一种药物生产用药物中间体反应釜的制作方法

1.本发明涉及药物生产技术领域，特别涉及一种药物生产用药物中间体反应釜。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是用于药品合成工艺过程中的一些高技术密集、高附加值、用途专一的化工原料或化工产品；随着人民生活水平的不断提高，以及药品的不断更新换代，对中间体的需求越来越大；而在生产药物中间体时，一般都会用到反应釜。
3.在使用反应釜生产药物中间体时，通常都是按照特定比例来添加各种原料的，而传统的添加方式一般都是依次对多种原料进行量取添加，操作费时费力，导致生产效率较低，且在量取过程中，很容易出现不小心量取错误的情况，影响到药物中间体的质量，为此，本技术公开了一种药物生产用药物中间体反应釜来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种药物生产用药物中间体反应釜，以解决上述背景技术中提出传统的添加方式一般都是依次对多种原料进行量取添加，操作费时费力，导致生产效率较低，且在量取过程中，很容易出现不小心量取错误而影响到药物中间体质量的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物生产用药物中间体反应釜，包括反应釜主体、多个进料管和统一加注机构，所述统一加注机构由多个定量加注组件组成，所述反应釜主体的顶部安装有两个竖直撑杆，两个所述竖直撑杆的顶端共同安装有支撑横杆，所述支撑横杆的侧部开设有多个安装转孔，多个所述安装转孔内均转动安装有驱动转轴，多个所述驱动转轴的一端共同安装有同步转动单元，其中一个所述驱动转轴上安装有紧固单元；所述定量加注组件包括安装在所述反应釜主体顶部上的加料管，所述加料管的顶端安装有加注筒，所述进料管的一端安装在所述加注筒的侧部上，所述进料管和所述加料管上均固设有单向阀，所述加注筒内滑动套接有相适配的加注活塞，所述加注活塞的顶部安装有连接移杆，所述连接移杆的顶端延伸至所述加注筒外并安装有往复移框，所述驱动转轴的一端安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘的侧部通过适配调节单元偏心安装有偏心转杆，所述偏心转杆的端部贯穿所述往复移框；所述反应釜主体上安装有用于对原料进行均匀混合的快速搅拌机构和对反应温度进行移动检测的温度检测机构，所述快速搅拌机构与所述温度检测机构相连接。
6.优选的，所述同步转动单元包括分别安装在多个所述驱动转轴端部上的多个传动蜗轮，两个所述竖直撑杆的侧部均安装有固定杆，两个所述固定杆的端部均安装有限定轴承，两个所述限定轴承内共同套接安装有控制转杆，所述控制转杆上套接安装有多个传动蜗杆，多个所述传动蜗杆分别与多个所述传动蜗轮相啮合，所述控制转杆的一端安装有操控旋钮。
7.优选的，所述紧固单元包括设置在所述支撑横杆上的紧固螺栓，所述支撑横杆的顶部开设有与其中一个所述安装转孔相连通的紧固螺孔，所述紧固螺栓螺纹安装在所述紧
固螺孔内，所述紧固螺栓的底端与其中一个所述驱动转轴相贴合。
8.优选的，所述适配调节单元包括开设在所述驱动圆盘侧部上的条形滑槽，所述条形滑槽的底部内壁上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹套接有调节移块，所述偏心转杆安装在所述调节移块的侧部上，所述调节丝杆的顶端延伸至所述驱动圆盘外并安装有调节旋钮，所述调节旋钮上安装有锁定子单元。
9.优选的，所述锁定子单元包括安装在所述驱动圆盘外周侧上的固定凸块，所述固定凸块的侧部开设有插杆滑孔，所述插杆滑孔内滑动安装有锁定插杆，所述调节旋钮的外周侧均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的一端延伸至其中一个所述锁定插孔内，所述锁定插杆的另一端安装有把手拉块，所述把手拉块上安装有弹性回拉元件。
10.优选的，所述弹性回拉元件包括套设在所述锁定插杆上的复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别安装在所述固定凸块和所述把手拉块的侧部上。
11.优选的，所述快速搅拌机构包括安装在所述反应釜主体顶部内壁上的中心套筒，所述中心套筒上转动套接有转动齿盘，所述转动齿盘的顶部均匀开设有多个转动孔，多个所述转动孔内均转动安装有搅拌转轴，多个所述搅拌转轴上均匀安装有多个搅拌杆，所述反应釜主体的顶部安装有l形固定板，所述l形固定板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有电机转轴，所述电机转轴的底端延伸至所述反应釜主体内并安装有与所述转动齿盘相啮合的驱动齿轮，多个所述搅拌转轴上共同安装有移动自转单元，所述电机转轴与所述温度检测机构相连接。
