1.本发明涉及撕碎机技术领域，尤其涉及一种具有防止物料缠绕功能的撕碎机。
背景技术：
2.秸秆撕碎机主要用于稻草、小麦等植物秸秆的撕碎加工，秸秆撕碎机利用两个相互交错的刀盘对秸秆挤压撕碎，经过撕碎机加工后的秸秆在进行深加工，做成饲料或生物质颗粒用于发电，将原来难以处理掉的农作物秸秆变废为宝，发挥新的经济价值。
3.现有的撕碎机在对秸秆进行加工时，由于两组撕碎刀盘之间存在缝隙，撕碎刀盘两侧的清理块分别与两组撕碎刀盘配合，但清理块与相邻撕碎刀盘也会存在缝隙，使秸秆在撕碎时，撕碎不完全的秸秆容易携带在刀盘上的弧形槽内，撕碎不完全的秸秆随刀盘重新转动到上部与秸秆接触，撕碎不完全的秸秆将撕碎刀盘的弧形齿槽填满，造成两组撕碎刀盘对秸秆向下拉扯力减小，使撕碎机对秸秆的加工效率降低，同时秸秆上会粘连灰尘和泥块，粉碎后的秸秆中含有土块或者灰尘，会降低秸秆制备后生物质颗粒的质量。
技术实现要素：
4.本发明提供一种具有防止物料缠绕功能的撕碎机，用于解决现有技术中由于两组撕碎刀盘之间存在缝隙，撕碎刀盘两侧的清理块分别与两组撕碎刀盘配合，但清理块与相邻撕碎刀盘也会存在缝隙，使秸秆在撕碎时，撕碎不完全的秸秆容易携带在刀盘上的弧形槽内，撕碎不完全的秸秆随刀盘重新转动到上部与秸秆接触，撕碎不完全的秸秆将撕碎刀盘的弧形齿槽填满，造成两组撕碎刀盘对秸秆向下拉扯力减小，使撕碎机对秸秆的加工效率降低的缺点。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防止物料缠绕功能的撕碎机，包括有支撑架，支撑架上固接有支撑壳，支撑壳内前后两部均转动连接有用于撕碎秸秆的撕碎转轴，支撑架上侧面的左右两部均安装有减速器，两个撕碎转轴分别与相邻的减速器上动力输出端固接，支撑架上侧面的左右两部均安装有动力电机，两个动力电机的输出轴分别与相邻的减速器上动力输入端固接，支撑壳的下侧面固接有方形壳，方形壳的下部为锥形且与支撑壳下部连通，方形壳与支撑架固接，方形壳内上侧设有防缠绕机构，防缠绕机构与两个撕碎转轴接触配合，防缠绕机构用于防止两个撕碎转轴的弧形齿牙将秸秆重新带回上侧，方形壳内下侧设有风力除尘机构，风力除尘机构用于对撕碎后秸秆内的灰尘进行清理，风力除尘机构的内部设有防堵机构，防堵机构与风力除尘机构机械配合，撕碎后的秸秆通过风力除尘机构，秸秆内粘连的灰尘大部分被清理，防堵机构将风力除尘机构上残留的秸秆刮除。
6.进一步地，防缠绕机构包括有第一转动轴，第一转动轴共设有两根，两根第一转动轴分别转动连接于方形壳内侧面的前后两部，两根第一转动轴的右端均穿过方形壳，两根第一转动轴上分别等间距固接有若干个拨动杆，拨动杆用于对两个撕碎转轴上缠绕的秸秆进行清理，前侧第一转动轴的右端固接有第一齿轮，方形壳的右侧面转动连接有固定轴，固
定轴位于前侧第一转动轴的下方，固定轴上固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，支撑架上通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴、固定轴和后侧的第一转动轴通过皮带和带轮传动。
7.进一步地，拨动杆的材质为抗磨擦的弹性橡胶材质，且拨动杆的形状为l形，拨动杆用于对相邻撕碎转轴的弧形齿牙清理，避免撕碎转轴上粘连缠绕有秸秆。
