焚烧炉渣金属回收设备的制作方法

1.本发明涉及一种金属回收设备，特别是涉及一种焚烧炉渣金属回收设备，属于炉渣处理设备技术领域。


背景技术：

2.炉渣组分种类较多，主要组成部分是熔渣、有机物、黑色金属、有色金属和玻璃碎片等，在对炉渣进行处理的过程中一般是先进行破碎，然后再对不同种类的物质进行筛选。
3.现有的焚烧炉渣金属回收设备在使用的过程中粉碎的效果不好，而且对黑色金属回收不够充分，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有的焚烧炉渣金属回收设备在使用的过程中粉碎的效果不好，而且对黑色金属回收不够充分的问题，而提供的一种焚烧炉渣金属回收设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种焚烧炉渣金属回收设备，包括第一箱体，以及位于所述第一箱体内侧的第三箱体，所述第三箱体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有位于所述第三箱体上方的粉碎辊，所述第一箱体的顶部安装有第二箱体，所述第三箱体的外侧设有磁选筒，所述第一箱体的内壁上安装有第一电磁铁块，所述第一电磁铁块的下方设有第二电磁铁块。
7.优选的，所述第二箱体的顶部安装有与所述第二箱体内部相互连通的加料斗。
8.优选的，所述粉碎辊的外侧设有螺旋状的第一粉碎纹，所述粉碎辊的内部设有支撑骨架。
9.优选的，所述第二箱体包括与所述第一箱体内部相互连通的主体。
10.优选的，所述主体的内壁上设有多个与所述第一粉碎纹相互配合的环形第二粉碎纹，多个所述第二粉碎纹均匀分布于所述主体的内壁上。
11.优选的，所述第一箱体的底部设有多个均匀分布的第一支撑块。
12.优选的，所述磁选筒包括筒体，所述筒体的内壁设有第一连接盘，所述第一连接盘的下方设有第二连接盘。
13.优选的，所述第一连接盘与所述电机的输出端相互连接，且所述第一连接盘位于所述粉碎辊的下方。
14.优选的，所述筒体通过所述第二连接盘与所述第三箱体转动连接。
15.优选的，所述第三箱体包括支撑筒，所述支撑筒的顶部设有电机罩，所述支撑筒的外侧设有导向环，所述支撑筒的底部设有第二支撑块。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备，通过第二箱体、粉碎辊和电机的设置，能够通过圆台形的粉碎辊配合第二箱体对炉渣进行逐级粉碎，从而保证粉碎的效果，以免影响到对金属的回收，通过磁选筒、第一电磁铁块和第二电磁铁块的设
置，能够使粉碎后的炉渣通过磁选筒外侧的坡面缓慢滑动，然后被第一电磁铁块和第二电磁铁块吸附在磁选筒的外壁上，从而对黑色金属进行磁选。
附图说明
17.图1为按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图3为按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备的一优选实施例的第二箱体结构示意图；
20.图4为按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备的一优选实施例的磁选筒结构示意图；
21.图5为按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备的一优选实施例的第三箱体结构示意图；
22.图6为按照本发明的焚烧炉渣金属回收设备的一优选实施例的第一箱体结构示意图。
23.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、加料斗；4、第一支撑块；5、粉碎辊；6、支撑骨架；7、第一粉碎纹；9、电机；10、第三箱体；11、磁选筒；12、第一电磁铁块；13、第二电磁铁块；101、支撑筒；102、电机罩；103、导向环；104、第二支撑块；111、筒体；112、第一连接盘；113、第二连接盘；201、主体；202、第二粉碎纹。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的焚烧炉渣金属回收设备，包括第一箱体1，以及位于第一箱体1内侧的第三箱体10，第三箱体10的内部安装有电机9，电机9的输出端连接有位于第三箱体10上方的粉碎辊5，第一箱体1的顶部安装有第二箱体2，第三箱体10的外侧设有磁选筒11，第一箱体1的内壁上安装有第一电磁铁块12，第一电磁铁块12的下方设有第二电磁铁块13。
26.在本实施例中，如图1、图2和图3所示第二箱体2的顶部安装有与第二箱体2内部相互连通的加料斗3，粉碎辊5的外侧设有螺旋状的第一粉碎纹7，粉碎辊5的内部设有支撑骨架6，第二箱体2包括与第一箱体1内部相互连通的主体201，主体201的内壁上设有多个与第一粉碎纹7相互配合的环形第二粉碎纹202，多个第二粉碎纹202均匀分布于主体201的内壁上。通过加料斗3的设置，能够方便炉渣的添加，通过第一粉碎纹7和第二粉碎纹202的设置，能够提高设备的粉碎效果，而且螺旋状第一粉碎纹7的设置，还能够有效防止炉渣堵塞。
27.在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，磁选筒11包括筒体111，筒体111的内壁设有第一连接盘112，第一连接盘112的下方设有第二连接盘113，第一连接盘112与电机9的输出端相互连接，且第一连接盘112位于粉碎辊5的下方，筒体111通过第二连接盘113与第三箱体10转动连接，第三箱体10包括支撑筒101，支撑筒101的顶部设有电机罩102，支撑筒101的外侧设有导向环103，支撑筒101的底部设有第二支撑块104。通过第一连接盘112的设置，能够方便磁选筒11与电机9输出端的连接，通过第二连接盘113的设置，能够方便配合导
向环103保证磁选筒11的稳定转动，而且磁选筒11在转动的过程中还能够防止其他的物质附着在堆积起来的黑色上，通过电机罩102的设置，能够方便对电机9进行保护，通过第二支撑块104的设置，能够方便对第三箱体10进行支撑。
28.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，第一箱体1的底部设有多个均匀分布的第一支撑块4。通过第一支撑块4的设置，能够方便对第一箱体1进行支撑。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种焚烧炉渣金属回收设备的工作过程如下：
30.步骤1：在使用时通过加料斗3将炉渣放入第二箱体2的内部，然后启动电机9带动粉碎辊5进行转动，从而通过粉碎辊5、第一粉碎纹7和第二粉碎纹202对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣会进入第一箱体1的内部；
31.步骤2：在炉渣通过磁选筒11、第一电磁铁块12和第二电磁铁块13时被第一电磁铁块12和第二电磁铁块13吸附在磁选筒11的外壁上，在磁选筒11的使用过程中会通过第一连接盘112被电机9带着转动，防止有其他的物质堆积在磁选筒11的外壁上。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的焚烧炉渣金属回收设备，通过加料斗3的设置，能够方便炉渣的添加，通过第一粉碎纹7和第二粉碎纹202的设置，能够提高设备的粉碎效果，而且螺旋状第一粉碎纹7的设置，还能够有效防止炉渣堵塞，通过第一连接盘112的设置，能够方便磁选筒11与电机9输出端的连接，通过第二连接盘113的设置，能够方便配合导向环103保证磁选筒11的稳定转动，而且磁选筒11在转动的过程中还能够防止其他的物质附着在堆积起来的黑色上，通过电机罩102的设置，能够方便对电机9进行保护，通过第二支撑块104的设置，能够方便对第三箱体10进行支撑，通过第一支撑块4的设置，能够方便对第一箱体1进行支撑。
33.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。