一种药丸研磨成粉设备的制作方法

1.本发明涉及一种研磨成粉设备，尤其涉及一种药丸研磨成粉设备。


背景技术：

2.药物在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制和制剂的需要，而进行必要的加工处理的过程，常用的炮制的方法包括修治、水制、火制和水火共制等，炮制的目的在于纯净药材、保证质量、分拣药物和区分等级，切制饮片，便于调剂制剂，干燥药材，利于贮藏，矫味和矫臭，便于服用，降低毒副作用，保证安全用药，有时药丸需要研磨成粉状，往往需要医护人员用硬物进行压碎，不仅研磨效果不好，研磨不均匀，在研磨数量较多时还需耗费大量力气，工作效率低，患者等待时间长，当人们需要对大量药丸进行研磨时，耗费的时间更长，而且也需要更多的医护人员一起研磨药丸。
3.综上所述，因此我们需要设计一种自动研磨且较为省时省力的药丸研磨成粉设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术研磨药丸需耗费医护人员大量力气和效率较低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动研磨且较为省时省力的药丸研磨成粉设备。
5.技术方案：一种药丸研磨成粉设备，包括有底板、固定架、研磨轮，研磨机构和拉动机构，底板上安装有固定架，固定架上内部转动式设有研磨轮，固定架上设有研磨机构，研磨机构与研磨轮连接，固定架下侧设有拉动机构。
6.此外，特别优选的是，研磨机构包括有第一固定板、伺服电机、第一转轴和第一全锥齿轮组，底板上设有第一固定板，第一固定板上侧安装有伺服电机，研磨轮顶部设有第一转轴，伺服电机输出轴与第一转轴之间设有第一全锥齿轮组。
7.此外，特别优选的是，拉动机构包括有第一支撑板、第一活动块和第一弹簧，固定架中部设有第一支撑板，第一支撑板上滑动式设有第一活动块，第一活动块上绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一支撑板和第一活动块连接。
8.此外，特别优选的是，还包括有手动抖动机构，手动抖动机构包括有第二固定板、第二转轴、第二活动块、第三固定板、抖动网和第二弹簧，底板上对称设有第二固定板，两块第二固定板之间转动式设有第二转轴，第二转轴两侧均设有第二活动块，底板中部两侧均设有第三固定板，两块第三固定板之间滑动式安装有抖动网，两块第三固定板上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与抖动网和第三固定板连接。
9.此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有第四固定板、装料桶、转桶、第三转轴、第一传动组件、第二全锥齿轮组和下料管，底板上设有第四固定板，第四固定板上侧安装有装料桶，装料桶内部转动式设有转桶，第四固定板上侧转动式设有第三转轴，伺服电机输出轴与第三转轴之间连接有第一传动组件，转桶与第三转轴之间设有第二全锥齿轮组，固定架与装料桶之间连接有下料管。
10.此外，特别优选的是，还包括有自动抖动机构，自动抖动机构包括有第二支撑板、第四转轴、第二传动组件、转杆、活动板、第一异形块、第三弹簧、第五固定板、支撑柱、连板、第二异形块、齿条、全齿轮和第四弹簧，底板上设有第二支撑板，第二支撑板上侧转动式设有第四转轴，伺服电机输出轴与第四转轴之间连接有第二传动组件，第四转轴上设有转杆，底板上滑动式设有活动板，活动板上侧设有第一异形块，底板上绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与底板和活动板连接，底板上设有第五固定板，第五固定板上部滑动式设有支撑柱，支撑柱中部设有连板，连板上设有第二异形块，第二异形块下侧设有齿条，第二转轴上设有全齿轮，全齿轮与齿条啮合，第五固定板上部绕有两根第四弹簧，第四弹簧的两端分别与支撑柱和第五固定板连接。