8.进一步地，风力除尘机构包括有第一圆形壳，第一圆形壳通过安装座固接于方形壳的前侧面，第一圆形壳内部转动连接有密封板，方形壳前侧面的左部通过安装座固接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过第一圆形壳的左部且与其转动连接，第二伺服电机的输出轴与密封板固接，第一圆形壳的前部连通有第一通风管，第一通风管连通有鼓风机，第一圆形壳的后部连通有第二通风管，第二通风管穿过方形壳的前侧，方形壳内侧面的上部固接有锥形壳，锥形壳与方形壳的内侧面密封配合，锥形壳的下端口为圆形，锥形壳的下端固接有圆形筛网，圆形筛网的周向等间距开设有若干个长条通孔，圆形筛网的外部设有粉尘收集组件，粉尘收集组件用于对粉尘进行收集。
9.进一步地，第二通风管的后端位于圆形筛网中心，第二通风管的后端与圆形筛网平行，第二通风管的后部周向等间距开设有若干个倾斜向下的圆形通孔，第二通风管上的圆形通孔用于吹散撕碎后的秸秆。
10.进一步地，粉尘收集组件包括有第一环形板，第一环形板固接于圆形筛网外侧面的上部，第一环形板与圆形筛网密封配合，第一环形板的下侧面固接有第二圆形壳，圆形筛网外侧面的下部转动连接有第二环形板且密封配合，第二环形板与第二圆形壳转动连接且密封配合，方形壳的后部嵌有第三通风管，第一通风管的后端与粉尘收集箱连通，第三通风管的前端与第二圆形壳连通，第一环形板的下侧面固接有挡板，挡板且与第三通风管的前端，挡板的下部设置为倾斜形，挡板与第二环形板滑动接触，第二环形板的下侧面固接有齿环。
11.进一步地，防堵机构包括有第一安装架，第一安装架固接于方形壳内前侧面的下部，第一安装架的前部通过安装座固接有双轴电机，双轴电机的外侧安装有用于防尘的保护壳，双轴电机上侧的输出轴固接有第三齿轮，第三齿轮与齿环啮合，双轴电机下侧的输出轴穿过第一安装架且与其转动连接，第一安装架的后部转动连接有第二转动轴，第二转动轴的周向等间距固接有若干个刮板，刮板设置为l形，若干个刮板均与圆形筛网内侧面滑动接触，若干个刮板分别与第一安装架滑动接触。
12.进一步地，还包括有土块筛分机构，土块筛分机构用于将撕碎后秸秆内的土块进行筛分，土块筛分机构包括有第二安装架，第二安装架共设有两个，两个第二安装架分别固接于支撑架下侧的左右两部，两个第二安装架的前后两部均固接有固定杆，四个固定杆的上端均固接有用于限位的圆板，四个固定杆上均滑动连接有滑块，四个固定杆的外侧面均环套有第一弹簧，四个第一弹簧的两端分别固接于相邻的第二安装架和滑块，四个滑块上固接有筛板，筛板的上部等间距开设有若干个用于筛分土块的长条通孔，两个第二安装架下侧面通过安装座转动连接有曲轴，曲轴的左右两部分均为弯曲形状，筛板下侧面的左右两部均通过安装座铰接有连接杆，两个连接杆分别与曲轴两侧的弯曲部转动连接，右侧的第二安装架上通过安装座固接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴与曲轴左端固接，筛板上设有清理组件，清理组件用于对卡进筛板长条通孔内的秸秆进行清理。
13.进一步地，清理组件包括有n形杆，n形杆共设有两个，两个n形杆对称式固接于曲轴外侧面的中部，两个n形杆上均转动连接有用于缓冲的弹性橡胶转动轮，筛板的上部开设有方形滑槽，筛板的方形滑槽内滑动连接有滑动板，两个n形杆分别与滑动板挤压配合，滑动板的上部穿过筛板，筛板的左右侧壁上均开设有导向槽，筛板左右侧壁的导向槽内滑动连接有滑动架，滑动架与筛板的上侧面滑动接触，筛板的后侧面固接有固定座，固定座上滑动连接有滑杆，滑杆的后端固接有用于限位的圆板，滑杆的前端与滑动板固接，滑杆的外侧面环套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固接于滑动板和固定座。