12.优选的，所述移动自转单元包括分别安装在多个所述搅拌转轴顶端上的多个行星齿轮，所述反应釜主体的顶部内壁上均匀安装有多个直杆，多个所述直杆的底端共同安装有固定齿环，多个所述行星齿轮均与所述固定齿环相啮合。
13.优选的，所述温度检测机构包括设置在所述反应釜主体内的温度检测器，所述反应釜主体的顶部内壁上开设有螺杆转孔，所述螺杆转孔内转动安装有竖直螺杆，所述竖直螺杆上螺纹套接有竖直移块，所述反应釜主体的顶部内壁上安装有竖直导杆，所述竖直导杆上滑动套接有导向块，所述竖直移块和所述导向块对称安装在所述温度检测器的外周侧上，所述电机转轴通过带轮传动单元与所述竖直螺杆相连接。
14.优选的，所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述电机转轴和所述竖直螺杆上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。
15.综上，本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明中，当转动操控旋钮时，会通过控制转杆、传动蜗杆和传动蜗轮带动多个驱动转轴同步转动，驱动转轴转动会通过驱动圆盘、调节移块、偏心转杆带动往复移框上下往复移动，进而可通过连接移杆带动加注活塞在加注筒内上下滑动，此时，在进料管、加料管和单向阀的共同作用下，可向反应釜主体内等量加注原料，从而实现了可一次性完成对多种原料进行量取添加的目的，省时省力，提高了生产效率，且可有效减少因不小心量取错误而影响到药物中间体质量的情况，实用性好；
17.2、本发明中，当转动调节旋钮时，会通过调节丝杆带动调节移块移动，调节移块移动会改变偏心转杆的转动直径，进而可改变加注活塞的上下滑动距离，从而可对添加原料的数量进行调节，使得设备可进行添加不同比例的各种原料，提高了适用范围；
18.3、本发明中，当拉动把手拉块时，会带动锁定插杆移出锁定插孔外，将调节旋钮松
开，此时，可转动调节旋钮进行调节操作，当松开把手拉块时，在复位拉簧的弹力作用下，会带动锁定插杆自动插入锁定插孔内，将调节旋钮一直固定，有效减少因调节旋钮出现自转而导致原料添加比例发生改变的情况，使用时更加稳定；
19.4、本发明中，当启动伺服电机时，会通过电机转轴、驱动齿轮带动转动齿盘转动，进而可带动搅拌转轴和搅拌杆进行圆周转动，实现了可对原料进行搅拌混合处理的目的，同时，搅拌转轴圆周转动也会带动行星齿轮一起圆周转动，此时，在固定齿环的作用下，行星齿轮会发生自转，进而可使得搅拌转轴在圆周转动的过程中同时进行自转，进一步提高了搅拌效果，混合原料时更加均匀；
20.5、本发明中，当电机转轴转动时，会通过传动带轮和传动皮带带动竖直螺杆同步转动，在竖直导杆和导向块的共同配合下，竖直螺杆转动会通过竖直移块带动温度检测器上下移动，实现了可对反应釜主体内的反应温度进行移动检测的目的，提高了检测结果的精准度，以便于工作人员能够更好的对反应温度进行调整控制，实用性更好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
23.图2为本技术实施例中统一加注机构的放大立体结构示意图；
24.图3为本技术实施例中统一加注机构另一视角的放大立体结构示意图；
25.图4为本技术实施例中加注筒的局部剖切部分放大结构示意图；
26.图5为本技术实施例中适配调节单元的部分放大结构示意图；
27.图6为本技术实施例中反应釜主体的局部剖切结构示意图；
28.图7为本技术实施例中快速搅拌机构的部分放大结构示意图；
29.图8为本技术实施例中温度检测机构的部分放大结构示意图。
30.图中：1、反应釜主体；2、进料管；3、加注筒；4、加料管；5、单向阀；6、加注活塞；7、连接移杆；8、往复移框；9、竖直撑杆；10、支撑横杆；11、驱动转轴；12、驱动圆盘；13、调节移块；14、偏心转杆；15、传动蜗轮；16、限定轴承；17、控制转杆；18、传动蜗杆；19、操控旋钮；20、紧固螺栓；21、调节丝杆；22、调节旋钮；23、固定凸块；24、锁定插杆；25、锁定插孔；26、把手拉块；27、复位拉簧；28、中心套筒；29、转动齿盘；30、搅拌转轴；31、搅拌杆；32、伺服电机；33、电机转轴；34、驱动齿轮；35、行星齿轮；36、固定齿环；37、竖直螺杆；38、竖直移块；39、温度检测器；40、导向块；41、竖直导杆；42、传动带轮；43、传动皮带