一种柑橘类专用微生物菌剂加工装置及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥加工装置技术领域，具体为一种柑橘类专用微生物菌剂加工装置及其加工工艺。


背景技术：

2.柑橘，芸香科柑橘属植物；它性喜温暖湿润气候，耐寒性较柚、酸橙、甜橙稍强；其单身复叶，翼叶通常狭窄，叶片披针形，椭圆形或阔卵形；花单生或2-3朵簇生，花萼不规则5-3浅裂，花柱细长，柱头头状；果形种，通常扁圆形至近圆球形，果皮甚薄而光滑，或厚而粗糙，淡黄色，朱红色或深红色；果肉酸或甜，种子或多或少数，通常卵形，花期4-5月，果期10-12月；芸香科柑橘亚科分布在北纬16
°‑
37
°
之间，是热带、亚热带常绿果树。
3.微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂；这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用；农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。
4.目前，用于柑橘类的微生物菌剂都会在工厂中完成量产，生产完成后通过专用的设备进行打包处理，随后再经由叉车等设备将包装好的菌剂运输至库房进行贮藏，进一步根据订单派送至客户手中，在上述流程全部完成需要的时间较长，因此在这段时间中，菌剂是一直处于被贮藏状态，进而就会存在菌剂内部侵入湿气的情况，直接导致的后果就是菌剂板结，板结的菌剂在后续使用时，其效果是不如粉末状的菌剂的，也就导致了定量投放菌剂下，柑橘类植物的所获取的营养实际上是不足的，从而影响了其生长速度，为此我们提出一种柑橘类专用微生物菌剂加工装置。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种柑橘类专用微生物菌剂加工装置及其加工工艺，以解决的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柑橘类专用微生物菌剂加工装置，包括：
7.装置本体，用于处理加工菌剂的装置体，也是各种组件放置的载体，相当于大容器；
8.驱动电机，安装在装置本体底端，以电力启动，输出端可带动连接部件进行转动，即可进行单向循环转动，也可实现双向往复转动；
9.第一转动轴，作为驱动电机的输出端连接部件，其可以在驱动电机的作用下进行转动；
10.第二转动轴，作为驱动电机的输出端连接部件，其可以在驱动电机的作用下进行转动。
11.通过采用上述技术方案，使得物料能够在装置本体内部被加工，而驱动电机也会带动两组转动轴转动，实现对物料的搅拌，在一定程度上方辅助物料解决板结的问题。
12.本发明进一步设置为，所述装置本体的上方安装有进料组件，所述进料组件包括有位于装置本体正上方设置的进料管，且进料管的底端位于装置本体的顶端安装有进料斗，所述进料管底端与进料斗顶端之间开设有除尘腔，且进料斗的内壁安装有筛网，所述除尘腔的两侧均设置有连接进料管底端和进料斗顶端的第一滤网。
13.通过采用上述技术方案，进料组件起到对物料的过滤与筛分的效果。
14.本发明进一步设置为，所述进料组件的内部安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括有安装在进料管内壁的第一叶轮，且第一叶轮的一侧下方通过传动转盘、传动皮带传动连接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮的一侧啮合连接有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的一侧固定连接有向一侧延伸的传动轴，且传动轴的端部安装有风机，所述风机的出风端部处套接有开口朝向除尘腔的导流罩。
15.通过采用上述技术方案，第一驱动组件实现对物料的风选效果。