14.进一步地，滑动架的中间设有若干个横向板，滑动架的横向板上下两侧均安装有刀片，且滑动架上横向板的下侧面安装有硬质毛刷，滑动架的横向板上硬质毛刷用于对筛板长条通孔进行清理。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设置防缠绕机构，利用两个第一转动轴上的拨动杆分别对相邻撕碎转轴的弧形齿牙抽打进行清理，将两个撕碎转轴上弧形齿牙槽内携带的秸秆进行清理，提高了本装置对秸秆的撕碎效率，避免了秸秆将撕碎转轴的弧形槽填满；通过设置风力除尘机构，向下掉落的秸秆受到风的吹动，使秸秆外侧移动，并在风力的作用在使秸秆受到高速冲击，在风力的冲击下使结块的秸秆松散，避免在秸秆块内部的灰尘不能被清理，利用间断性的风对秸秆中的灰尘进行清理，提高了秸秆加工生物质颗粒的质量；通过设置防堵机构，利用转动的刮板对圆形筛网的长条通孔进行清理，避免秸秆扎入到圆形筛网的长条通孔内造成堵塞，降低对秸秆内灰尘清理的效率；通过设置土块筛分机构，利用曲轴带动着筛板上下快速震动，土块颗粒受到震动后会向下移动并接触到筛板，避免了土块颗粒位于秸秆上方，提高了筛板对土块颗粒的筛选效率；利用滑动架上下往复移动通过其上的硬质毛刷，对筛板长条通孔内的秸秆进行清理，提高了从筛板对土块颗粒的筛分效率，避免秸秆卡在筛板的长条通孔内，造成筛板的长条通孔堵塞。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的后视立体结构示意图。
18.图3为本发明的剖视立体结构示意图。
19.图4为本发明的防缠绕机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的风力除尘机构剖视立体结构示意图。
21.图6为本发明的第一圆形壳剖视立体结构示意图。
22.图7为本发明的防堵机构剖视立体结构示意图。
23.图8为本发明的土块筛分机构立体结构示意图。
24.图9为本发明的土块筛分机构侧视立体结构示意图。
25.图10为本发明的土块筛分机构仰视立体结构示意图。
26.图11为本发明的土块筛分机构剖视立体结构示意图。
27.附图标号：1-支撑架，2-支撑壳，3-撕碎转轴，4-方形壳，501-第一转动轴，502-拨动杆，503-第一齿轮，504-固定轴，505-第二齿轮，506-第一伺服电机，601-第一圆形壳，602-密封板，603-第二伺服电机，604-第一通风管，605-第二通风管，606-锥形壳，607-圆形筛网，608-第一环形板，609-第二圆形壳，610-第二环形板，611-第三通风管，612-挡板，
613-齿环，614-第一安装架，615-双轴电机，616-第三齿轮，617-第二转动轴，618-刮板，701-第二安装架，702-固定杆，703-滑块，704-第一弹簧，705-筛板，706-曲轴，707-连接杆，7071-第三伺服电机，708-n形杆，709-滑动板，710-滑动架，711-固定座，712-滑杆，713-第二弹簧。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义参照图。
