一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置

1.本发明涉及除味净化领域，更具体地说，涉及一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置。


背景技术：

2.殡仪馆中存在火化场所、悼念场所、骨灰存放等场所，因环境的特殊性，殡仪馆火化车间需要安装除味净化装置的专用设备。
3.现有技术中，殡仪馆火化车间通常用换气扇将车间异味排出，因为换气扇是安装在车间墙体上的固定设备，不能根据车间异味的产生区域进行精准吸取，净化后散气方式不佳，从而除味净化效果差。
4.因此，有必要开发一款灵活高效的殡仪馆火化车间除味净化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置，包括：支撑组件、吸气组件、净化组件以及散气组件，其中所述支撑组件放置于地面上用于支撑设备，所述吸气组件固定在所述支撑组件上方，所述净化组件固定在所述吸气组件上方，所述散气组件通过导气管可转动的设置在所述净化组件上方，且所述吸气组件、所述净化组件以及所述散气组件内部相互连通，通过所述净化组件内部的抽气泵进行空气加压导向。
6.进一步，作为优选，所述导气管一端与所述散气组件固定连接，另一端通过一对齿轮啮合传动，可转动设置在所述净化组件内部，并通过固定在所述净化组件上方的电机进行旋转驱动。
7.进一步，作为优选，所述支撑组件为型材连接的三角形支撑架，其每根支腿下方均设有万向小轮和螺纹微调器。
8.进一步，作为优选，所述净化组件包括：净化外筒、净化内筒，其中所述净化外筒和所述净化内筒同轴设计，中间形成空腔，该空腔中装有空气清新的易挥发液体，所述净化外筒右侧设置有加液口用于补充所述液体，所述净化内筒中部圆周开设有数个小孔，所述净化内筒内部设置有两层活性炭吸附层，吸水棉条一端固定在所述空腔底部，另一端穿过所述净化内筒开设的小孔放置在所述活性炭吸附层的夹缝中。
9.进一步，作为优选，所述净化内筒中设置有所述抽气泵，且所述抽气泵位于所述活性炭吸附层顶端，固定在所述净化内筒内壁，所述抽气泵下方为进气口，上方为出气口可转动密封连接有所述导气管。
10.进一步，作为优选，所述散气组件包括：
11.储气壳体；
12.传动管，呈圆周布置三组，可转动的贯穿设置在所述储气壳体上；
13.扇叶，相对应与所述传动管连通固定，所述扇叶为壳体设计表面开设有排气口；
14.导气圆筒，同轴设置在所述储气壳体内部；以及
15.扇叶传动组件，设置在所述储气壳体内部。
16.进一步，作为优选，所述导气圆筒外壁开设有排气孔，所述传动管为空心设计，且所述传动管位于所述储气壳体内部部分的表面具有孔体，以便接收来自于所述导气圆筒中的气体。
17.进一步，作为优选，所述扇叶传动组件包括：
18.滑移支架，通过活塞可上下移动的设置在所述导气圆筒外壁；
19.弹簧，其上端连接所述滑移支架，下端连接所述储气壳体底端面，套接在所述导气圆筒外壁；以及
20.连杆二，其一端与所述传动管固定连接，另一端与连杆一铰连，所述连杆一的另一端与所述滑移支架侧端铰连。
21.进一步，作为优选，所述活塞为充气式，其与所述导气圆筒连通，充气增压时，所述活塞的输出端能够带动所述滑移支架向上运动。
22.进一步，作为优选，所述抽气泵为间断性工作。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置，具有以下有益效果：
24.本发明中，通过所述抽气泵，车间内的空气经过所述活性炭吸附层和所述吸水棉条提高空气质量，然后进入所述导气圆筒，通过所述导气圆筒外壁开设有排气孔进入所述扇叶内部并排向车间，
25.本发明中，所述抽气泵间断性工作，使得所述导气圆筒内的气压变化，在所述弹簧的配合下，能够驱动所述活塞带动所述滑移支架上下运动，所述滑移支架带动连杆使得所述扇叶能够自转，并且所述电机带动所述扇叶进行公转。
26.本发明中，设备将下方的空气吸入净化处理后的清新空气通过既能公转又可自转的所述扇叶排向车间上方。
附图说明
27.图1为一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置整体结构示意图；
28.图2为一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置中散气组件三维示意图；
29.图3为一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置中散气组件的内部结构图；
30.图4为一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置中扇叶传动组件结构图；
31.图中：1、支撑组件；2、吸气组件；3、净化组件；31、净化外筒；32、净化内筒；33、吸水棉条；34、活性炭吸附层；35、加液口；4、电机；5、散气组件；51、扇叶；52、储气壳体；53、导气圆筒；54、扇叶传动组件；541、滑移支架；542、连杆一；543、连杆二；544、弹簧；545、活塞；55、传动管；6、抽气泵；7、导气管。
具体实施方式
32.请参阅图1～4，本发明提供一种用于殡仪馆火化车间除味净化装置，包括：支撑组件1、吸气组件2、净化组件3以及散气组件5，其中所述支撑组件1放置于地面上用于支撑设
备，所述吸气组件2固定在所述支撑组件1上方，所述净化组件3固定在所述吸气组件2上方，所述散气组件5通过导气管7可转动的设置在所述净化组件3上方，且所述吸气组件2、所述净化组件3以及所述散气组件5内部相互连通，通过所述净化组件3内部的抽气泵6进行空气加压导向。
