一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备的制作方法

1.本发明涉及石灰制备技术领域，具体来说，涉及一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备。


背景技术：

2.医用钠石灰主要用于医院麻醉循环系统中吸收人体呼出的二氧化碳以及传统钠石灰所使用的领域，如化学分析、煤矿、潜水、航天等，制粒技术就是把粉末、熔融液和水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术，所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂，也可能是中间产品，如片剂。
3.例如，专利号为cn106389128a公开了一种西药制粒设备，包括壳体和传送带，壳体内腔的中部设有搅拌轴，搅拌轴的外侧等距离连接搅拌杆，搅拌轴的底部设有固定座，搅拌轴的顶部连接基座，第二凹槽的内侧活动连接驱动轴，基座两侧的底部连接支撑架，基座的顶部连接转动轴，转动轴外侧的中部连接环形圆周齿轮，环形圆周齿轮底部的两侧均啮合导向斜齿，导向斜齿的内侧与驱动轴的外侧固定连接，驱动轴的一侧设有第一锥形齿，第一锥形齿的底部啮合第二锥形齿，第二锥形齿的底部连接输送轴，输送轴外侧的顶部与支撑架活动连接，输送轴的外侧设有螺旋搅拌叶片。
4.但是，该制粒设备存在以下缺点：在生产加工药物制粒过程中，由于所需求的制粒大小不同，该制粒设备需要通过制粒模具才能等得所需药品，但是由于所需药品大小规格不一，该制粒模具存在局限性，不能满足不同规格的制粒效果，并且长时间使用模具，会使得模具表面或者模具孔中造成堵塞，不便于清洗与拆卸，这样就会降低了制粒的生产速率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
8.一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备，包括底座，底座的顶端设置有箱体，箱体的顶端设置有进料口，箱体的内顶部穿插设置有搅拌器，搅拌器的一端设置有第一电机，箱体的一侧底部设置有出料管道，出料管道的内部设置有绞龙，绞龙的一端贯穿箱体侧壁与第二电机连接，出料管道远离箱体的一端圆周外部套设有夹持机构，出料管道靠近夹持机构的一端设置有过滤组件，过滤组件的圆周外部套设有密封本体，箱体的一侧设置有控制器。
9.进一步的，为了便于固定和清洗过滤板，使得不会因长时间使用造成内部堵塞而降低了生产速率，从而提高工作效率，夹持机构包括设置在出料管道外部的安装盘，安装盘的内部开设有若干滑动槽，滑动槽内设置有齿条，齿条的一侧设置有与安装盘相配合的夹具，其中一个齿条的中部设置有丝杆，且丝杆穿插设置在安装盘内部。
10.进一步的，为了便于工作人员操作，使得齿轮可以带动齿条同步运动，从而带动夹具可以同步运动，进而使得夹具可以对其过滤板进行多方位固定，使其更加稳定，丝杆一端设置有把手，齿条的中部设置有导轨，且导轨设置在安装盘上，安装盘的中部设置有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，齿条的一侧开设有若干第一斜槽，夹具的一侧设置有与齿条相配合的第二斜槽，安装盘的一侧设置有若干与夹具的两端相配合的t形槽。
11.进一步的，为了满足过滤板可以适用不同规格的制粒，避免对其进行繁琐的更换，从而提高了制粒设备的整体适用性，进而可以减轻工作人员的工作量，降低了劳动力，过滤组件包括设置在密封本体内部的过滤板，过滤板表面开设有若干滤孔一，过滤板远离滤孔一的一侧开设有限位滑槽，过滤板内部为中空结构。
12.进一步的，为了保证滑动板与过滤板之间可以更好的配合，过滤板内部设置有滑动板，滑动板表面开设有若干滤孔二，滤孔一与滤孔二相配合，且滤孔一与滤孔二直径大小相同。
13.进一步的，为了在滤孔一与滤孔二的配合作用下，通过改变滑动板的位置，从而改变滤孔一与滤孔二之间的位置，从而可以适用不同规格的制粒效果，在滑槽与滑块的作用下，可以更好的配合滑动板进行移动，并给滑动板的移动起到限位的效果，从而保证了滑动板运行的稳定性，过滤板内部两端均开设有滑槽，滑动板两端设置有与滑槽相配合的滑块，且滑块与滑槽均为等腰梯形形状，滑动板的一侧设置有l形限位杆，l形限位杆的顶部与限位滑槽相配合，l形限位杆的顶端圆周外壁设置有防滑条。
14.进一步的，为了使过滤板与出料管道之间可以进行密封保护，使得在制粒过程中材料不会通过过滤板与出料管道之间渗漏出来，从而有效的保障制粒过程中的稳定性，进而可以防止材料渗漏出来造成污染与浪费，提高了出料管道的密封性，进而可以提高制粒效率，密封本体包括骨架，骨架底部设置有密封唇，密封唇底部套设有高压护套，密封本体顶部设置有防尘唇，防尘唇顶部圆周外侧套设有防尘弹簧，高压护套包括套设在密封唇圆周外侧的橡胶套体，橡胶套体圆周外侧底部设置有套体骨架，骨架为环形结构，密封唇位于骨架底部圆周内侧，防尘唇位于骨架顶部圆周内侧，密封唇与防尘唇均为圆台形结构。
15.本发明的有益效果为：