29.实施例1一种具有防止物料缠绕功能的撕碎机，如图1-图7所示，包括有支撑架1，支撑架1上螺栓连接有支撑壳2，支撑壳2内前后两部均转动连接有用于撕碎秸秆的撕碎转轴3，支撑架1上侧面的左右两部均通过安装座螺栓连接有减速器，两个撕碎转轴3分别与相邻的减速器上动力输出端通过联轴器连接，支撑架1上侧面的左右两部均通过安装座螺栓连接有动力电机，两个动力电机的输出轴分别与相邻的减速器上动力输入端通过联轴器连接，提高两个撕碎转轴3的扭力，支撑壳2的下侧面焊接有方形壳4，方形壳4的下部为锥形且与支撑壳2下部连通，方形壳4与支撑架1螺栓连接，方形壳4内上侧设有防缠绕机构，防缠绕机构与两个撕碎转轴3接触配合，防缠绕机构用于防止两个撕碎转轴3的弧形齿牙将秸秆重新带回上侧，防缠绕机构不断与两个撕碎转轴3接触配合，提高了两个撕碎转轴3对秸秆杆的撕碎效率，避免了两个撕碎转轴3在转动一圈后，撕碎转轴3上的弧形槽会带出部分的秸秆，秸秆将撕碎转轴3的弧形槽填满，导致撕碎转轴3再次与成捆的秸秆接触后时，两个撕碎转轴3的弧形齿牙处向中间拉扯的力减小，方形壳4内下侧设有风力除尘机构，风力除尘机构用于对撕碎后秸秆内的灰尘进行清理，避免撕碎后的秸秆结团，秸秆团内部的灰尘难以清理，随后流动的风将灰尘排出与秸秆分离，避免了撕碎后的秸秆内的灰尘过多，降低生产的生物质颗粒的质量，风力除尘机构的内部设有防堵机构，避免了秸秆将风力除尘机构堵塞，导致本装置不能快速的对秸秆内的粉尘进行清理收集，防堵机构与风力除尘机构机械配合，撕碎后的秸秆通过风力除尘机构，秸秆内粘连的灰尘大部分被清理，防堵机构将风力除尘机构上残留的秸秆刮除。
30.在使用本装置时，操作人员启动本装置，两个动力电机分别将动力通过减速器传输至两个撕碎转轴3上，提高两个撕碎转轴3的扭力，随后操作人员通过传输装置将成捆的秸秆传输至支撑壳2内，当成捆的秸秆接触到两个撕碎转轴3后，被两个撕碎转轴3拉扯撕碎，在两个撕碎转轴3转动时，防缠绕机构不断与两个撕碎转轴3接触配合，提高了两个撕碎转轴3对秸秆杆的撕碎效率，避免了两个撕碎转轴3在转动一圈后，撕碎转轴3上的弧形槽会
带出部分的秸秆，秸秆将撕碎转轴3的弧形槽填满，导致撕碎转轴3再次与成捆的秸秆接触后时，两个撕碎转轴3的弧形齿牙处向中间拉扯的力减小，撕碎后的秸秆落入到风力除尘机构，通过风力除尘机构间断性的鼓风，使撕碎后的接杆分散开，同时秸秆内的灰尘与秸秆分散开，避免撕碎后的秸秆结团，秸秆团内部的灰尘难以清理，随后流动的风将灰尘排出与秸秆分离，避免了撕碎后秸秆内的灰尘过多，降低生产生物质颗粒的质量，分离后的灰尘被统一收集，避免分离后的粉尘四处飘散造成扬尘，对周围环形造成破坏，在风力除尘机构分离灰尘时，防堵机构对风力除尘机构不断清理，避免了秸秆将风力除尘机构堵塞，导致本装置不能快速的对秸秆内的粉尘进行清理收集，随后撕碎后的秸秆在传输装置带动下向后侧传输，当所有成捆的秸秆加工完毕后，操作人员关闭本装置方便下次使用。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，防缠绕机构包括有第一转动轴501，第一转动轴501共设有两根，两根第一转动轴501分别转动连接于方形壳4内侧面的前后两部，两根第一转动轴501的右端均穿过方形壳4，两根第一转动轴501上分别等间距螺栓连接有四个拨动杆502，拨动杆502的材质为抗磨擦的弹性橡胶材质，且拨动杆502的形状为l形，拨动杆502用于对相邻撕碎转轴3的弧形齿牙清理，避免撕碎转轴3上粘连缠绕有秸秆，两个第一转动轴501上的拨动杆502分别对相邻撕碎转轴3的弧形齿牙抽打进行清理，前侧第一转动轴501的右端键连接有第一齿轮503，方形壳4的右侧面转动连接有固定轴504，固定轴504位于前侧第一转动轴501的下方，固定轴504上键连接有第二齿轮505，第二齿轮505与第一齿轮503啮合，当拨动杆502接触到撕碎转轴3的