16.本发明进一步设置为，所述第一驱动组件的下方安装有第二驱动组件，所述所述第二驱动组件包括有安装在进料斗内壁的第二叶轮，且第二叶轮通过传动转盘、传动皮带以及第二组所述一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、传动轴传动连接有第二组风机，所述第二叶轮的一侧下方还传动连接有半齿轮，且半齿轮的下方设置有与筛网外壁连接的移动板，所述移动板的端面设置有与半齿轮啮合连接的从动齿壁，且移动板的底端固定有与装置本体顶端滑动连接的限位块，所述移动板的一侧外壁还连接有拉绳。
17.通过采用上述技术方案，第二驱动组件辅助第一驱动组件对物料进行风选的同时还会带动筛网往复移动，实现对物料的进一步筛选。
18.本发明进一步设置为，所述装置本体的内部位于第一转动轴、第二转动轴的外壁还设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括有固定在第一转动轴外壁的第一夹板和固定在第二转动轴外壁的第二夹板，且第一夹板、第二夹板的正下方设置有安装在第一转动轴外壁的滤筒和安装在第二转动轴外壁的粉碎板，所述第一夹板、第二夹板的内部均开设有气腔，且气腔的进气口与单向出气阀的开口相连接，所述滤筒的内侧设置有滤网层，且滤网层包括第一滤网层和第二滤网层，所述第一滤网层与第二滤网层贴合设置在滤筒内侧，且第二滤网层的一侧位于滤筒的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有与驱动电机电性连接的电动推杆，所述粉碎板的朝向滤网层的端部安装有粉碎锥。
19.通过采用上述技术方案，粉碎组件利用撞击、破碎的方式将物料中板结的物料打碎，从而直接解决物料中出现板结的问题。
20.本发明进一步设置为，所述装置本体的顶端安装有震击组件，所述震击组件包括有被拉绳缠绕在外壁的第一滑轮和第二滑轮，所述第二滑轮位于第一滑轮的一侧上方，且第二滑轮的下方设置有与拉绳端部连接的震击块，所述震击块的外侧设置有固定在装置本体顶端的限位板。
21.通过采用上述技术方案，使得物料落入装置本体后呈现水平状态，避免中心堆积造成装置本体满载的假象。
22.本发明进一步设置为，所述第一转动轴、第二转动轴的内部均设置有产热组件，所述产热组件包括有开设在第一转动轴内部的第一空腔，且第一转动轴的内侧设置有底部开
设进气阀的中心轴，所述中心轴的外壁与设置有摩擦层，且中心轴外壁与第一转动轴内壁之间开设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有多组摩擦块，且每一组所述摩擦块均与第一转动轴的内侧外壁固定连接，所述摩擦块的外壁与摩擦层的外壁贴合设置，所述第一空腔的内部安装有开口朝向第一空腔内部的单向进气阀，且第一空腔的内部还安装有开口向外的单向出气阀。
23.通过采用上述技术方案，利用产热组件产生的热量，使得空气升温，随后带有热量的气体会流入至夹板中，通过热传递的方式使得物料被加热，从而提升生产效率。
24.一种柑橘类专用微生物菌剂加工工艺，包括下列步骤：
25.s1、首先，将待加工的菌剂投放至进料组件的进料管中，物料因此在重力作用下向下流动；
26.s2、第一驱动组件和第二驱动组件在流动物料的冲击下相继开始启动，利用叶轮转动产生的驱动轮使得风机转动，从而对经过除尘腔的物料进行风选，去除杂质与灰尘；
27.s3、第二驱动组件还会促使震击组件运行，使得震击组件能够持续的对装置主体进行震击，促使已经落入装置主体内部的物料能够在震击作用下呈现水平状态；
28.s4、启动驱动电机，驱动电机带动第一转动轴和第二转动轴均转动，两组转动轴转动后会带动破碎组件的部件实现对板结物料的破碎，此外，转动轴的转动还会促使其内部的产热组件运行，产生的热量会反馈至夹板，利用热量的传递，在一定程度上加热物料，提升效率；
29.s5、加工完成，通过排料口排出物料，随后断开装置电源即可。
30.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