11.此外，特别优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有第三支撑板、推板和固定柱，固定架上部设有第三支撑板，第三支撑板上设有固定柱，第三支撑板上设有推板。
12.此外，特别优选的是，底板上设有滑杆，滑杆与活动板滑动式连接。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有研磨机构，人们可启动研磨机构，使得研磨机构运作带动研磨轮转动，研磨轮转动研磨药丸，进而实现研磨的效果，继而方便人们研磨药丸；2、本发明通过设有拉动机构，人们向上推动拉动机构运作，使得药粉从固定架内向下掉，人们即可收集药粉，进而方便人们收集药粉的效果；3、本发明通过设有手动抖动机构，人们可转动手动抖动机构运作，手动抖动机构运作抖动药粉，进而对药粉进行过滤，继而可保证药粉研磨的质量，同时可防止手动抖动机构上沾有药粉；4、本发明通过设有下料机构，人们可将药丸装入下料机构内，使得下料机构内运作间歇性的进行下料，使得研磨轮更好的研磨；5、本发明通过设有自动抖动机构，研磨机构运作带动自动抖动机构运作，使得自动抖动机构运作带动抖动机构和拉动机构同时运作，节省人工操作的步骤；6、本发明通过设有推料机构，推料机构与研磨轮配合，使得药丸掉进固定架内，进而可防止研磨轮上积累过多的药丸而无法向下掉进固定架内。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的研磨机构部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的拉动机构部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的手动抖动机构部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的下料机构部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的自动抖动机构第一种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的自动抖动机构第二种部分立体结构示意图。
22.图9为本发明的推料机构部分立体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、固定架，3、研磨轮，4、研磨机构，40、第一固定板，41、伺服电机，42、第一转轴，43、第一全锥齿轮组，5、拉动机构，50、第一支撑
板，51、第一活动块，52、第一弹簧，6、手动抖动机构，60、第二固定板，61、第二转轴，62、第二活动块，63、第三固定板，64、抖动网，65、第二弹簧，7、下料机构，70、第四固定板，71、装料桶，72、转桶，73、第三转轴，74、第一传动组件，75、第二全锥齿轮组，76、下料管，8、自动抖动机构，80、第二支撑板，81、第四转轴，82、第二传动组件，83、转杆，84、活动板，85、第一异形块，86、第三弹簧，87、第五固定板，88、支撑柱，89、连板，810、第二异形块，811、齿条，812、全齿轮，813、第四弹簧，9、推料机构，90、第三支撑板，91、推板，92、固定柱。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.实施例1一种药丸研磨成粉设备，如图1-4所示，包括有底板1、固定架2、研磨轮3，研磨机构4和拉动机构5，底板1上安装有固定架2，固定架2上侧中部为桶状，固定架2的桶状底部中间开有槽口，固定架2的桶状底部两侧均为斜面，斜面下侧朝向槽口位置，固定架2上内部转动式设有用于研磨药丸作用的研磨轮3，固定架2下侧设有拉动机构5，固定架2后侧设有研磨机构4，研磨机构4与研磨轮3连接。
26.当人们需要碾磨药丸时，人们可使用这种药丸研磨成粉设备，首先人们将药丸通过固定架2顶部进料口装入，随后人们启动研磨机构4，研磨机构4运作会带动研磨轮3转动，使得研磨轮3转动快速的碾磨药丸，当人们完成碾磨药丸后，人们可向下拉拉动机构5，使得拉动机构5不挡住固定架2，药丸粉从固定架2向下掉，进而掉进收集框内进行收集，当人们完成收集研磨药丸时，人们松开拉动机构5，使得拉动机构5向下运动复位，固定架2被关闭，当人们无需研磨药丸时，人们关闭研磨机构4即可。
