一种容积可变的自动环境试验装置及试验系统的制作方法

文档序号:32125286发布日期:2022-11-09 07:58阅读:135来源:国知局
一种容积可变的自动环境试验装置及试验系统的制作方法

1.本发明涉及环境试验技术领域,具体涉及一种容积可变的自动环境试验装置及试验系统。


背景技术:

2.高低温环境试验箱是模拟各类自然环境的一种试验箱,用于检测车辆、工程机械、军工装备等设备在自然环境条件下的参数及性能,高低温环境试验箱主要对设备进行高温、低温、温度冲击、湿热、太阳辐射试验。
3.由于需要进行环境试验的设备种类日益增多,被试品尺寸、试验需求种类繁多,一般试验箱难以匹配不同的被试品,或容积不够或造成能源浪费。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本发明的目的在于提供一种容积可变的自动环境试验装置及试验系统,以解决现有技术中,试验箱难以匹配不同的被试品的问题。
5.一种容积可变的自动环境试验装置,包括:
6.箱体,所述箱体的内部开设有空腔;
7.第一导轨,所述第一导轨水平设置于所述箱体内部空腔的侧壁上,所述第一导轨至少设置有一条;
8.第一隔断门,所述第一隔断门滑动设置于所述第一导轨上,所述第一隔断门至少设置有一个;
9.第二导轨,所述第二导轨设置于所述箱体内部空腔的底部内壁,所述第二导轨的轴线垂直于所述第一导轨,所述第二导轨至少设置有一条;
10.第二隔断门:所述第二隔断门垂直的设置于所述箱体的空腔内,所述第二隔断门滑动设置于所述第二导轨上;
11.所述第一隔断门与所述第二隔断门适配对接,使所述箱体的内部形成若干可调节的试验舱。
12.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括被试品换舱平台机构,所述被试品换舱平台机构设置于所述第二隔断门与所述箱体的侧壁之间,所述被试品换舱平台机构贯穿与相邻的试验舱设置。
13.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括驱动装置,所述驱动装置与所述第二隔断门传动连接,所述驱动装置设置于与试验舱相背的一侧,所述驱动装置用于使所述第二隔断门沿着所述第二导轨滑动。
14.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括传感器,所述传感器设置于所述箱体的内部。
15.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,所述传感器用于检测试验舱内的温度、湿度和风速。
16.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置于,还包括通风口,所述箱体的侧壁和所述第二隔断门的端面均至少设置有一个通风口。
17.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括密封气垫,所述密封气垫设置于所述第一隔断门的底部。
18.本发明还提供一种环境试验试验系统,包括所述的一种容积可变的自动环境试验装置。
19.根据本发明提供的一种环境试验试验系统,包括:
20.控制模块,用于调节所述试验舱的环境条件。
21.根据本发明提供的一种环境试验试验系统,所述环境条件包括所述第二隔断门与所述箱体内壁之间的间距、所述试验舱内的温度、湿度和风速。
22.本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
23.通过所述试验装置和所述试验系统,灵活调节环境试验的空间,降低运行成本,提升试验箱的通用性和利用率的同时,提高了环境试验的自动化和被试品原参数与试验环境的匹配性。
24.应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.图1是本发明的俯视结构示意图;
27.图2是本发明的送料组件和截料组件示意图;
28.图3是本发明的卡条在送料平台上时的示意图;
29.附图中:1-箱体,2-第一导轨,3-第一隔断门,4-被试品换仓平台机构, 5-第二导轨,6-第二隔断门,7-驱动装置,8-传感器,9-通风口。
具体实施方式
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子,下面结合图1-3对本发明进一步的解释说明。
31.实施例一
32.如图1-2所示,一种容积可变的自动环境试验装置,包括:
33.箱体1,所述箱体1的内部开设有空腔;具体试试时,箱体1的内部空腔为用于做环境试验的空腔,通过在空腔的内部放置被试品,调节空腔内的环境条件,从而满足试验所需的要求,以便于环境试验的准确进行。
34.第一导轨2,所述第一导轨2水平设置于所述箱体1内部空腔的侧壁上,所述第一导轨2至少设置有一条;具体实施时,优选的,第一导轨2设置有两条,两条第一导轨2平行设置
在箱体1空腔的内壁上,如图1所示,第一导轨2沿着箱体1侧壁的长度方向铺设,设置于箱体1侧壁最下方的第一导轨2与箱体1底部之间存在间隙。
35.第一隔断门3,所述第一隔断门3滑动设置于所述第一导轨2上,所述第一隔断门3至少设置有一个;具体实施时,优选的,如图1所示,第一隔断门3为折叠隔断门,由若干门板依次连接,其相邻的门板依次铰接,第一隔断门3的一端通过滑块固定在第一滑轨2上,使得第一隔断门3可以沿着第一滑轨2的轨道方向滑动,另一端与第二隔断门6活动连接,第一隔断门3 的底部与箱体底部内壁之间留有空隙,在一些实施例中,第一隔断门3包括但不限于折叠式的隔断门,其可以为可以伸缩调节的门体结构并且在边缘处设置有密封组件。
36.第二导轨5,所述第二导轨5设置于所述箱体1内部空腔的底部内壁,所述第二导轨5的轴线垂直于所述第一导轨2,所述第二导轨5至少设置有一条;具体实施时,优选的,第二导轨5至少设置有两条,两条第二导轨5平行设置;
