一种用于钢板喷漆的废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种用于钢板喷漆的废气处理装置。


背景技术：

2.钢板是由钢水浇注、冷却后压制而成的平板状钢材，钢板具有抗高温、高压、低温等性能，广泛应用于桥梁、锅炉和汽车等技术领域，但是在潮湿等环境下，钢板容易被腐蚀，长时间容易影响质量，造成不可预计的财产损失和人身安全危害。传统的对于钢板的喷漆方法是手持喷漆装置对钢板进行喷涂，这样的方法费时费力，而且对人体健康有害，为了提高喷漆效率，现有的技术中多采用油漆泵泵出油漆对钢板进行自动喷涂，但是喷涂的过程中会产生漆雾废气，直接排放到空气中，会对环境造成污染，同样不利于工作人员的身体健康。
3.现有用于钢板喷漆的废气处理装置多通过吸风罩直接将废气导入喷淋塔中，没有对废气进行预处理，导致喷淋塔需要进行大部分废气的处理，当废气增加时，喷淋塔容易出现对废气沉降不到位的问题，导致处理效果下降。
4.针对上述问题，现在设计一种用于钢板喷漆的废气处理装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于钢板喷漆的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于钢板喷漆的废气处理装置，包括进气管、预处理箱、固定管、过滤组件、清理组件和驱动组件，所述进气管一端与吸风罩连接，所述固定管一端与风机连接，所述预处理箱顶部固定连接有出气罩，预处理箱底部固定连接有出料斗；
8.所述过滤组件，用来对废气进行预处理，安装在预处理箱内腔中部，包括过滤筒，所述过滤筒上设有多个过滤孔，所述过滤筒包括两个过滤板，两个过滤板相互靠近的两端均设有固定板，两个过滤板上的固定板通过螺栓连接；
9.所述清理组件，安装在过滤筒内腔下部，用来对过滤孔进行清理，包括半圆板、导管和两个底板，所述半圆板四端分别倾斜连接有一个限位杆，所述限位杆上设有与半圆板内腔连通的穿槽；
10.所述驱动组件，安装在预处理箱外壁，用来驱动过滤筒进行转动，包括通过电机架安装在预处理箱外壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有第四齿轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述过滤筒两端中部分别固定连接有连接管，所述连接管相互远离的一端均延伸至预处理箱外侧与设置在预处理箱外侧的安装管固定连接，所述安装管内腔与连接管内腔连通。
12.作为本发明再进一步的方案：所述安装管内腔中均转动连接有轴承，所述进气管和固定管分别穿过过滤筒两端的安装管、轴承和连接管延伸至过滤筒内腔中，所述进气管
和固定管与轴承固定连接，所述进气管和固定管与轴承连接处设有提高密封性的密封圈。
13.作为本发明再进一步的方案：固定管穿过的连接管外壁上套设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮通过连接轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮和第三齿轮的分度圆直径小于第二齿轮和第一齿轮的分度圆直径。
14.作为本发明再进一步的方案：延伸至所述过滤筒内腔中的固定管与设置在半圆板中部的第三连接柱固定连接，所述第三连接柱两侧半圆板顶部分别设有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱与固定管侧壁固定连接，所述第二连接柱与进气管侧壁固定连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导管设置在内腔中，所述导管远离半圆板的一侧设有多个喷气头，导管靠近半圆板的一侧中部设有与导管内腔连通的辅助管，所述辅助管穿过第三连接柱和固定管与风机输出端连接，所述第三连接柱内腔腔壁上设有多个对辅助管位置进行固定的凸棱。
16.作为本发明再进一步的方案：两个所述底板相互远离的一侧固定连接有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧两端分别设有一个移动杆，所述移动杆穿过限位杆上穿槽延伸至半圆板内腔中，所述侧板和底板靠近过滤筒的外壁上均设有清理刷。
17.作为本发明再进一步的方案：所述半圆板内腔中对称设有两个定位杆，所述定位杆两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与延伸至半圆板内腔中的移动杆端部固定连接，两个所述定位杆相互靠近的一端分别设有一个对导管位置进行固定的安装环板。
18.作为本发明再进一步的方案：所述预处理箱上设有便于连接管穿过的穿孔，所述穿孔套设有提高对连接管支撑效果的转动环。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过过滤组件的设置，可以对废气进行预处理，减少废气中的颗粒物含量，从而减少喷淋塔的工作难度，有利于提高喷淋塔的喷淋效率，便于后续设备对废气进行处理，驱动组件的设置，可以带动过滤组件进行转动，通过与清理组件的配合使用，可以在过滤组件工作过程中对过滤组件进行清理，不需要用户停止设备运行，从而提高了工作效率，还有利于提高过滤组件使用时的稳定性，避免堵塞等问题的发生。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明中过滤组件的结构示意图。
23.图3为本发明中驱动组件的结构示意图。
24.图4为本发明中清理组件的结构示意图。
25.图5为本发明中清理组件另一视角的结构示意图。
26.图6为本发明中清理组件的拆分结构示意图。