27.研磨机构4包括有第一固定板40、伺服电机41、第一转轴42和第一全锥齿轮组43，底板1后侧焊接有第一固定板40，研磨轮3顶部焊接有第一转轴42，第一固定板40上侧通过螺栓安装有伺服电机41，伺服电机41输出轴前侧与第一转轴42之间设有第一全锥齿轮组43，第一全锥齿轮组43由两个全锥齿轮组成，两个全锥齿轮相互啮合。
28.人们可启动伺服电机41，伺服电机41输出轴转动会带动第一全锥齿轮组43转动，从而带动第一转轴42转动，进而带动研磨轮3转动，使得研磨轮3转动研磨药丸，进而实现了研磨的效果，当人们完成研磨药丸时，人们关闭伺服电机41即可。
29.拉动机构5包括有第一支撑板50、第一活动块51和第一弹簧52，固定架2右壁的中部设有第一支撑板50，第一支撑板50上滑动式设有第一活动块51，第一活动块51与固定架2出料口配合，第一活动块51下侧绕有第一弹簧52，第一弹簧52的两端分别与第一支撑板50和第一活动块51连接。
30.当人们完成研磨药丸后，药粉在固定架2内，此时人们向下拉动第一活动块51，第一弹簧52被压缩，固定架2底部不被挡住，使得药粉从固定架2内向下掉，人们即可收集药粉，进而方便了人们收集药粉的效果，当人们完成收集药粉后，人们松开第一活动块51，由于第一弹簧52复位，所以会带动第一活动块51向下运动复位，固定架2被关闭。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-2、图5-9所示，还包括有手动抖动机构6，手动抖动机构6包括有第二固定板60、第二转轴61、第二活动块62、第三固定板63、抖动网64和第二弹簧65，底板1上后侧左右对称焊接有第二固定板60，底板1中部左右两侧均焊接有第三固定板63，两块第二固定板60顶部中间转动式设有第二转轴61，第二转轴61左右两侧均焊接有第二活动块62，两块第三固定板63之间通过两根短杆滑动式安装有用于过滤药粉作用的抖动网64，第二活动块62与抖动网64接触配合，两块第三固定板63上均绕有第二弹簧65，第二弹簧65的两端分别与抖动网64和第三固定板63连接。
32.当固定架2被打开时，药粉从固定架2向下掉，从而掉进抖动网64上进行过滤，此时可转动第二转轴61，从而带动第二活动块62向上摆动，进而带动抖动网64向上运动，第二弹簧65被拉伸，随后人们反转第二转轴61，进而带动第二活动块62向下摆动复位，第二活动块62不对抖动网64施压，由于第二弹簧65复位，所以会带动抖动网64向下运动复位，进而实现了抖动的效果，使得抖动网64上的药粉快速进行过滤向下掉，同时可防止抖动网64上沾有大量的药粉。
33.还包括有下料机构7，下料机构7包括有第四固定板70、装料桶71、转桶72、第三转轴73、第一传动组件74、第二全锥齿轮组75和下料管76，底板1上左侧焊接有第四固定板70，第四固定板70上侧安装有装料桶71，固定架2顶部与装料桶71下部之间连接有下料管76，第四固定板70上侧前壁转动式设有第三转轴73，装料桶71内部转动式设有用于装料的转桶72，转桶72出料口与装料桶71出料口配合，伺服电机41输出轴与第三转轴73之间连接有第一传动组件74，第一传动组件74由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮设在伺服电机41输出轴上，另一个皮带轮设在第三转轴73上，皮带绕在两个皮带轮之间，转桶72内部与第三转轴73之间设有第二全锥齿轮组75，第二全锥齿轮组75由两个全锥齿轮构成，两个全锥齿轮相互啮合。