弧形齿牙时发生侧向扭转，侧向扭转的拨动杆502在复位时，会将两个撕碎转轴3上的弧形齿牙槽内会携带的秸秆进行清理，提高了本装置对秸秆的撕碎效率，支撑架1上通过安装座螺栓连接有第一伺服电机506，第一伺服电机506的输出轴、固定轴504和后侧的第一转动轴501通过皮带和带轮传动，利用第一伺服电机506传动使两个第一转动轴501分别与相邻的撕碎转轴3转动方向相反，且两个第一转动轴501的转动速度大于两个撕碎转轴3的转动速度，利用拨动杆502对撕碎转轴3的弧形齿牙进行清理。
32.如图5-图7所示，风力除尘机构包括有第一圆形壳601，第一圆形壳601通过安装座螺栓连接于方形壳4的前侧面，第一圆形壳601内部转动连接有密封板602，方形壳4前侧面的左部通过安装座螺栓连接有第二伺服电机603，第二伺服电机603的输出轴穿过第一圆形壳601的左部且与其转动连接，第二伺服电机603的输出轴与密封板602通过联轴器连接，第一圆形壳601的前部连通有第一通风管604，第一通风管604连通有鼓风机，第一圆形壳601的后部连通有第二通风管605，第二通风管605穿过方形壳4的前侧，第二伺服电机603的输出轴带动着密封板602在第一圆形壳601内匀速转动，密封板602匀速转动时进入到第二通风管605内的风以特定的频率间接性吹风，利用第二通风管605内后部出的风对成块的秸秆进行冲击散碎，当风间接性停止时，秸秆继续向下滑落，方形壳4内侧面的上部螺栓连接有锥形壳606，锥形壳606与方形壳4的内侧面密封配合，锥形壳606的下端口为圆形，锥形壳606的下端焊接有圆形筛网607，圆形筛网607的周向等间距开设有若干个长条通孔，第二通风管605的后端位于圆形筛网607中心，第二通风管605的后端与圆形筛网607平行，利用间断性的风对秸秆中的灰尘进行清理，提高了秸秆加工的生物质颗粒的质量，第二通风管605的后部周向等间距开设有若干个倾斜向下的圆形通孔，将第二通风管605的圆形通孔向下
倾斜，避免高速流动的空气从两个撕碎转轴3排出，产生扬尘，第二通风管605上的圆形通孔用于吹散撕碎后的秸秆，在风力的作用在使秸秆受到高速冲击，并直接接触到了圆形筛网607的内壁，由于秸秆为柔软的纤维，在撕碎的过程中容易交叉错乱结块，在风力的冲击下使结块的秸秆松散，避免在秸秆块内部的灰尘不能被清理，圆形筛网607的外部设有粉尘收集组件，粉尘收集组件用于对粉尘进行收集。
33.如图6和图7所示，粉尘收集组件包括有第一环形板608，第一环形板608焊接于圆形筛网607外侧面的上部，第一环形板608与圆形筛网607密封配合，第一环形板608的下侧面焊接有第二圆形壳609，圆形筛网607外侧面的下部转动连接有第二环形板610且密封配合，第二环形板610与第二圆形壳609转动连接且密封配合，方形壳4的后部嵌有第三通风管611，灰尘伴随着空气从第三通风管611排出，然后被粉尘收集箱收集，避免在对秸秆撕碎的过程中灰尘四处飘散造成扬尘，影响周围的空气环境，第一通风管604的后端与粉尘收集箱连通，第三通风管611的前端与第二圆形壳609连通，第一环形板608的下侧面焊接有挡板612，挡板612位于第三通风管611的前端，利用第二环形板610带动着灰尘与挡板612配合，对第二环形板610上附着的灰尘进行清理，提高了对秸秆的清灰效率，避免第二环形板610上堆积灰尘不能排出，挡板612的下部设置为倾斜形，挡板612与第二环形板610滑动接触，灰尘移动到挡板612处时，挡板612的下部将第二环形板610的灰尘铲起，高速流动的风将灰尘带走，避免灰尘在第二环形板610上堆积，第二环形板610的下侧面焊接有齿环613。