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：参考图1-图8所示的一种药物生产用药物中间体反应釜，包括反应釜主体1、多个进料管2和统一加注机构，统一加注机构由多个定量加注组件组成，反应釜主体1的顶部安装有两个竖直撑杆9，两个竖直撑杆9的顶端共同安装有支撑横杆10，支撑横杆10的侧部开设有多个安装转孔，多个安装转孔内均转动安装有驱动转轴11，需要说明的是，驱动转轴11只能转动而不会移动；多个驱动转轴11的一端共同安装有同步转动单元，其中一个驱动转轴11上安装有紧固单元；定量加注组件包括安装在反应釜主体1顶部上的加料管4，加料管4的顶端安装有加注筒3，进料管2的一端安装在加注筒3的侧部上，进料管2和加料管4上均固设有单向阀5，加注筒3内滑动套接有相适配的加注活塞6，加注活塞6的顶部安装有连接移杆7，连接移杆7的顶端延伸至加注筒3外并安装有往复移框8，需要说明的是，连接移杆7只能竖直上下移动而不会转动；驱动转轴11的一端安装有驱动圆盘12，驱动圆盘12的侧部通过适配调节单元偏心安装有偏心转杆14，偏心转杆14的端部贯穿往复移框8；反应釜主体1上安装有用于对原料进行均匀混合的快速搅拌机构和对反应温度进行移动检测的温度检测机构，快速搅拌机构与温度检测机构相连接。
33.借由上述结构，当通过同步转动单元使得多个驱动转轴11同步转动时，驱动转轴11转动会通过驱动圆盘12、适配调节单元带动偏心转杆14圆周转动，偏心转杆14圆周转动会带动往复移框8上下往复移动，进而可通过连接移杆7带动加注活塞6在加注筒3内上下滑动，此时，在进料管2、加料管4和单向阀5的共同作用下，可向反应釜主体1内等量加注原料，从而实现了可一次性完成对多种原料进行量取添加的目的，省时省力，提高了生产效率，且可有效减少因不小心量取错误而影响到药物中间体质量的情况，实用性好。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，同步转动单元包括分别安装在多个驱动转轴11端部上的多个传动蜗轮15，两个竖直撑杆9的侧部均安装有固定杆，两个固定杆的端部均安装有限定轴承16，两个限定轴承16内共同套接安装有控制转杆17，控制转杆17上套接安装有多个传动蜗杆18，多个传动蜗杆18分别与多个传动蜗轮15相啮合，控制转杆17的一端安装有操控旋钮19。这样设置的好处是，当转动操控旋钮19时，会通过控制转杆17带动传动蜗杆18，传动蜗杆18转动会通过传动蜗轮15带动驱动转轴11转动，从而实现了可使得多个驱动转轴11同步转动的目的。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，紧固单元包括设置在支撑横杆10上的紧固螺栓20，支撑横杆10的顶部开设有与其中一个安装转孔相连通的紧固螺孔，紧固螺栓20螺纹安装在紧固螺孔内，紧固螺栓20的底端与其中一个驱动转轴11相贴合。这样设置的好处是，当转动紧固螺栓20时，在紧固螺孔的作用下，紧固螺栓20会发生移动，进而可固定或者松开驱动转轴11，有效减少出现在添加完成后因不小心触碰到操控旋钮19而发生继续向反应釜主体1内添加原料的情况，使用时稳定性好。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，适配调节单元包括开设在驱动圆盘12侧部上的条形滑槽，条形滑槽的底部内壁上转动安装有调节丝杆21，调节丝杆21上螺纹套接有调节移块13，需要说明的是，调节移块13的侧部与条形滑槽的内壁相贴合，只能移动而不会转动；偏心转杆14安装在调节移块13的侧部上，调节丝杆21的顶端延伸至驱动圆盘12外并安装有调节旋钮22，调节旋钮22上安装有锁定子单元。这样设置的好处是，当转动调节旋钮22时，会通过调节丝杆21带动调节移块13移动，调节移块13移动会改变偏心转杆14的转动直径，进而可改变加注活塞6的上下滑动距离，从而可对添加原料的数量进行调节，使得设
备可进行添加不同比例的各种原料，提高了适用范围。
37.在本实施例中，锁定子单元包括安装在驱动圆盘12外周侧上的固定凸块23，固定凸块23的侧部开设有插杆滑孔，插杆滑孔内滑动安装有锁定插杆24，调节旋钮22的外周侧均匀开设有多个锁定插孔25，锁定插杆24的一端延伸至其中一个锁定插孔25内，锁定插杆24的另一端安装有把手拉块26，把手拉块26上安装有弹性回拉元件。这样设置的好处是，当移动把手拉块26时，会改变锁定插杆24与锁定插孔25之间的位置关系，进而可固定或者松开调节旋钮22，有效减少因调节旋钮22出现自转而导致原料添加比例发生改变的情况，使用时更加稳定。