16.1、通过设置夹持机构，使得便于固定和清洗过滤板，使得不会因长时间使用造成内部堵塞而降低了生产速率，从而便于工作人员操作，使得齿轮可以带动齿条同步运动，从而带动夹具可以同步运动，进而使得夹具可以对其过滤板进行多方位固定，使其更加稳定。
17.2、通过设置过滤组件，使得可以满足过滤板可以适用不同规格的制粒，避免对其进行繁琐的更换，从而提高了制粒设备的整体适用性，进而可以减轻工作人员的工作量，降低了劳动力。
18.3、通过设置滑槽与滑块，在滑槽与滑块的作用下，可以更好的配合滑动板进行移动，从而改变滤孔一与滤孔二之间的位置，并给滑动板的移动起到限位的效果，从而保证了滑动板运行的稳定性。
19.4、通过设置密封本体，使得过滤板与出料管道之间可以进行密封保护，使得在制粒过程中材料不会通过过滤板与出料管道之间渗漏出来，从而有效的保障制粒过程中的稳定性，从而可以防止材料渗漏出来造成污染与浪费，提高了出料管道的密封性，进而可以提高制粒效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备的立体图；
22.图2是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备的局部剖视图；
23.图3是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中夹持机构的结构示意图；
24.图4是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中夹持机构的装配示意图；
25.图5是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中夹持机构内部结构示意图；
26.图6是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中安装盘的结构示意图；
27.图7是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中安装盘的剖视图；
28.图8是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中过滤板的结构示意图；
29.图9是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中过滤板的剖视图；
30.图10是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中滑动板的结构示意图；
31.图11是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中滑动板与过滤板的装配图；
32.图12是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中密封本体的结构示意图；
33.图13是根据本发明实施例的一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备中密封本体的剖视图。
34.图中：
35.1、底座；2、箱体；3、进料口；4、搅拌器；5、第一电机；6、出料管道；7、绞龙；8、第二电机；9、夹持机构；901、安装盘；902、滑动槽；903、齿条；904、夹具；905、丝杆；906、把手；907、导轨；908、齿轮；10、过滤组件；101、过滤板；102、滤孔一；103、限位滑槽；104、滑动板；105、滤孔二；106、滑槽；107、滑块；108、l形限位杆；11、密封本体；111、骨架；112、密封唇；113、高压护套；1131、橡胶套体；1132、套体骨架；114、防尘唇；115、防尘弹簧；12、控制器。
具体实施方式
36.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
37.根据本发明的实施例，提供了一种生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备。
38.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-13所示，根据本发明实施例的生产速率高的钠石灰生产加工用制粒设备，包括底座1，底座1的顶端设置有箱体2，箱体2的顶端设置有进料口3，箱体2的内顶部穿插设置有搅拌器4，搅拌器4的一端设置有第一电机5，箱体2的一侧底部设置有出料管道6，出料管道6的内部设置有绞龙7，绞龙7的一端贯穿箱体2侧壁与第二电机8连接，出料管道6远离箱体2的一端圆周外部套设有夹持机构9，出料管道6靠近夹持机构9的一端设置有过滤组件10，过滤组件10的圆周外部套设有密封本体11，箱体2的一侧设置有控制器12。