34.如图7所示，防堵机构包括有第一安装架614，第一安装架614螺栓连接于方形壳4内前侧面的下部，第一安装架614的前部通过安装座螺栓连接有双轴电机615，双轴电机615的外侧安装有用于防尘的保护壳，防尘的保护壳用于防止大量灰尘进入到双轴电机615内，双轴电机615上侧的输出轴键连接有第三齿轮616，第三齿轮616与齿环613啮合，双轴电机615下侧的输出轴穿过第一安装架614且与其转动连接，第一安装架614的后部转动连接有第二转动轴617，第二转动轴617的周向等间距焊接有四个刮板618，第二转动轴617和其上的刮板618转动，转动的刮板618对圆形筛网607的长条通孔进行清理，避免秸秆扎入到圆形筛网607的长条通孔内造成堵塞，降低对秸秆内灰尘清理的效率，刮板618设置为l形，四个刮板618均与圆形筛网607内侧面滑动接触，四个刮板618分别与第一安装架614滑动接触，四个刮板618转动与第一安装架614的上侧面接触，将第一安装架614上侧面的秸秆推下，同时转动的四个刮板618对较大的土块进行拍打，使较大的土块变成较小的颗粒，便于后续对秸秆中的土块进行清理。
35.操作人员启动第一伺服电机506，第一伺服电机506的输出轴通过皮带和带轮，带动着后侧的第一转动轴501和固定轴504逆时针转动，第一转动轴501带动着其上的拨动杆502逆时针转动，固定轴504带动着其上的第二齿轮505逆时针转动，第二齿轮505通过第一齿轮503使前侧的第一转动轴501顺时针转动，第一转动轴501带动其上的拨动杆502顺时针转动，两个第一转动轴501分别与相邻的撕碎转轴3转动方向相反，且两个第一转动轴501的转动速度大于两个撕碎转轴3的转动速度，两个第一转动轴501分别带动着其上的拨动杆502转动，两个第一转动轴501上的拨动杆502分别对相邻撕碎转轴3的弧形齿牙抽打进行清理，当拨动杆502接触到撕碎转轴3的弧形齿牙时发生侧向扭转，侧向扭转的拨动杆502在复位时，会将两个撕碎转轴3上的弧形齿牙槽内会携带的秸秆进行清理，提高了本装置对秸秆的撕碎效率，避免了秸秆将撕碎转轴3的弧形槽填满，使两个撕碎转轴3上的弧形齿牙与秸
秆的接触面积减少，导致两个撕碎转轴3的弧形齿牙处向中间拉扯力减小。
36.操作人员随后启动与第一通风管604连通的鼓风机，随后操作人员启动第二伺服电机603，第二伺服电机603的输出轴带动着密封板602在第一圆形壳601内匀速转动，密封板602匀速转动时进入到第二通风管605内的风以特定的频率间接性吹风，风从第二通风管605的后部吹出，撕碎后的秸秆沿锥形壳606向下掉入圆形筛网607内，向下掉落的秸秆受到风的吹动，使秸秆外侧移动，在风力的作用在使秸秆受到高速冲击直接接触到了圆形筛网607的内壁，由于秸秆为柔软的纤维，在撕碎的过程中容易交叉错乱结块，在风力的冲击下使结块的秸秆松散，避免在秸秆块内部的灰尘不能被清理，利用间断性的风对秸秆中灰尘进行清理，提高了秸秆加工生物质颗粒的质量，灰尘经过圆形筛网607进入到第二圆形壳609内，粉尘收集箱内安装有抽风机抽风，使灰尘伴随着空气从第三通风管611排出，然后被粉尘收集箱收集，避免在对秸秆撕碎的过程中灰尘四处飘散造成扬尘，影响周围的空气环境，当第二通风管605停止向外出风时，秸秆则在自身重力的作用下向下移动，第二通风管605的圆形通孔向下倾斜，减少了从两个撕碎转轴3的出气量，避免高速流动的空气从两个撕碎转轴3排出，产生扬尘破坏周围空气环境。
