一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置的制作方法

1.本发明属于化工废气技术领域，具体为一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置。


背景技术：

2.化工生产过程中通常会排出含硫废气，比如发电厂的冷却塔，废气中夹杂着二氧化硫，如果未经处理便排到空气中，会产生环境污染，需要对含硫废气进行脱硫处理，因此设计一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置。
3.目前，现有技术中的高效化工含硫废气干法脱硫处理装置以脱硫塔为主，比如：申请号为202022967287.9的中国实用新型专利公开了sds干法脱硫塔，该申请通过密封箱、活性炭吸附网和抽拉板，对烟气进入管中通过含硫烟气进行过滤吸附，避免脱硫塔内壁被烟气中携带的颗粒粉尘粘附造成难以清洗的问题；但由于烟气进入管采用水平放置，使得含硫废气从下方水平排入塔内，由于采用风机正压进气，进入脱硫塔内部的含硫废气会直接冲击塔壁，无法第一时间向上移动并与塔内上方喷出来的雾状脱硫剂结合反应，从而降低了脱硫的效率，在废气向上移动的过程中无法与雾状的脱硫剂及时结合，可能会造成一些含硫废气中的二氧化硫没有被吸收处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括脱硫塔、出气管、左固定块、右固定块和进气管，所述左固定块和右固定块分别固定连接在脱硫塔外表面的左右两侧，所述左固定块和右固定块的内部转动安装有出料柱，所述右固定块的内部开设有接料口，所述接料口内壁的左侧开设有密封腔，所述出料柱外表面位于密封腔内部的一侧开设有进水孔，所述出料柱的内部开设有内槽和外槽，所述出料柱外表面的上下两侧均固定连接有连通管，所述连通管与内槽连通，所述外槽的内壁活动套接有密封筒和弹簧，所述密封筒的外表面与外槽的内壁密封接触，所述弹簧的两端分别与外槽和密封筒连接，所述密封筒的外表面分别开设有放置槽和出水槽，所述出料柱外表面的前后两端均固定连接有出水喷头。
6.优选地，所述出气管安装在脱硫塔的顶部且另一端水平朝左，所述进气管安装于脱硫塔背面的底部且与出料柱的轴向相互垂直，所述右固定块的右侧通过接料口连通有脱硫剂进料管，所述右固定块的顶部连通有进水管。
7.优选地，所述连通管的数量为十个且均匀分为上下两组，所述连通管的纵截面形状为“l”形，上下两组所述连通管以出料柱的轴线为基准呈中心对称分布。
8.优选地，所述出水喷头的数量为八个且均分为两组，两组所述出水喷头分别固定连接于出料柱外表面的前后两侧。
9.优选地，所述出水槽的数量为八个且均分为前后两组，每组所述出水槽均与出水喷头错位排布。
10.优选地，所述出料柱外表面的右端与接料口的内壁密封接触，所述外槽通过进水孔与密封腔连通。
11.优选地，所述出料柱外表面的前后两侧均开设有出水口，所述出水喷头与出水口连接，所述出水口被密封筒封堵。
12.优选地，所述放置槽的数量为两个且分别开设于密封筒外表面的上下两侧，所述放置槽的水平截面的形状为“u”形。
13.优选地，所述连通管和出水喷头呈水平相互交错的排列形式，所述连通管的前后伸出长度值与出水喷头的前后伸出长度值相同。
14.优选地，所述脱硫塔内壁的底部固定连接有三个等角度分布的固定柱，三个所述固定柱的另一端固定连接支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有套柱，所述套柱的顶端固定连接有限位块，所述套柱的外表面活动套接有扇叶。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置有连通管将来自风机的脱硫剂依次经过脱硫剂进料管、接料口、密封腔、内槽以及连通管向外喷射，利用上下两组中心对称分布的连通管将脱硫剂喷射时的反作用力重新利用，然后带动出料柱转动，转动中的出料柱将带动连通管转动，从而将喷射进入脱硫塔内腔的脱硫分散得更加彻底，同时，利用进水管向外槽的内部通入水，然后利用水压推动密封筒并使出水槽和出水口重合，将水向外喷射，使出料柱产生的离心力将脱硫剂与冷却水的动能增加，使两者更加快速地向脱硫塔内壁的前后两侧移动，加快脱硫剂、水和含硫废气的结合速度，与水平通入脱硫塔内腔但集中于脱硫塔内壁前后的含硫废气接触，从而提高了脱硫效率。