31.1、本发明通过设置进料组件、第一驱动组件、第二驱动组件和震击组件，首先，物料会从进料管进入，此时物料会在重力作用下向下流动，与此同时，物料的流动会带动第一叶轮先转动，第一叶轮转动后会通过一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、传动轴的传动效果带动风机转动，风机输出端部产生的气流会通过导流罩集中吹送至除尘腔中，对经过除尘腔的物料进行风选，从而达到去除物料中杂质与灰尘的效果；进一步的，物料的流动也会带动第二叶轮转动，第二叶轮转动后也会通过一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、传动轴的传动效果带动风机转动，进而辅助第一驱动组件对物料进行风选，此外，第二叶轮转动后还会带动半齿轮转动，半齿轮转动后会通过从动齿壁的作用带动移动板移动，移动板的移动进而带动筛网移动，当一组半齿轮的轮齿转动至不与从动齿壁接触后，第二组半齿轮恰好转动至与第二组从动齿壁啮合，进而带动第二组移动板方向移动，往复循环，使得筛网能够在进料斗内部往复移动，实现对物料的进一步筛选效果，在移动板向靠近震击块一侧移动的同时，其会解除对震击块的限位，震击块因此会在重力作用下向下移动至装置本体的端面，实现对装置本体的震击，从而使得物料在装置本体中能够呈现水平状态，避免物料呈现中心堆积造成假满载的情况，同理，当移动板向远离震击块的一侧移动时，移动板便会通过拉绳、第一滑轮和第二滑轮带动震击块向上移动，便于下一次使用，上述结构，实现了对物料进料时的筛选，使得物料的质量得到有效保障，也就提升了加工后物料的质量，并且辅助有震击组件，防止物料的堆积造成满载假象；
32.2、本发明通过设置驱动电机、转动轴、粉碎组件和产热组件，完成进料后，驱动电机会带动第一转动轴和第二转动轴均转动，此时位于第一转动轴和第二转动轴内部的产热
组件便开始运行，具体的，转动轴的转动会带动其内壁的摩擦块转动，因此摩擦块会在跟随转动轴转动的同时与摩擦层产生摩擦作用，进而使得第二空腔中的温度升高，此时高温气体便会通过单向进气阀进入至第一空腔中，随后气体再经由单向出气阀流入至夹板中，最后通过热传递的方式的热量被传递至物料中，提高物料的温度，加速湿气的蒸发，提高物料去板结的效率，与此同时，转动轴的转动还会带动第一夹板、第二夹板、滤筒和粉碎板均转动，具体的说，驱动电机会间歇式转动九十度，且两组转动轴的转动方向相反，在此驱动方式下，第一夹板与第二夹板均会在转动九十度后贴合，从而撞击其之间的物料，利用物料的撞击实现物料去板结效果，此外，滤筒在向靠近粉碎板的一侧转动时，移动槽中的电动推杆会带动第二滤网层与第一滤网层形成交织态，从而能够过滤符合普通物料，而板结物料则无法过滤，因此当滤筒转动至与粉碎板贴合后，粉碎板端面的粉碎锥便实现对滤筒中板结物料的破碎效果，进一步的处理了板结物料，提高效率。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的进料组件结构示意图；
35.图3为本发明图1中的a处局部放大图；
36.图4为本发明的装置本体内部结构示意图。
37.图5为本发明的粉碎组件俯视图；
38.图6为本发明的转动轴内部结构示意图；
39.图7为本发明的滤筒结构示意图；
40.图8为本发明的粉碎板结构示意图；
41.图9为本发明的滤网重合结构示意图；
42.图10为本发明的滤网交叉分布结构示意图。
43.图中：1、装置本体；2、驱动电机；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、进料组件；501、进料管；502、进料斗；503、除尘腔；504、筛网；505、第一滤网；6、第一驱动组件；601、第一叶轮；602、一号锥形齿轮；603、二号锥形齿轮；604、传动轴；605、风机；606、导流罩；7、第二驱动组件；701、第二叶轮；702、半齿轮；703、移动板；704、从动齿壁；705、限位块；706、拉绳；8、震击组件；801、第一滑轮；802、第二滑轮；803、震击块；804、限位板；9、粉碎组件；901、第一夹板；902、第二夹板；903、滤筒；904、粉碎板；9041、粉碎锥；905、滤网层；9051、第一滤网层；9052、第二滤网层；9053、移动槽；9054、电动推杆；10、产热组件；1001、第一空腔；1002、中心轴；1003、摩擦层；1004、摩擦块；1005、第二空腔；1006、单向进气阀；1007、单向出气阀。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
