一种废酸裂解炉的混合加料装置的制作方法

1.本发明涉及废酸处理技术领域，具体为一种废酸裂解炉的混合加料装置。


背景技术：

2.由于废酸为液体，催化剂一般都为粉末状的固体，因此在裂解炉中，进行预热处理时，液体的废酸与粉末状的催化剂不仅混合效率慢，同时由于时间限制无法得到充分的混合，混合率低的混合物流入裂解炉内对废酸的热裂解产生一定的影响，为此本发明提出一种醋酸裂解炉的混合加料结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废酸裂解炉的混合加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废酸裂解炉的混合加料装置，包括混合箱，所述混合箱内设有三角形的安装板，所述安装板通过多个安装杆固定在混合箱里，所述三角形的安装板的中间设有混合搅拌机构，位于所述混合搅拌机构周围的安装板上依次设有进料机构、出料机构和进液机构，所述进料机构、出料机构和进液机构通过连动机构与混合搅拌机构之间进行连动；所述混合搅拌机构包括第一滚动轴承，所述第一滚动轴承固定于安装板的中间，所述第一滚动轴承内设有第一转轴，所述第一转轴的前端固定有混合风叶，所述第一转轴上还套有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于安装板的背面，所述第一转轴的后端连接着旋转电机，所述旋转电机固定于混合箱的外壁。
5.优选的，所述进料机构对应着混合箱上的进料管道，所述进料机构包括第二滚动轴承，所述第二滚动轴承固定于安装板的边角处，所述第二滚动轴承内设有第二转轴，所述第二转轴的后端设有第二锥齿轮，位于所述第二锥齿轮前侧的第二转轴上套有第一齿轮；所述第二转轴的前端转动连接第一短连杆，所述第一短连杆又转动连接第一长连杆，所述第一长连杆转动连接着第一滑块，所述第一滑块上设有第一活塞，所述第一活塞对应进料管道，且与所述进料管道的管口相匹配；所述第一滑块位于第一滑槽内，所述第一滑槽开设于安装板的边角处。
6.优选的，所述出料机构对应着混合箱上的出料管道，所述出料机构包括第三滚动轴承，所述第三滚动轴承固定于安装板的边角处，所述第三滚动轴承内设有第三转轴，所述第三转轴的后端设有第二齿轮；所述第三转轴的前端转动连接着第二短连杆，所述第二短连杆又转动连接第二长连杆，所述第二长连杆转动连接着第二滑块，所述第二滑块上设有第二活塞，所述第二活塞对应出料管道，且与所述出料管道的管口相匹配；所述第二滑块位于第二滑槽内，所述第二滑槽开设于安装板的边角处。
7.优选的，所述进液机构对应着混合箱上的进液管道，所述进液机构包括第四滚动
轴承，所述第四滚动轴承固定于安装板的边角处，所述第四滚动轴承内设有第四转轴，所述第四转轴的后端设有第三锥齿轮；所述第四转轴的前端转动连接着第三短连杆，所述第三短连杆又转动连接着第三长连杆，所述第三长连杆转动连接着第三滑块，所述第三滑块上设有第三活塞，所述第三活塞对应进液管道，且与所述进液管道的管口相匹配；所述第三滑块位于第三滑槽内，所述第三滑槽开设于安装板的边角处。
8.优选的，所述连动机构包括两个第一连动杆、第二连动杆和连动齿带，所述第一连动 杆两侧均设有第四锥齿轮，所述第二连动杆的两侧均设有第五锥齿轮，所述第一连动杆位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，两侧所述第四锥齿轮分别与对应第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二连动杆位于第一锥齿轮和第三锥齿轮之间，两侧所述第五锥齿轮分别与对应第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合；所述连动齿带绕于第一齿轮和第二齿轮之间。