39.借助于上述技术方案，通过设置夹持机构9，使得便于固定和清洗过滤板101，使得不会因长时间使用造成内部堵塞而降低了生产速率，从而便于工作人员操作，使得齿轮908可以带动齿条903同步运动，从而带动夹具904可以同步运动，进而使得夹具904可以对其过滤板101进行多方位固定，使其更加稳定。通过设置过滤组件10，使得可以满足过滤板101可以适用不同规格的制粒，避免对其进行繁琐的更换，从而提高了制粒设备的整体适用性，进而可以减轻工作人员的工作量，降低了劳动力。通过设置密封本体11，使得过滤板101与出料管道6之间可以进行密封保护，使得在制粒过程中材料不会通过过滤板101与出料管道6之间渗漏出来，从而有效的保障制粒过程中的稳定性，从而可以防止材料渗漏出来造成污染与浪费，提高了出料管道6的密封性，进而可以提高制粒效率。
40.在一个实施例中，对于上述夹持机构9来说，夹持机构9包括设置在出料管道6外部的安装盘901，安装盘901的内部开设有若干滑动槽902，滑动槽902内设置有齿条903，齿条903的一侧设置有与安装盘901相配合的夹具904，其中一个齿条903的中部设置有丝杆905，且丝杆905穿插设置在安装盘901内部，可以便于固定和清洗过滤板101，使得不会因长时间使用造成内部堵塞而降低了生产速率，从而提高工作效率。
41.在一个实施例中，对于上述丝杆905来说，丝杆905一端设置有把手906，齿条903的中部设置有导轨907，且导轨907设置在安装盘901上，安装盘901的中部设置有齿轮908，且齿轮908与齿条903相啮合，齿条903的一侧开设有若干第一斜槽，夹具904的一侧设置有与齿条903相配合的第二斜槽，安装盘901的一侧设置有若干与夹具904的两端相配合的t形槽，使得便于工作人员操作，使得齿轮908可以带动齿条903同步运动，从而带动夹具904可以同步运动，进而使得夹具904可以对其过滤板101进行多方位固定，使其更加稳定。
42.在一个实施例中，对于上述过滤组件10来说，过滤组件10包括设置在密封本体11内部的过滤板101，过滤板101表面开设有若干滤孔一102，过滤板101远离滤孔一102的一侧开设有限位滑槽103，过滤板101内部为中空结构，可以满足过滤板101可以适用不同规格的制粒，避免对其进行繁琐的更换，从而提高了制粒设备的整体适用性，进而可以减轻工作人员的工作量，降低了劳动力。
43.在一个实施例中，对于上述过滤板101来说，过滤板101内部设置有滑动板104，滑
动板104表面开设有若干滤孔二105，滤孔一102与滤孔二105相配合，且滤孔一102与滤孔二105直径大小相同，为了保证滑动板104与过滤板101之间可以更好的配合。
44.在一个实施例中，对于上述滤孔一102及滤孔二105来说，过滤板101内部两端均开设有滑槽106，滑动板104两端设置有与滑槽106相配合的滑块107，且滑块107与滑槽106均为等腰梯形形状，滑动板104的一侧设置有l形限位杆108，l形限位杆108的顶部与限位滑槽103相配合，l形限位杆108的顶端圆周外壁设置有防滑条，使得在滤孔一102与滤孔二105的配合作用下，通过改变滑动板的位置，从而改变滤孔一102与滤孔二105之间的位置，从而可以适用不同规格的制粒效果，在滑槽106与滑块107的作用下，可以更好的配合滑动板104进行移动，并给滑动板104的移动起到限位的效果，从而保证了滑动板104运行的稳定性。
45.在一个实施例中，对于上述密封本体11来说，密封本体11包括骨架111，骨架111底部设置有密封唇112，密封唇112底部套设有高压护套113，密封本体11顶部设置有防尘唇114，防尘唇114顶部圆周外侧套设有防尘弹簧115，高压护套113包括套设在密封唇112圆周外侧的橡胶套体1131，橡胶套体1131圆周外侧底部设置有套体骨架1132，骨架111为环形结构，密封唇112位于骨架111底部圆周内侧，防尘唇114位于骨架111顶部圆周内侧，密封唇112与防尘唇114均为圆台形结构，使得过滤板101与出料管道6之间可以进行密封保护，使得在制粒过程中材料不会通过过滤板101与出料管道6之间渗漏出来，从而有效的保障制粒过程中的稳定性，从而可以防止材料渗漏出来造成污染与浪费，提高了出料管道6的密封性，进而可以提高制粒效率。
46.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
47.在实际应用时，首先通过夹持机构9将过滤板101进行固定安装，将过滤板101放入到出料管道中通过密封本体11将其密封，然后把过滤板在放入夹持机构9内部，工作人员旋拧把手906转动，从而带动丝杆905转动，从而驱动齿条903移动，从而使得齿轮908转动，从而带动其他的齿条903沿着导轨907移动，进而使得若干齿条903同时驱动若干夹具904均向过滤板101方向运动，进而有效的夹持过滤板101，然后根据需要，手动调节l形限位杆108带动滑动板104运动，通过滑动板104两端的滑块107在滑槽106进行限位滑动，从而使得滑动板104表面的滤孔二105与过滤板101上的滤孔一102之间发生错位变化，进而改变制粒设备制粒时所需的孔径大小，然后通过控制器12启动第一电机5带动搅拌器4转动，将钠石灰通过进料口3倒入箱体2中，搅拌器4先将钠石灰与其他混合液进行混合搅拌，然后在通过控制器12启动第二电机8，使其带动绞龙7转动，绞龙7转动将其混合好的钠石灰通过过滤板101将其挤压出去。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。