46.一种柑橘类专用微生物菌剂加工装置，如图1-10所示，包括装置本体1、驱动电机2、第一转动轴3和第二转动轴4。
47.请参阅图1-2，在上述实施例中，装置本体1的上方安装有进料组件5，进料组件5能够对物料进行导向，使得其能够通过进料组件5进入至装置本体1中，在此过程中，进料组件5会起到对物料的过滤作用；
48.具体的，进料组件5包括有位于装置本体1正上方设置的进料管501，且进料管501的底端位于装置本体1的顶端安装有进料斗502，进料管501底端与进料斗502顶端之间开设有除尘腔503，且进料斗502的内壁安装有筛网504，除尘腔503的两侧均设置有连接进料管501底端和进料斗502顶端的第一滤网505。
49.请参阅图2，在上述实施例中，进料组件5的内部安装有第一驱动组件6，第一驱动组件6以流动的物料为动力源运行，带动风机转动，实现对物料的风选，达到去除杂质的作用；
50.具体的，第一驱动组件6包括有安装在进料管501内壁的第一叶轮601，且第一叶轮601的一侧下方通过传动转盘、传动皮带传动连接有一号锥形齿轮602，一号锥形齿轮602的一侧啮合连接有二号锥形齿轮603，二号锥形齿轮603的一侧固定连接有向一侧延伸的传动轴604，且传动轴604的端部安装有风机605，风机605的出风端部处套接有开口朝向除尘腔503的导流罩606。
51.请参阅图2，在上述实施例中，第二驱动组件7位于第一驱动组件6的下方，通过第二驱动组件7既可辅助第一驱动组件6对物料进行风选，还可以带动筛网504移动，实现对物料的进一步筛选；
52.具体的，第二驱动组件7包括有安装在进料斗502内壁的第二叶轮701，且第二叶轮701通过传动转盘、传动皮带以及第二组一号锥形齿轮602、二号锥形齿轮603、传动轴604传动连接有第二组风机605，第二叶轮701的一侧下方还传动连接有半齿轮702，且半齿轮702的下方设置有与筛网504外壁连接的移动板703，移动板703的端面设置有与半齿轮702啮合连接的从动齿壁704，且移动板703的底端固定有与装置本体1顶端滑动连接的限位块705，移动板703的一侧外壁还连接有拉绳706。
53.请参阅图3，在上述实施例中，拉绳706的一侧位于装置本体1的顶端安装有震击组件8，震击组件8通过对装置本体1的震击，实现对进入装置本体1物料的调控，进而使得物料呈现出水平状态，避免出现中心堆积的问题；
54.具体的，拉绳706的一侧位于装置本体1的顶端安装有震击组件8，且震击组件8包括有被拉绳706缠绕在外壁的第一滑轮801和第二滑轮802，第二滑轮802位于第一滑轮801的一侧上方，且第二滑轮802的下方设置有与拉绳706端部连接的震击块803，震击块803的外侧设置有固定在装置本体1顶端的限位板804。
55.请参阅图4-5以及图7-10，在上述实施例中，装置本体1的内部位于第一转动轴3、第二转动轴4的外壁还设置有粉碎组件9，粉碎组件9通过撞击以及破碎的方式将板结的物料打碎，从而解决物料中存在板结物料的问题；
56.具体的，粉碎组件9包括有固定在第一转动轴3外壁的第一夹板901和固定在第二转动轴4外壁的第二夹板902，且第一夹板901、第二夹板902的正下方设置有安装在第一转动轴3外壁的滤筒903和安装在第二转动轴4外壁的粉碎板904，第一夹板901、第二夹板902的内部均开设有气腔，且气腔的进气口与单向出气阀1007的开口相连接，滤筒903的内侧设置有滤网层905，且滤网层905包括第一滤网层9051和第二滤网层9052，第一滤网层9051与
第二滤网层9052贴合设置在滤筒903内侧，且第二滤网层9052的一侧位于滤筒903的内部开设有移动槽9053，移动槽9053的内部安装有与驱动电机2电性连接的电动推杆9054，粉碎板904的朝向滤网层905的端部安装有粉碎锥9041。
57.请参阅图5-6，在上述实施例中，第一转动轴3和第二转动轴4的内部均设置有产热组件10，以第一转动轴3为例，其内部设置的产热组件10会在第一转动轴3转动的情况下通过摩擦产生热量，随后热空气会导入至夹板中，起到对物料的加热作用；