9.优选的，所述进液管道内设有雾化器，所述进料管道内设有固体喷射器。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，当混合搅拌机构进行转动时，在连动机构的第一连动杆和第二连动杆带动下，进液机构和进料机构会做相对旋转，这样在旋转过程中通过长连杆和短连杆的配合，即可带动相应的活塞远离管口，实现同时进料和进液，然后混合风叶会将两者混合搅拌；于此同时，在连动机构的连动齿带的带动下，进料机构和出料机构的旋转方向是一致的，再由于进料机构和出料机构分别设置在三角形的相对角，因此进料机构的活塞远离管口时，出料机构的活塞在长连杆和短连杆的配合带动下，会堵住出料管道的管口；这样当在进料和进液时，出料管道闭合，可确保废酸和反应液充分混合搅拌，大大提高了混合的均匀性能，随着设备的继续旋转，进料管道和进液管道关闭，此时出料管道打开，这样混合均匀后的混合物即可排出，而且排出过程中混合搅拌机构依旧在旋转，不仅能够保证继续混合，在风叶的带动下还能够提高混合物排出速度。
附图说明
11.图1为本发明整体内部结构侧视示意图；图2为本发明整体内部结构正视示意图；图3为本发明经过旋转的整体内部结构正视示意图；图4为本发明图2的a部结构放大示意图；图5为本发明图2的c部结构放大示意图；图6为本发明图2的b部结构放大示意图；图7为本发明内部安装板的结构示意图；图8为本发明位于安装板背后的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
15.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种废酸裂解炉的混合加料装置，包括混合箱1，所述混合箱1内设有三角形的安装板11，所述安装板11通过多个安装杆12固定在混合箱1内，所述三角形的安装板11的中间设有混合搅拌机构2，位于所述混合搅拌机构2周围的安装板11上依次设有进料机构3、出料机构4和进液机构5，所述进料机构3、出料机构4和进液机构5通过连动机构与混合搅拌机构2之间进行连动。
16.本实施例中，所述混合搅拌机构2包括第一滚动轴承21，所述第一滚动轴承21固定于安装板11的中间，所述第一滚动轴21承内设有可以转动的第一转轴22，所述第一转轴22的前端固定有混合风叶23，通过混合风叶的转动，来对废酸及其催化剂进行混合，在所述第一转轴22上还套有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24位于安装板11的背面，所述第一转轴22的后端连接着旋转电机25，所述旋转电机25固定于混合箱1的外壁，通过启动旋转电机即可带动第一转轴进行转动，从而带动转轴上的所有部件一起自动旋转。
17.本实施例中，所述进料机构3对应着混合箱1上的进料管道13，该进料管道用于输送催化剂，所述进料机构3包括第二滚动轴承31，所述第二滚动轴承31固定于安装板11的边角处，所述第二滚动轴承31内设有可以转动的第二转轴32，然后再所述第二转轴32的后端设有第二锥齿轮33，并在位于所述第二锥齿轮33前侧的第二转轴上套有第一齿轮34；将所述第二转轴32的前端转动连接第一短连杆35，所述第一短连杆35又转动连接第一长连杆36，所述第一长连杆36转动连接着第一滑块37，所述第一滑块37位于第一滑槽111内，所述第一滑槽111开设于安装板11的边角处，这样当第二转轴进行转动时，第一短连杆和第一长连杆也会随着其的转动，进行移动，从而推动第一滑块在第一滑槽内进行上下滑动；再在所述第一滑块37上设有第一活塞371，且所述第一活塞371对应进料管道13，同时与所述进料管道13的管口相匹配，当第一滑块移动靠近出料管道时，第一活塞就会将管口堵住。
18.本实施例中，所述出料机构4对应着混合箱1上的出料管道14，该出料管道用于将混合后的物料排出，所述出料机构4包括第三滚动轴承41，所述第三滚动轴承41固定于安装板11的边角处，所述第三滚动轴承41内设有可以转动的第三转轴42，所述第三转轴42的后端设有第二齿轮43；所述第三转轴42的前端转动连接着第二短连杆44，所述第二短连杆44又转动连接
第二长连杆45，所述第二长连杆45转动连接着第二滑块46，所述第二滑块46位于第二滑槽112内，所述第二滑槽112开设于安装板11的边角处，这样第三转轴进行旋转时，第二短连杆和第二长连杆也会随着其的转动，进行移动，从而推动第二滑块在第二滑槽内进行上下滑动；再在所述第二滑块46上设置第二活塞461，且所述第二活塞461对应出料管道14，且与所述出料管道14的管口相匹配，当第二滑块移动靠近出料管道时，第二活塞就会将管口堵住。