17.2、来自水泵的冷却水通过在外槽的内壁向左推动密封筒，使得弹簧被压缩，然后使出水槽移动至可与出水口连通重合的位置，此时，冷却水可沿着出水喷头向外喷射出去，由于内槽和外槽的开设使得水与脱硫剂的喷出可实现同步，在进行脱离辅助的同时，还可通过增加动能的冷却水对脱硫塔内腔的反应环境进行实时降温，从而实现了反应温度的有效控制，另外，一旦冷却水停止供应，弹簧在水压消失时可带动密封筒向右自动复位，使出水喷头与出水口重新错位，完成冷却水的自动密封功能，有助于节约水资源。
18.3、被连通管喷射出脱硫剂而产生反作用力带动转动的出料柱产生离心力，从而使出水喷头喷射出的冷却水动能增加，速度更快，且分散程度更大，由此则回加快与脱离剂的反应速度，在脱硫剂与含硫废气接触前进行充分反应，提高了反应质量。
附图说明
19.图1为本发明整体结构的正面外观示意图；
20.图2为本发明整体结构的局部剖切示意图；
21.图3为本发明图2中a处结构的放大示意图；
22.图4为本发明图2中b处结构的放大示意图；
23.图5为本发明出料柱、连通管和密封筒的侧面立体剖切示意图；
24.图6为本发明出料柱、连通管和出水喷头的立体结构示意图；
25.图7为本发明出料柱、密封筒和弹簧的立体结构分布示意图；
26.图8为本发明出料柱、左固定块和右固定块的俯视剖切示意图；
27.图9为本发明整体结构的背面立体外观示意图；
28.图10为本发明实施例的整体结构俯视局部剖切示意图
29.图11为本发明整体结构俯视局部剖切示意图；
30.图12为本发明、固定柱、支撑盘、套柱、限位块和扇叶的分离示意图。
31.图中：1、脱硫塔；2、出气管；3、左固定块；4、右固定块；5、脱硫剂进料管；6、进水管；7、出料柱；71、内槽；72、外槽；73、进水孔；8、连通管；9、密封筒；10、放置槽；11、弹簧；12、密封腔；13、出水喷头；14、出水槽；15、进气管；16、出水口；17、接料口；18、固定柱；19、支撑盘；20、套柱；21、限位块；22、扇叶。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图12所示，本发明实施例提供了一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括脱硫塔1、出气管2、左固定块3、右固定块4和进气管15，左固定块3和右固定块4分别固定连接在脱硫塔1外表面的左右两侧，左固定块3和右固定块4的内部转动安装有出料柱7，右固定块4的内部开设有接料口17，接料口17内壁的左侧开设有密封腔12，出料柱7外表面位于密封腔12内部的一侧开设有进水孔73，出料柱7的内部开设有内槽71和外槽72，出料柱7外表面的上下两侧均固定连接有连通管8，连通管8与内槽71连通，外槽72的内壁活动套接有密封筒9和弹簧11，密封筒9的外表面与外槽72的内壁密封接触，弹簧11的两端分别与外槽72和密封筒9连接，密封筒9的外表面分别开设有放置槽10和出水槽14，出料柱7外表面的前后两端均固定连接有出水喷头13；
34.本装置在工作时，通过进气管15向脱硫塔1的内腔通入含硫废气，含硫废气进入脱硫塔1的内腔后会在正压的作用下向脱硫塔1内壁的前侧撞击，从而造成含硫废气在一开始集中于脱硫塔1内腔的前侧，通过风机将脱硫剂经过脱硫剂进料管5输送进内槽71的内部，通过水泵将水经过进水管6输送至外槽72的内部；