33.本实施例中，所述导气管7一端与所述散气组件5固定连接，另一端通过一对齿轮啮合传动，可转动设置在所述净化组件3内部，并通过固定在所述净化组件3上方的电机4进行旋转驱动。
34.需要注意的是，所述导气管7为空心圆柱管，一端与所述散气组件5固定连接，且内部相互连通，能够将净化处理后的清新空气传送至所述散气组件5，然后向车间内排放。
35.从动齿轮与所述导气管7直接连接，主动轮与所述电机4直接连接，在所述电机4的驱动下，所述散气组件5能够旋转，能够均匀的排放清新空气，在离心力的作用下还能够扩大覆盖的范围。
36.本实施例中，所述支撑组件1为型材连接的三角形支撑架，其每根支腿下方均设有万向小轮和螺纹微调器。
37.需要注意的是，如果车间内某片区域的异味较重时，通过下方的万向小轮将该除味净化装置移动到指定区域，然后通过螺纹微调器能够对所述支撑组件1的每一根支腿进行高度的微调，确保该除味净化装置能够平稳的固定在指定区域进行除味净化工作。
38.本实施例中，所述净化组件3包括：净化外筒31、净化内筒32，其中所述净化外筒31和所述净化内筒32同轴设计，中间形成空腔，该空腔中装有空气清新的易挥发液体，所述净化外筒31右侧设置有加液口35用于补充所述液体，所述净化内筒32中部圆周开设有数个小孔，所述净化内筒32内部设置有两层活性炭吸附层34，吸水棉条33一端固定在所述空腔底部，另一端穿过所述净化内筒32开设的小孔放置在所述活性炭吸附层34的夹缝中。
39.本实施例中，所述净化内筒32中设置有所述抽气泵6，且所述抽气泵6位于所述活性炭吸附层34顶端，固定在所述净化内筒32内壁，所述抽气泵6下方为进气口，上方为出气口可转动密封连接有所述导气管7。
40.需要注意的是，所述抽气泵6上方的出气口与所述导气管7的进气口，中间连接密封旋转接头，使得所述导气管7在所述电机4的驱动下能够带动所述散气组件5旋转，还能够将处理后的气体导入所述散气组件5中。
41.本实施例中，所述散气组件5包括：
42.储气壳体52；
43.传动管55，呈圆周布置三组，可转动的贯穿设置在所述储气壳体52上；
44.扇叶51，相对应与所述传动管55连通固定，所述扇叶51为壳体设计表面开设有排气口；
45.导气圆筒53，同轴设置在所述储气壳体52内部；以及
46.扇叶传动组件54，设置在所述储气壳体52内部。
47.本实施例中，所述导气圆筒53外壁开设有排气孔，所述传动管55为空心设计，且所述传动管55位于所述储气壳体52内部部分的表面具有孔体，以便接收来自于所述导气圆筒53中的气体。
48.本实施例中，所述扇叶传动组件54包括：
49.滑移支架541，通过活塞545可上下移动的设置在所述导气圆筒53外壁；
50.弹簧544，其上端连接所述滑移支架541，下端连接所述储气壳体52底端面，套接在所述导气圆筒53外壁；以及
51.连杆二543，其一端与所述传动管55固定连接，另一端与连杆一542铰连，所述连杆一542的另一端与所述滑移支架541侧端铰连。
52.本实施例中，所述活塞545为充气式，其与所述导气圆筒53连通，充气增压时，所述活塞545的输出端能够带动所述滑移支架541向上运动。
53.本实施例中，所述抽气泵6为间断性工作。
54.该设备工作时所述散气组件5始终处于旋转过程，所述扇叶51呈一个固定角度排放清新气体极大降低了净化效果，因此该处所述扇叶51有必要增加自转功能从而扩大清新气体排放的范围增强净化效果，倘若使用常规方式对所述扇叶51进行自转驱动，如电机便要考虑供电问题以及安全性，因此该处使用所述抽气泵6间断性工作利用气体对所述扇叶51自转进行驱动。
55.需要注意的是，所述抽气泵6间断性工作，对车间内异味气体进行吸收，通过所述净化组件3的净化处理并且能够驱动所述扇叶51实现自转，扩大净化范围。
56.所述抽气泵6工作时，将清新的空气间断性排入所述导气圆筒53，一部分气体通过所述导气圆筒53外壁开设有排气孔进入所述扇叶51内部并排向车间，一部分未来得及排出的气体，会使所述导气圆筒53内的气压增高，进而驱动所述活塞545带动所述滑移支架541向上运动，所述抽气泵6停止工作时，所述导气圆筒53内的气压减小，所述滑移支架541在所述弹簧544的作用下向下运动，所述导气圆筒53带动连杆，使得所述扇叶51能够自转。
57.具体实施时
58.s1:首先将装置移动至车间内异味较大的区域，然后通过螺纹微调器对所述支撑组件1的每一根支腿进行高度的微调，使该除味净化装置平稳的固定在指定区域。
59.s2:首先启动所述电机4，使得所述叶片不断转动。然后启动所述抽气泵6间断性工作对车间内异味气体进行吸收，通过所述净化的净化处理。
60.s3:所述抽气泵6工作时：空气经过所述活性炭吸附层34和所述吸水棉条33提高空气质量，然后进入所述导气圆筒53，通过所述导气圆筒53外壁开设有排气孔进入所述扇叶51内部并排向车间，于此同时未来得及排出的气体，会使所述导气圆筒53内的气压增高，进而驱动所述活塞545带动所述滑移支架541向上运动。
61.s4:所述抽气泵6停止工作时，所述导气圆筒53内的气压减小，所述滑移支架541在所述弹簧544的作用下向下运动。
62.s5:所述滑移支架541带动连杆使得所述扇叶51能够自转,所述扇叶51一边公转一边自转，将净化处理后的清新空气排向车间内部。
63.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。