19.本实施例中，所述进液机构5对应着混合箱1上的进液管道15，该进液道用于输送废酸，所述进液机构5包括第四滚动轴承51，所述第四滚动轴承51固定于安装板11的边角处，所述第四滚动轴承51内设有可以进行转动的第四转轴52，所述第四转轴52的后端设有第三锥齿轮53；所述第四转轴52的前端转动连接着第三短连杆54，所述第三短连杆54又转动连接着第三长连杆55，所述第三长连杆55转动连接着第三滑块56，所述第三滑块56位于第三滑槽113内，所述第三滑槽113开设于安装板11的边角处，当第四转轴进行旋转时，第三短连杆54和第三长连杆55也会随着其的转动，进行移动，从而推动第三滑块在第三滑槽内进行上下滑动；再在所述第三滑块56上设有第三活塞561，并将所述第三活塞561对应进液管道15，且与所述进液管道15的管口相匹配，当第三滑块移动靠近进液管道时，第三活塞就会将管口堵住。
20.本实施例中，所述连动机构包括两个第一连动杆61、第二连动杆62和连动齿带63，其中第一连动杆61和第二连动杆62的中间段通过转动支架固定在混合箱内壁上，所述第一连动杆61两侧均设有第四锥齿轮611，所述第二连动杆62的两侧均设有第五锥齿轮621；将所述第一连动杆61设置于第一锥齿轮24和第二锥齿轮33之间，同时让其两侧所述第四锥齿轮611分别与对应第一锥齿轮24和第二锥齿轮33啮合；将所述第二连动杆62设置于第一锥齿轮24和第三锥齿轮53之间，同时让其两侧所述第五锥齿轮621分别与对应第一锥齿轮24和第三锥齿轮53啮合；这样当混合搅拌机构的第一转轴进行旋转时，就会同时带动第一连动杆和第二连动杆进行转动，且第一连动杆做顺时针转动，第二连杆做逆时针转动；这样第一连动杆另一端对应的第二转轴就向着逆时针转动，从而带动进料机构上的第一短连杆和第一长连杆配合下移动第一滑块，从而实现进料管道的闭合或打开；第二连动杆另一端对应的第四转轴就向着顺时针转动，从而带动进液机构上的第三短连杆和第三长连杆配合下移动第三滑块，从而实现进液料管道的闭合或打开；通过上述第二转轴和第四转轴的相对运动过程，可实现进液料管道和进料管道的同时关闭或打开。
21.再将所述连动齿带63绕于第一齿轮34和第二齿轮43之间，这样当进料机构的第二转轴在进行旋转时，即可带动第二齿轮转动，此时第三转轴就会转动，从而带动出料机构上的第二短连杆和第二长连杆配合移动第二滑块，从而实现出料管道的闭合或打开；上述第二转轴和第三转轴在连动齿带的作用下，是做同一方向运转的，因此当出料管道闭合时，进料管道和进液管道是打开的。
22.本实施例中，在所述进液管道15内设置雾化器151，能够将废酸液体进行雾化后喷出，在所述进料管道13内设置固体喷射器131，能够将催化剂也喷射出来，这样在混合风叶的带动下能够将两者更均匀的混合。
23.工作原理：将进液管道与废酸管道接通，将进料管道与催化剂管道接通，将出料管道与裂解炉接通；然后启动旋转电机，就会带动第一转轴进行旋转，从而就会带动混合搅拌机构进行旋转；于此同时在第一连动杆和第二连动杆的带动下，进料机构的第二转轴和进液机构的第四转轴会做相对运动的旋转，由于两者是设立在三角形的安装板上，且位于相对的边角，因此在相对运动过程，可实现进液料管道和进料管道的同时打开；然后雾化器和固体喷射器会将废酸和催化剂喷出，配合混合风叶的转动，进行混合搅拌；与此同时，在连动机构的连动齿带的带动下，进料机构和出料机构的旋转方向是一致的，再由于进料机构和出料机构也是分别设置在三角形的相对角，因此进料机构的第一活塞远离管口时，出料机构的第二活塞在长连杆和短连杆的配合带动下，会堵住出料管道的管口，确保充分混合。
24.随着第一转轴的继续旋转，进料机构的第二转轴和进液机构的第四转轴继续做相对运动的旋转，从而带动第一活塞和第三活塞将进料管道和进液管道堵住，此时出料机构的第三转轴，随着进料机构的第二转轴进行一致的转动，就会带动出料管道打开，进行排料。
25.对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。