35.然后，来自风机的正压将超细粉状的脱硫剂压进连通管8的内部，然后脱硫剂被喷射出去并进入脱硫塔1的内腔与含硫废气反应，来自水泵的正压将水压进外槽72的内壁并向左推动密封筒9，使出水槽14被密封筒9带动至与出水口16重合的位置，此时，出水喷头13与外槽72连通，水沿着出水喷头13喷射出去并与含硫废气及脱硫剂反应；
36.由于两组连通管8为中心对称分布，在风机正压的压力下带动出料柱7整体绕自身轴向转动，使喷射出去的脱硫剂能够在短时间大量分散，配合喷射出去的水一方面进行化学反应，然后对脱硫塔1的内腔进行降温，之后脱硫剂与含硫废气中的二氧化硫反应，从而消除废气中的二氧化硫，沿着连通管8出口端喷射出去的脱硫剂在出料柱7转动产生的离心力作用下迅速移动至脱硫塔1内壁的前后两侧，从而使得两者结合反应的速度更快，且离心力也使出水喷头13喷射出的冷却水量增多，从而达到有效控制脱硫塔1内腔反应温度的目
的；
37.最后，反应后的沉淀物一部分落入脱硫塔1内腔底部的粉尘收集区，另一部分通过出气管2向除尘塔输送，完成含硫废气的高效脱硫操作。
38.通过设置有连通管8将来自风机的脱硫剂依次经过脱硫剂进料管5、接料口17、密封腔12、内槽71以及连通管8向外喷射，利用上下两组中心对称分布的连通管8将脱硫剂喷射时的反作用力重新利用，然后带动出料柱7转动，转动中的出料柱7将带动连通管8转动，从而将喷射进入脱硫塔1内腔的脱硫剂分散得更加彻底，同时，利用进水管6向外槽72的内部通入水，然后利用水压推动密封筒9并使出水槽14和出水口16重合，将水向外喷射，使出料柱7产生的离心力将脱硫剂与冷却水的动能增加，使两者更加快速地向脱硫塔1内壁的前后两侧移动，加快脱硫剂、水和含硫废气的结合速度，与水平进入脱硫塔1内腔但集中于脱硫塔1内壁前后的含硫废气接触，从而提高了脱硫效率。
39.来自水泵的冷却水通过在外槽72的内壁向左推动密封筒9，使得弹簧11被压缩，然后使出水槽14移动至可与出水口16连通重合的位置，此时，冷却水可沿着出水喷头13向外喷射出去，由于内槽71和外槽72的开设使得水与脱硫剂的喷出可实现同步，在进行脱离辅助的同时，还可通过增加动能的冷却水对脱硫塔1内腔的反应环境进行实时降温，从而实现了反应温度的有效控制，另外，当冷却水内部压力过大时，会使得弹簧11进一步收缩，出水口16和出水槽14进一步重叠，使得冷却水的出水量增大，以避免冷却水喷出的距离过大，当冷却水内部压力过小时，弹簧11恢复，使得出水口16和出水槽14进一步交错，使得冷却水的出水量减小，以避免冷却水喷出距离过小，使得冷却水喷出距离始终落在脱硫剂和废气的最佳接触位置，保证脱离效果的稳定进行，一旦冷却水停止供应，弹簧11在水压消失时可带动密封筒9向右自动复位，使出水喷头13与出水口16重新错位，完成冷却水的自动密封功能，有助于节约水资源。
40.被连通管8喷射出脱硫剂而产生反作用力带动转动的出料柱7产生离心力，从而使出水喷头13喷射出的冷却水动能增加，速度更快，且分散程度更大，由此则会加快与脱离剂的反应速度，在脱硫剂与含硫废气接触前进行充分反应，提高了反应质量。
41.如图10、11、12，在一个实施例中，脱硫塔1内壁的底部固定连接有三个等角度分布的固定柱18，三个固定柱18的另一端固定连接支撑盘19，支撑盘19的顶部固定连接有套柱20，套柱20的顶端固定连接有限位块21，套柱20的外表面活动套接有扇叶22；
42.当来自进气管15的含硫废气吹向扇叶22时，含硫废气会与扇叶22的表面撞击，同时，推动扇叶22并使其转动，随着含硫废气的持续撞击和流动，高速转动的扇叶22产生了向上的负压，从而引导含硫废气迅速向上移动，而转动中的出料柱7和连通管8以及出水喷头13也能利用同步“甩”出来的脱硫剂和水与向上辅助流动的含硫废气相结合，相比较让含硫废弃直接撞击脱硫塔1的内壁，扇叶22的撞击动能转化使含硫废气与脱硫剂的结合速度更近一步。
43.其中，出气管2安装在脱硫塔1的顶部且另一端水平朝左，进气管15安装于脱硫塔1背面的底部且与出料柱7的轴向相互垂直，右固定块4的右侧通过接料口17连通有脱硫剂进料管5，右固定块4的顶部连通有进水管6；出气管2的另一端水平朝左可避免其与供水的水箱和供料箱安装冲突，进气管15的垂直安装方式可增大含硫废气与脱硫剂的接触反应速度。
