空。携带二氧化碳冰晶的浆液进入第二固液分离器15内分离，异戊烷在第七换热器7内降温后，经异戊烷泵17进入异戊烷储罐12内，异戊烷储罐12内的异戊烷重新进入凝华换热器11内对烟气中的二氧化碳进行脱除。第二固液分离器15内的固相二氧化碳经二氧化碳泵18依次在第四换热器4和第一换热器1中升温后进入气液分离罐13中分离二氧化碳液体。
58.二氧化碳泵18将冰晶二氧化碳输送至第四换热器4内，对干燥烟气进行预冷后，继续在第一换热器1内对湿烟气降温，此时管道内的二氧化碳少部分气化，管道压力升高，管道内二氧化碳气体吸收未气化二氧化碳冰晶的冷能后液化，此时管道内为二氧化碳液体和二氧化碳冰晶的混合流。二氧化碳浆液进入气液分离罐内，压力降低，大部分二氧化碳冰晶和二氧化碳液体气化气液分离罐13内压力逐渐升高，温度降低，当气液分离罐压力增加到一定值时，二氧化碳冰晶不在气化，冰晶直接液化。此时二氧化碳压力继续增加，则部分二氧化碳气体从背压阀30引出，与干燥器9的气相出口处的干烟气混合后共同进入第三换热器3内。由于干燥器9内压力较小，约为常压，为避免回流，在干燥器9的气相出口出额外设置
第三单向阀36。
59.制冷系统包括第二调节阀23、第六换热器6、第四调节阀32、第五换热器5、第七换热器7、第五调节阀33、第六调节阀34、第八换热器8、第三调节阀31以及制冷剂泵37。
60.制冷系统由外界制冷剂进口处并联有三路管路，
61.第一路经第二调节阀23与第六换热器6的右端进口6d相连，
62.第二路经第四调节阀32与第五换热器5的下端进口5b相连，
63.第三路经第五调节阀33与第七换热器7的左端进口7c相连，
64.第五换热器5的上端出口5a与第七换热器7的右端出口7d汇合后共同连接至制冷剂泵37，制冷剂泵37的出口处并联有两路管路，第一路经第三调节阀31与第八换热器的左端进口8c相连，第二路经第六调节阀34与第二换热器2的上端进口2a相连，
65.第八换热器8的右端出口8d、第六换热器6的左端出口6c以及第二换热器2的下端出口2b，三处管路汇合后共同连接至外界制冷机出口。
66.第二调节阀23的控制信号通过导线与第三温度控制器26相连，
67.第四调节阀32的控制信号通过导线与第五温度控制器28相连，
68.第五调节阀33的控制信号通过导线与第四温度控制器27相连。
69.制冷剂入口处分为三股流体对系统进行降温：
70.第一路在第六换热器6内对低温盐水降温，根据第三温度控制器26测量得到的温度来控制第二调节阀23的阀门开度，从而控制进入第六换热器6的制冷剂流量，保证盐水储罐10内盐水的温度。
71.第二路在第五换热器5内对干燥烟气降温，根据第五温度控制器28测量得到的温度来控制第四调节阀32的阀门开度，从而控制进入第五换热器5的制冷剂流量，保证干燥烟气进入凝华换热器11前温度降低至1℃-2℃。
72.第三路在第七换热器7内对异戊烷降温，根据第四温度控制器27测量得到的温度来控制第五调节阀33的阀门开度，从而控制进入第七换热器7的制冷剂流量，保证异戊烷储罐12内异戊烷的温度。
73.本发明的一种基于干冰融化冷能回收的低温碳捕集系统的工作方法，包括烟气处理系统的工作方法：干燥处理系统的工作方法：凝华液化处理系统的工作方法和制冷系统的工作方法：
74.烟气处理系统的工作方法：外界烟气经第一单向阀19进入系统，在管道过滤器20中过滤颗粒物后，经第一调节阀21和质量流量控制器22调节进气流量，在第一换热器1内与二氧化碳流换热预冷后，在第二换热器2内与制冷剂换热降温至1℃-2℃。进入干燥器9内与高浓度的低温盐水进行逆流热质传递，脱除水分的干燥烟气从干燥器9气相出口引出，依次在第三换热器3与低温尾气换热、在第四换热器4与低温二氧化碳流换热，在第五换热器5与低温制冷剂换热后降温至接近凝华温度(常压，-78℃)。在凝华换热器11内与至少-80℃的低温异戊烷换热，脱除二氧化碳的洁净气体从凝华换热器11的顶部引出，在第三换热器3内回收冷能后排空，携带二氧化碳冰晶的浆液进入第二固液分离器15内分离得到固相二氧化碳，经二氧化碳泵18在第四换热器4内换热，部分固相二氧化碳气化，管道内部压力增加。然后继续在第一换热器1中升温，当二氧化碳流刚进入气液分离罐13时，压力大幅度降低，二氧化碳固相进一步气化，随着越来越多的二氧化碳气化，气液分离罐13中的压力升高，当压
力增加到一定值时，二氧化碳冰晶不再气化，冰晶直接液化。此时二氧化碳压力继续增加，则部分二氧化碳气体从背压阀30引出，与干燥器9的气相出口处的干烟气混合后共同进入第三换热器3内，进入循环。
75.干燥处理系统的工作方法：盐水储罐10内的浓盐水进入干燥器9内与湿烟气逆流热质传递，浓盐水吸收湿烟气中的水分后变烯，从干燥器9底部引出后在第八换热器8内经低温制冷剂降温，低浓度盐水中的水分结冰后进入第一固液分离器14内分离冰晶，高浓度的低温盐水从第一固液分离器14的液相出口引出后在第六换热器6经制冷剂降温，然后进入盐水储罐10内出储存，进入下一循环。
76.凝华液化处理系统的工作方法：异戊烷储罐12内的异戊烷进入凝华换热器11内对烟气中的二氧化碳进行脱除，携带二氧化碳冰晶的浆液从凝华换热器11的底部引出，然后进入第二固液分离器15内分离，异戊烷在第七换热器7内经制冷剂降温后，经异戊烷泵17进入异戊烷储罐12内，进入下一循环。
77.制冷系统的工作方法：制冷系统入口处分流为三路，
78.第一路在第六换热器6内对低温盐水降温，根据第三温度控制器26测量得到的温度来控制第二调节阀23的阀门开度，从而控制进入第六换热器6的制冷剂流量，保证盐水储罐10内盐水的温度；
79.第二路在第五换热器5内对干燥烟气降温，根据第五温度控制器28测量得到的温度来控制第四调节阀32的阀门开度，从而控制进入第五换热器5的制冷剂流量，保证干燥烟气进入凝华换热器11前温度降低至1℃-2℃；
80.第三路在第七换热器7内对异戊烷降温，根据第四温度控制器27测量得到的温度来控制第五调节阀33的阀门开度，从而控制进入第七换热器7的制冷剂流量，保证异戊烷储罐12内异戊烷的温度。
81.以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰都应视为本发明权利要求书要求保护的范围。