37.操作人员同时启动双轴电机615，双轴电机615上侧的输出轴带动着其上的第三齿轮616顺时针转动，第三齿轮616通过齿环613使第二环形板610逆时针转动，由于第二圆形壳609内长时间混有粉尘，粉尘在自身重力的作用下附着在第二环形板610的上侧面，第二环形板610带动着其上附着的灰尘顺时针转动，当灰尘移动到挡板612处时，挡板612的下部将第二环形板610的灰尘铲起，然后当高速流动的空气从第三通风管611排出时，高速流动的风将灰尘带走，利用第二环形板610带动着灰尘与挡板612配合，对第二环形板610上附着的灰尘进行清理，提高了对秸秆的清灰效率，避免第二环形板610上堆积的灰尘不能排出，导致圆形筛网607前侧与第二圆形壳609堆积的灰尘，将圆形筛网607前侧的长条通孔堵塞。
38.双轴电机615下侧的输出轴通过皮带和带轮带动着第二转动轴617和其上的刮板618转动，转动的刮板618对圆形筛网607的长条通孔进行清理，避免秸秆扎入到圆形筛网607的长条通孔内造成堵塞，降低对秸秆内灰尘清理的效率，当秸秆落入到第一安装架614的上侧面时，四个刮板618转动与第一安装架614的上侧面接触，将第一安装架614上侧面的秸秆推下，同时转动的四个刮板618对较大的土块进行拍打，使较大的土块变成较小的颗粒，便于后续对秸秆中的土块进行清理。
39.被清理后的秸秆从方形壳4的下端排出，掉落到传输装置上，传输装置将撕碎后的秸秆向后传输进行下一步操作，当对成捆的秸秆加工完毕后，操作人员依次关闭两个撕碎转轴3上连接的动力电机、第一伺服电机506、第二伺服电机603和双轴电机615，操作人员随后关闭与第一通风管604连通的鼓风机和与第三通风管611连通灰尘收集箱内的抽风机，方便本装置下次使用。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图8-图11所示，还包括有土块筛分机构，土块筛分机构用于将撕碎后秸秆内的土块进行筛分，土块筛分机构包括有第二安装架701，第二安装架701共设有两个，两个第二安装架701分别螺栓连接于支撑架1下侧的左右两部，两个第二安装架701的前后两部均焊接有固定杆702，四个固定杆702的上端均焊接有用于限位的圆板，四个固定杆702上均滑动连接有滑块703，四个固定杆702的外侧面均环套有第一弹簧704，
四个第一弹簧704的两端分别固接于相邻的第二安装架701和滑块703，四个滑块703上螺栓连接有筛板705，筛板705的上部等间距开设有若干个用于筛分土块的长条通孔，利用曲轴706带动着筛板705上下快速震动，由于土块颗粒质量较大，土块颗粒受到震动后会向下移动并接触到筛板705，避免了土块颗粒位于秸秆上方，提高了筛板705对土块颗粒的筛选效率，两个第二安装架701下侧面通过安装座转动连接有曲轴706，曲轴706的左右两部分均为弯曲形状，曲轴706通过带动着两个连接杆707使筛板705向下移动，四个滑块703分别沿相邻的固定杆702向下移动，四个第一弹簧704同时被压缩，筛板705下侧面的左右两部均通过安装座铰接有连接杆707，两个连接杆707分别与曲轴706两侧的弯曲部转动连接，右侧的第二安装架701上通过安装座螺栓连接有第三伺服电机7071，第三伺服电机7071的输出轴与曲轴706左端通过联轴器连接，筛板705上设有清理组件，清理组件用于对卡进筛板705长条通孔内的秸秆进行清理。