27.其中：11，出气罩；12，固定管；13，预处理箱；14，出料斗；15，进气管；16，过滤筒；17，过滤孔；18，固定板；19，螺栓；20，连接管；21，安装管；22，轴承；23，第一齿轮；24，第二齿轮；25，连接轴；26，第三齿轮；27，第四齿轮；28，电机；29，第一连接柱；30，半圆板；31，第二连接柱；32，第三连接柱；33，辅助管；35，凸棱；36，限位杆；37，穿槽；38，安装环板；39，定位
杆；40，复位弹簧；41，导管；42，喷气头；43，清理刷；44，移动杆；45，侧板；46，底板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种用于钢板喷漆的废气处理装置，包括进气管15、预处理箱13、固定管12、过滤组件、清理组件和驱动组件，所述进气管15一端与吸风罩连接，所述固定管12一端与风机连接，所述预处理箱13顶部固定连接有出气罩11，预处理箱13底部固定连接有出料斗14；
30.所述过滤组件，用来对废气进行预处理，安装在预处理箱13内腔中部，包括过滤筒16，所述过滤筒16上设有多个过滤孔17，所述过滤筒16包括两个过滤板，两个过滤板相互靠近的两端均设有固定板18，两个过滤板上的固定板18通过螺栓19连接；通过过滤组件的设置，可以对废气进行预处理，减少废气中的颗粒物含量，从而减少喷淋塔的工作难度，有利于提高喷淋塔的喷淋效率，便于后续设备对废气进行处理。
31.所述清理组件，安装在过滤筒16内腔下部，用来对过滤孔17进行清理，包括半圆板30、导管41和两个底板46，所述半圆板30四端分别倾斜连接有一个限位杆36，所述限位杆36上设有与半圆板30内腔连通的穿槽37；
32.所述驱动组件，安装在预处理箱13外壁，用来驱动过滤筒16进行转动，包括通过电机架安装在预处理箱13外壁上的电机28，所述电机28的输出端固定连接有第四齿轮27，驱动组件的设置，可以带动过滤组件进行转动，通过与清理组件的配合使用，可以在过滤组件工作过程中对过滤组件进行清理，不需要用户停止设备运行，从而提高了工作效率，还有利于提高过滤组件使用时的稳定性，避免堵塞等问题的发生。
33.所述过滤筒16两端中部分别固定连接有连接管20，所述连接管20相互远离的一端均延伸至预处理箱13外侧与设置在预处理箱13外侧的安装管21固定连接，所述安装管21内腔与连接管20内腔连通。
34.所述安装管21内腔中均转动连接有轴承22，所述进气管15和固定管12分别穿过过滤筒16两端的安装管21、轴承22和连接管20延伸至过滤筒16内腔中，所述进气管15和固定管12与轴承22固定连接，所述进气管15和固定管12与轴承22连接处设有提高密封性的密封圈，减少进气管15和固定管12与连接管20之间的摩擦。
35.固定管12穿过的连接管20外壁上套设有第一齿轮23，所述第一齿轮23一侧设有与第一齿轮23啮合连接的第三齿轮26，所述第三齿轮26通过连接轴25固定连接有第二齿轮24，所述第二齿轮24与第四齿轮27啮合连接，所述第四齿轮27和第三齿轮26的分度圆直径小于第二齿轮24和第一齿轮23的分度圆直径，第一齿轮23、第三齿轮26、第二齿轮24和第一齿轮23的设置起到减速作用。
36.延伸至所述过滤筒16内腔中的固定管12与设置在半圆板30中部的第三连接柱32固定连接，所述第三连接柱32两侧半圆板30顶部分别设有第一连接柱29和第二连接柱31，所述第一连接柱29与固定管12侧壁固定连接，所述第二连接柱31与进气管15侧壁固定连
接，使半圆板30固定在过滤筒16内腔下部。
37.所述导管41设置在内腔中，所述导管41远离半圆板30的一侧设有多个喷气头42，导管41靠近半圆板30的一侧中部设有与导管41内腔连通的辅助管33，所述辅助管33穿过第三连接柱32和固定管12与风机输出端连接，所述第三连接柱32内腔腔壁上设有多个对辅助管33位置进行固定的凸棱35，提高对辅助管33的定位效果，提高辅助管33使用时的稳定性。
38.两个所述底板46相互远离的一侧固定连接有侧板45，两个所述侧板45相互靠近的一侧两端分别设有一个移动杆44，所述移动杆44穿过限位杆36上穿槽37延伸至半圆板30内腔中，所述侧板45和底板46靠近过滤筒16的外壁上均设有清理刷43，所述半圆板30内腔中对称设有两个定位杆39，所述定位杆39两端均固定连接有复位弹簧40，所述复位弹簧40另一端与延伸至半圆板30内腔中的移动杆44端部固定连接，两个所述定位杆39相互靠近的一端分别设有一个对导管41位置进行固定的安装环板38，复位弹簧40的设置，使清理刷43与过滤筒16内壁抵接，避免清理不到位的问题。
39.所述预处理箱13上设有便于连接管20穿过的穿孔，所述穿孔套设有提高对连接管20支撑效果的转动环。
40.本发明的工作原理是：使用时，废气通过进气管15进入过滤筒16内腔中，然后经过过滤筒16上的过滤孔17上移至出气罩11，通过出气罩11进入喷淋塔，过滤孔17对废气中的颗粒物进行过滤后，通过电机28驱动第四齿轮27进行转动，从而使与第四齿轮27啮合连接的第二齿轮24通过连接轴25带动第三齿轮26进行转动，第三齿轮26通过与第三齿轮26啮合连接的第一齿轮23带动连接管20转动，即可使过滤筒16进行转动，第一齿轮23、第三齿轮26、第二齿轮24和第一齿轮23的设置起到减速作用，由于半圆板30通过第一连接柱29、第三连接柱32、第二连接柱31和固定管12、进气管15的连接固定在过滤筒16内腔下部，所以当过滤筒16进行转动时，安装在半圆板30上的侧板45和底板46会通过设置在侧板45和底板46侧壁上的清理刷43对过滤筒16上过滤孔17进行清理，半圆板30内腔中的导管41通过辅助管33与风机连接，当风机启动时，设置在导管41上的喷气头42会对过滤筒16处于过滤筒16底部的过滤孔17进行清理，从而有效避免过滤孔17堵塞等问题，便于用户进行使用。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。