58.具体的，产热组件10包括有开设在第一转动轴3内部的第一空腔1001，且第一转动轴3的内侧设置有底部开设进气阀的中心轴1002，中心轴1002的外壁与设置有摩擦层1003，且中心轴1002外壁与第一转动轴3内壁之间开设有第二空腔1005，第二空腔1005的内部安装有多组摩擦块1004，且每一组摩擦块1004均与第一转动轴3的内侧外壁固定连接，摩擦块1004的外壁与摩擦层1003的外壁贴合设置，第一空腔1001的内部安装有开口朝向第一空腔1001内部的单向进气阀1006，且第一空腔1001的内部还安装有开口向外的单向出气阀1007。
59.本发明的工作原理为：首先，物料会从进料管501进入，此时物料会在重力作用下向下流动，与此同时，物料的流动会带动第一叶轮601先转动，第一叶轮601转动后会通过一号锥形齿轮602、二号锥形齿轮603、传动轴604的传动效果带动风机605转动，风机605输出端部产生的气流会通过导流罩606集中吹送至除尘腔503中，对经过除尘腔503的物料进行风选，从而达到去除物料中杂质与灰尘的效果；
60.进一步的，物料的流动也会带动第二叶轮701转动，第二叶轮701转动后也会通过一号锥形齿轮602、二号锥形齿轮603、传动轴604的传动效果带动第二组风机605转动，进而辅助第一驱动组件6对物料进行风选，此外，第二叶轮701转动后还会带动半齿轮702转动，半齿轮702转动后会通过从动齿壁704的作用带动移动板703移动，移动板703的移动进而带动筛网504移动；
61.当一组半齿轮702的轮齿转动至不与从动齿壁704接触后，第二组半齿轮702恰好转动至与第二组从动齿壁704啮合，进而带动第二组移动板703反向移动，往复循环，使得筛网504能够在进料斗502内部往复移动，实现对物料的进一步筛选效果；
62.进一步的，在移动板703向靠近震击块803一侧移动的同时，其会解除对震击块803的限位，震击块803因此会在重力作用下向下移动至装置本体1的端面，实现对装置本体1的震击，从而使得物料在装置本体1中能够呈现水平状态，避免物料呈现中心堆积造成假满载的情况，同理，当移动板703向远离震击块803的一侧移动时，移动板703便会通过拉绳706、第一滑轮801和第二滑轮802带动震击块803向上移动，便于下一次使用；
63.完成进料后，驱动电机2会带动第一转动轴3和第二转动轴4均转动，此时位于第一转动轴3和第二转动轴4内部的产热组件10便开始运行，具体的，转动轴的转动会带动其内壁的摩擦块1004转动，因此摩擦块1004会在跟随转动轴转动的同时与摩擦层1003产生摩擦作用，进而使得第二空腔1005中的温度升高，此时高温气体便会通过单向进气阀1006进入至第一空腔1001中，随后气体再经由单向出气阀1007流入至夹板中，最后通过热传递的方式使得热量被传递至物料中，提高物料的温度，加速湿气的蒸发，也就提高物料去板结的效率；
64.与此同时，转动轴的转动还会带动第一夹板901、第二夹板902、滤筒903和粉碎板
904均转动，具体的说，驱动电机2会间歇式转动九十度，且两组转动轴的转动方向相反，在此驱动方式下，第一夹板901与第二夹板902均会在转动九十度后贴合，从而撞击其之间的物料，利用物料的撞击实现物料去板结效果；
65.此外，滤筒903在向靠近粉碎板904的一侧转动时，移动槽9053中的电动推杆9054会带动第二滤网层9052与第一滤网层9051形成交织态，从而能够过滤普通物料，而板结物料则无法过滤，因此当滤筒903转动至与粉碎板904贴合后，粉碎板904端面的粉碎锥9041便实现对滤筒903中板结物料的破碎效果，进一步的处理了板结物料，提高效率；
66.当滤筒903需要进行第二次破碎板结物料作业时，其需要先跟随转动轴反向转动，再反向转动的同时，电动推杆9054便于带动第二滤网层9052移动，与第一滤网层9051形成重合态，此时所有物料均可透过滤筒903，当需要对物料进行过滤即驱动电机2改变旋转方向时，电动推杆9054才会再次启动，使得第一滤网层9051与第二滤网层9052形成交织态，继续实现对板结物料的收集和处理；
67.最后，处理完成后的物料通过装置本体1的排料口排出即可。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。