41.如图10和图11所示清理组件包括有n形杆708，n形杆708共设有两个，两个n形杆708对称式焊接于曲轴706外侧面的中部，两个n形杆708上均转动连接有用于缓冲的弹性橡胶转动轮，筛板705的上部开设有方形滑槽，筛板705的方形滑槽内滑动连接有滑动板709，两个n形杆708分别与滑动板709挤压配合，滑动板709的上部穿过筛板705，筛板705的左右侧壁上均开设有导向槽，筛板705左右侧壁的导向槽内滑动连接有滑动架710，曲轴706带动着两个n形杆708上的橡胶转动轮挤压滑动板709，当n形杆708接触到滑动板709后，滑动板709受到挤压力沿筛板705上的方形槽向后滑动，滑动板709向上滑动避免筛板705的上的长条通孔被堵塞，滑动架710与筛板705的上侧面滑动接触，滑动架710的中间设有若干个横向板，滑动架710上下的横向板的上下两侧均螺栓连接有刀片，且滑动架710横向板的下侧面安装有的硬质毛刷，滑动架710横向板上的硬质毛刷用于对筛板705长条通孔进行清理，滑动架710前后滑动时通过其上的刀片，对卡在筛板705长条通孔上的秸秆进行切断，同时滑动架710上的毛刷深入到筛板705长条通孔内，在滑动架710前后滑动时使切断后的秸秆从筛板705长条通孔内掉落，筛板705的后侧面焊接有固定座711，固定座711上滑动连接有滑杆712，滑杆712的后端焊接有用于限位的圆板，滑杆712的前端与滑动板709焊接，滑杆712的外侧面环套有第二弹簧713，第二弹簧713的两端分别固接于滑动板709和固定座711，利用滑动架710上下往复移动通过其上的硬质毛刷，对筛板705长条通孔内的秸秆进行清理，提高了从筛板705对土块颗粒的筛分效率，避免秸秆卡在筛板705的长条通孔内，造成筛板705的长条通堵塞。
42.操作人员启动第三伺服电机7071，第三伺服电机7071的输出轴带动着曲轴706顺时针转动，曲轴706的弯曲部转动到下部时，曲轴706通过两个连接杆707使筛板705向下移动，四个滑块703分别沿相邻的固定杆702向下移动，四个第一弹簧704同时被压缩，曲轴706的弯曲部转动到上部时，筛板705向上移动复位，同时四个第一弹簧704复位，当撕碎后的秸秆掉落到筛板705上时，秸秆中的土块颗粒便通过筛板705上的长条通孔向下掉落，利用曲轴706带动着筛板705上下快速震动，由于土块颗粒质量较大，土块颗粒受到震动后会向下移动并接触到筛板705，避免了土块颗粒位于秸秆上方，提高了筛板705对土块颗粒的筛选效率，同时筛分后的秸秆便沿筛板705向下滑落掉落至传输装置上，在对秸秆进行筛分时，曲轴706带动着两个n形杆708上的橡胶转动轮挤压滑动板709，当n形杆708接触到滑动板709后，滑动板709受到挤压力沿筛板705上的方形槽向后滑动，滑动板709带动着滑杆712沿
固定座711向后滑动，第二弹簧713被压缩，滑动板709同时带动着滑动架710向后滑动，当n形杆708与滑动板709失去接触后，在第二弹簧713弹力的作用下使滑动架710复位，滑动架710前后滑动时利用其上的刀片对卡在筛板705长条通孔上的秸秆进行切断，同时滑动架710上的硬质毛刷深入到筛板705长条通孔内，在滑动架710前后滑动时使切断后的秸秆从筛板705长条通孔内掉落，利用滑动架710上下往复移动，筛板705长条通孔内的秸秆进行清理，提高了从筛板705对土块颗粒的筛分效率，避免秸秆卡在筛板705的长条通孔内，造成筛板705的长条通堵塞，对成捆的秸秆加工完毕后，操作人员关闭第三伺服电机7071，方便下次使用。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。