37.第二隔断门6:所述第二隔断门6垂直的设置于所述箱体1的空腔内,所述第二隔断门6滑动设置于所述第二导轨5上,第二隔断门6可沿着第二导轨5铺设的方向移动。
38.所述第一隔断门3与所述第二隔断门6适配对接,使所述箱体1的内部形成若干可调节的试验舱,具体实施时,调节第二隔断门6的位置,当第一隔断门3展开后,箱体1的内部通过第一隔断门3分隔为两个试验舱,通过滑动第一隔断门3,使第一隔断门3在第一导轨2上位移,可以调节试验舱的空间。
39.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括被试品换舱平台机构4,所述被试品换舱平台机构4设置于所述第二隔断门6与所述箱体1的侧壁之间,所述被试品换舱平台机构4贯穿与相邻的试验舱设置,具体实施时,被试品换舱平台机构4也设置在第二导轨5上,如图1所示,被试品换舱平台机构4,被试品换舱平台机构4可以沿着第二导轨5移动,其顶部为用于承载被试品的平台,其底部为连接在一起的若干滚筒,当被试品放置在顶部平台后,通过平台的位移使被试品转移至不同的试验舱;第一隔断门的底部设置有密封气垫,当被试品位于合适的试验舱时,第一隔断门3 展开,第一隔断门3远离第一导轨2的一端设置有密封条,当第一隔断门3 展开时,密封条与第二隔断门6的端面接触,对第一隔断门3底部的密封气垫充气,气垫膨胀后将第一隔断门3底部的空隙填充,气垫靠近被试品换舱平台机构4处的位置,气垫与被试品换舱平台机构4的表面紧密贴合,使试验舱的内部形成相对密封的空间。
40.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括驱动装置7,所述驱动装置7与所述第二隔断门6传动连接,所述驱动装置7设置于与试验舱相背的一侧,所述驱动装置7用于使所述第二隔断门6沿着所述第二导轨5滑动,具体实施时,所述第二隔断门6在所述驱动装置7的驱使下可沿所述第二导轨5滑动移动,与所述第一隔断门3的密封条相接触时形成封闭的试验空间,所述第二隔断门6的端部与所述箱体1的内壁接触侧安装有充气密封垫,试验过程中,当所述第二隔断门6移动至指定位置后,对冲充气密封垫充气,充气密封垫与所述箱体1内壁接触,实现密封。
41.驱动装置7为驱动电机,在一些实施例中,驱动装置7还可以为伸缩结构或液压顶推结构等可以使第二隔断门6位移的结构组件。
42.根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置,还包括传感器8,所述传感器8设置于所述箱体1的内部,传感器8包括风速传感器和温湿度传感器,所述传感器8用于
检测试验舱内的温度、湿度和风速。
43.如图1所示,根据本发明提供的一种容积可变的自动环境试验装置于,还包括通风口9,所述箱体1的侧壁和所述第二隔断门6的端面均至少设置有一个通风口9;所述的箱体1和所述第二隔断门6的壁面由模块化的壁板组成,每面壁板上均有通风口,所述的箱体1和所述第二隔断门6上的通风口9彼此正对,在环境试验过程中保证空气对流,试验时根据所需试验箱室内是否包含该通风口决定该通风口是否被启用,风口处安装有风速传感器;每个箱室内部安装有温湿度传感器。
44.实施例二
45.本发明还提供一种环境试验试验系统,包括上述的一种容积可变的自动环境试验装置。
46.根据本发明提供的一种环境试验试验系统,包括:
47.控制模块,用于调节所述试验舱的环境条件,所述环境条件包括所述第二隔断门6与所述箱体内壁之间的间距、所述试验舱内的温度、湿度和风速。
48.如图3所示,通过输入被试品参数和试验参数到控制系统中,被试品参数包括被试品的尺寸和主材质,试验参数包括环境温度、湿度、试验时间、最大换舱时间,所述试验系统输出优化的试验条件,试验条件包括试验空间尺寸、温度和湿度的变化速率以及通风量,通过控制模块调节第一隔断门3 和第二隔断门6的位置,控制压缩机和换热器载荷,控制和监测通风量,控制和监测温湿度,然后试验系统通过上述的试验装置监测并完成环境试验。
49.本发明在工作时,遵循以下步骤:
50.一、温度冲击试验前,本发明所述的试验装置调整至初始状态:第二隔断门6在驱动装置7的驱使下向外移动至最远处,所有第一隔断门3完全折叠至箱体1固定壁面侧。
51.向试验系统输入被试品尺寸、被试品主材质、试验环境温度、试验环境湿度、试验时间和最大换舱时间,控制系统会自动输出优化试验空间尺寸、温度和湿度变化速率、通风量,并通过操作试验装置控制并监控移动隔断门、折叠隔断门位置、压缩机、换热器载荷、通风量等参数,完成整个环境试验。
52.二、将被试品放置于被试品换舱平台机构4上,并关闭箱体1大门;被试品换舱平台机构4承载被试品沿第二导轨5移动至试验系统确定的试验舱范围内;第一隔断门3沿着第一导轨2移动,至控制系统确定的试验空间长处,并伸展至控制系统确定的试验空间宽处;第二隔断门6在驱动装置7的驱使下沿着地面导轨5移动,与第一隔断门3的密封条接触后密封;第二隔断门6与箱体1固定壁面接触处的密封气垫充气,第一隔断门3底部的密封气垫充气,完成对试验空间的密封。
53.三、开始环境试验,压缩机载荷、通风量和湿度均由控制系统决定,传感器8实时向控制系统反馈温度、风速和湿度。当被试品需要换舱时,高温箱室和低温箱室之间的折叠隔断门3底部密封气垫发放气,该第一隔断门3 折叠,被试品换舱平台机构4载动被试品向下一个箱室移动,移动至下一个箱室后,高温试验舱和低温试验舱之间的第一隔断门3重新展开,密封条与第二隔断门6接触,底部密封气垫充气,实现密封后开始下一段试验。
54.四、如需进行多轮温度冲击试验,重复步骤三。
55.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。
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