44.其中，连通管8的数量为十个且均匀分为上下两组，连通管8的纵截面形状为“l”形，上下两组连通管8以出料柱7的轴线为基准呈中心对称分布；
45.如图5、6所示，上下分布的两组连通管8呈中心对称分布，这样的设计有助于将脱硫剂喷射出而产生的反作用力带动出料柱7转动，从而使脱硫剂分散得更加彻底。
46.其中，出水喷头13的数量为八个且均分为两组，两组出水喷头13分别固定连接于出料柱7外表面的前后两侧；
47.出水喷头13用于喷射冷却水，其与连通管8呈相互垂直分布，从而将冷却水同步排出，使冷却水能够更加快速地与脱硫剂反向及降温。
48.其中，出水槽14的数量为八个且均分为前后两组，每组出水槽14均与出水喷头13错位排布；
49.出水槽14用于连通外槽72与出水口16，弹簧11向右推动密封筒9并使出水槽14和出水口16错开，将出水口16封堵起来，在工作时，水压自动将密封筒9向左顶并使出水槽14和出水口16连通重合，这样的设计能够使出水喷头13自动关闭水流的喷射，有助于节约水资源。
50.其中，出料柱7外表面的右端与接料口17的内壁密封接触，外槽72通过进水孔73与密封腔12连通；
51.出料柱7密封安装在接料口17的内部，从而实现在通水的同时保持密封，还不影响出料柱7转动，具有很高的转动灵活性。
52.其中，出料柱7外表面的前后两侧均开设有出水口16，出水喷头13与出水口16连接，出水口16被密封筒9封堵；
53.出水口16与出水喷头13对应连接，其开设于出料柱7的外表面并连通外槽72与出水喷头13，密封筒9在弹簧11的作用下向右移动至封堵出水口16的位置，可有效避免在不进行供水时，外槽72内部残留的冷却水不至于向外渗漏，节约水资源。
54.其中，放置槽10的数量为两个且分别开设于密封筒9外表面的上下两侧，放置槽10的水平截面的形状为“u”形；
55.如图7所示，放置槽10的“u”形设计能够放置连通管8，在密封筒9移动的过程中，可避免密封筒9与连通管8接触限位卡死。
56.其中，连通管8和出水喷头13呈水平相互交错的排列形式，连通管8的前后伸出长度值与出水喷头13的前后伸出长度值相同；连通管8和出水喷头13的交错分布能够使水与脱硫剂的喷出时机同步，从而加快脱硫反应速率。
57.工作原理及使用流程：
58.本装置在工作时，通过进气管15向脱硫塔1的内腔通入含硫废气，含硫废气进入脱硫塔1的内腔后会在正压的作用下向脱硫塔1内壁的前侧撞击，从而造成含硫废气在一开始集中于脱硫塔1内腔的前侧，通过风机将脱硫剂经过脱硫剂进料管5输送进内槽71的内部，通过水泵将水经过进水管6输送至外槽72的内部；
59.然后，来自风机的正压将超细粉状的脱硫剂压进连通管8的内部，然后脱硫剂被喷射出去并进入脱硫塔1的内腔与含硫废气反应，来自水泵的正压将水压进外槽72的内壁并向左推动密封筒9，使出水槽14被密封筒9带动至与出水口16重合的位置，此时，出水喷头13与外槽72连通，水沿着出水喷头13喷射出去并与含硫废气及脱硫剂反应；
60.由于两组连通管8为中心对称分布，在风机正压的压力下带动出料柱7整体绕自身轴向转动，使喷射出去的脱硫剂能够在短时间大量分散，配合喷射出去的水一方面进行化学反应，然后对脱硫塔1的内腔进行降温，之后脱硫剂与含硫废气中的二氧化硫反应，从而消除废气中的二氧化硫，沿着连通管8出口端喷射出去的脱硫剂在出料柱7转动产生的离心力作用下迅速移动至脱硫塔1内壁的前后两侧，从而使得两者结合反应的速度更快，且离心力也使出水喷头13喷射出的冷却水量增多，从而达到有效控制脱硫塔1内腔反应温度的目的；
61.最后，反应后的沉淀物一部分落入脱硫塔1内腔底部的粉尘收集区，另一部分通过出气管2向除尘塔输送，完成含硫废气的高效脱硫操作。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。