34.人们可将药丸装入转桶72内，当伺服电机41输出轴转动时，伺服电机41输出轴转动会带动第一传动组件74传动，从而带动第三转轴73转动，进而带动第二全锥齿轮组75转动，继而带动转桶72转动，当转桶72转动时，转桶72出料口与装料桶71出料口对应，使得药丸通过转桶72出料口与装料桶71出料口之间向右掉出，进而掉进下料管76内，继而通过下料管76向下掉进固定架2内，当转桶72继续转动时，转桶72出料口与装料桶71出料口不对应，使得药丸被挡住停止下料，进而实现了可间歇性的进行下料的效果，使得研磨轮3更好的研磨。
35.还包括有自动抖动机构8，自动抖动机构8包括有第二支撑板80、第四转轴81、第二传动组件82、转杆83、活动板84、第一异形块85、第三弹簧86、第五固定板87、支撑柱88、连板89、第二异形块810、齿条811、全齿轮812和第四弹簧813，底板1上后侧焊接有第二支撑板80，第二支撑板80位于第一固定板40前侧，底板1上后部右侧滑动式设有活动板84，底板1上设有滑杆，滑杆与活动板84滑动式连接，底板1上后部右侧绕有第三弹簧86，第三弹簧86的两端分别与底板1和活动板84连接，底板1后部右侧设有第五固定板87，第二支撑板80上侧转动式设有第四转轴81，第四转轴81后侧设有转杆83，伺服电机41输出轴与第四转轴81之间连接有第二传动组件82，第二传动组件82由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮设在伺服电机41输出轴上，另一个皮带轮设在第四转轴81上，皮带绕在两个皮带轮之间，活动板84
上侧设有第一异形块85，第一异形块85与转杆83接触配合，第五固定板87上部前侧滑动式设有支撑柱88，支撑柱88中部设有连板89，第一活动块51与连板89接触配合，连板89后侧焊接有第二异形块810，第二异形块810与第一异形块85接触配合，第二异形块810下侧焊接有齿条811，第二转轴61右侧焊接有全齿轮812，全齿轮812与齿条811啮合，第五固定板87上部前侧绕有两根第四弹簧813，第四弹簧813的两端分别与支撑柱88和第五固定板87连接。
36.当伺服电机41输出轴转动时，输出轴转动会带动第二传动组件82传动，从而带动第四转轴81转动，第四转轴81转动会带动转杆83转动，转杆83转动与第一异形块85接触，从而带动第一异形块85向右运动，第一异形块85向右运动会带动活动板84向右滑动，第三弹簧86被压缩，使得第一异形块85与第二异形块810接触，进而带动第二异形块810向上运动，进而带动支撑柱88向上运动，第四弹簧813被压缩，支撑柱88向上运动会带动连板89向上运动，继而带动第一活动块51向上运动，进而无需人工手动推动第一活动块51，使得药粉向下掉，同时第二异形块810向上运动会带动齿条811向上运动，由于全齿轮812与齿条811啮合，所以会带动全齿轮812转动，从而带动全齿轮812转动，进而带动第二转轴61转动，当第四转轴81继续转动时，第四转轴81转动会带动转杆83继续转动，转杆83与第一异形块85不接触，由于第三弹簧86复位，所以会带动活动板84向左滑动复位，从而带动第一异形块85向左运动复位，第一异形块85松开第二异形块810，又由于第四弹簧813复位，所以会带动支撑柱88向下滑动复位，从而带动第二异形块810向下运动复位，进而带动连板89向下运动复位，使得连板89不顶住第一活动块51，第一活动块51自动向下运动复位，同时第二异形块810向下运动复位会带动齿条811向下运动复位，从而带动全齿轮812反转，进而带动第二转轴61定板反转，使得第二转轴61自动转动通过第二活动块62进行抖动抖动网64，节省了人工操作。
37.还包括有推料机构9，推料机构9包括有第三支撑板90、推板91和固定柱92，固定架2上部右侧焊接有第三支撑板90，第三支撑板90上焊接有固定柱92，第三支撑板90后壁焊接有推板91，推板91与研磨轮3配合。
38.当药丸掉在固定架2内时，同时药丸会掉在研磨轮3上，当研磨轮3转动时，研磨轮3转动会带动药丸转动，药丸与推板91接触，使得推板91与研磨轮3相向的作用力，使得药丸掉进固定架2内，进而可防止研磨轮3上积累过多的药丸而无法向下掉进固定架2内。
39.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。