38.在本实施例中，弹性回拉元件包括套设在锁定插杆24上的复位拉簧27，复位拉簧27的两端分别安装在固定凸块23和把手拉块26的侧部上。这样设置的好处是，当松开把手拉块26时，在复位拉簧27的弹力作用下，会使得把手拉块26自动复位，进而可带动锁定插杆24自动插入锁定插孔25内，将调节旋钮22一直固定，稳定牢靠。
39.作为本实施例的一种优选的实施方式，快速搅拌机构包括安装在反应釜主体1顶部内壁上的中心套筒28，中心套筒28上转动套接有转动齿盘29，转动齿盘29的顶部均匀开设有多个转动孔，多个转动孔内均转动安装有搅拌转轴30，转动齿盘29和搅拌转轴30均只能转动而不会移动；多个搅拌转轴30上均匀安装有多个搅拌杆31，反应釜主体1的顶部安装有l形固定板，l形固定板的底部安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端安装有电机转轴33，电机转轴33的底端延伸至反应釜主体1内并安装有与转动齿盘29相啮合的驱动齿轮34，多个搅拌转轴30上共同安装有移动自转单元，电机转轴33与温度检测机构相连接。这样设置的好处是，当启动伺服电机32时，会通过电机转轴33带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34转动带动转动齿盘29转动，进而可带动搅拌转轴30和搅拌杆31进行圆周转动，从而实现了可对原料进行搅拌混合处理的目的。
40.在本实施例中，移动自转单元包括分别安装在多个搅拌转轴30顶端上的多个行星齿轮35，反应釜主体1的顶部内壁上均匀安装有多个直杆，多个直杆的底端共同安装有固定齿环36，多个行星齿轮35均与固定齿环36相啮合。这样设置的好处是，当搅拌转轴30圆周转动时，也会带动行星齿轮35一起圆周转动，此时，在固定齿环36的作用下，行星齿轮35会发生自转，进而可使得搅拌转轴30在圆周转动的过程中同时进行自转，进一步提高了搅拌效果，混合原料时更加均匀。
41.在本实施例中，温度检测机构包括设置在反应釜主体1内的温度检测器39，反应釜主体1的顶部内壁上开设有螺杆转孔，螺杆转孔内转动安装有竖直螺杆37，竖直螺杆37上螺纹套接有竖直移块38，反应釜主体1的顶部内壁上安装有竖直导杆41，竖直导杆41上滑动套接有导向块40，竖直移块38和导向块40对称安装在温度检测器39的外周侧上，电机转轴33通过带轮传动单元与竖直螺杆37相连接。这样设置的好处是，当竖直螺杆37发生转动时，在竖直导杆41和导向块40的共同配合下，竖直螺杆37转动会通过竖直移块38带动温度检测器39上下移动，实现了可对反应釜主体1内的反应温度进行移动检测的目的，提高了检测结果的精准度，以便于工作人员能够更好的对反应温度进行调整控制。
42.在本实施例中，带轮传动单元包括分别套接安装在电机转轴33和竖直螺杆37上的两个传动带轮42，两个传动带轮42上共同张紧套接有传动皮带43。这样设置的好处是，当电机转轴33转动时，会带动其中一个传动带轮42转动，在传动皮带43的作用下，会带动另一个
传动带轮42和竖直螺杆37同步转动，起到了传动作用。
43.本发明工作原理：
44.当转动操控旋钮19时，会通过控制转杆17、传动蜗杆18和传动蜗轮15带动多个驱动转轴11同步转动，驱动转轴11转动会通过驱动圆盘12、调节移块13带动偏心转杆14圆周转动，偏心转杆14圆周转动会带动往复移框8上下往复移动，进而可通过连接移杆7带动加注活塞6在加注筒3内上下滑动，此时，在进料管2、加料管4和单向阀5的共同作用下，可向反应釜主体1内等量加注原料，从而实现了可一次性完成对多种原料进行量取添加的目的，省时省力，提高了生产效率，且可有效减少因不小心量取错误而影响到药物中间体质量的情况，实用性好。
45.当拉动把手拉块26时，会带动锁定插杆24移出锁定插孔25外，将调节旋钮22松开，此时可转动调节旋钮22，调节旋钮22转动会通过调节丝杆21带动调节移块13移动，调节移块13移动会改变偏心转杆14的转动直径，进而可改变加注活塞6的上下滑动距离，从而可对添加原料的数量进行调节，使得设备可进行添加不同比例的各种原料，提高了适用范围，调节完成后，松开把手拉块26时，在复位拉簧27的弹力作用下，会使得把手拉块26自动复位，进而可带动锁定插杆24自动插入锁定插孔25内，将调节旋钮22一直固定，有效减少因调节旋钮22出现自转而导致原料添加比例发生改变的情况，使用时更加稳定。
46.当启动伺服电机32时，会通过电机转轴33带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34转动带动转动齿盘29转动，进而可带动搅拌转轴30和搅拌杆31进行圆周转动，实现了可对原料进行搅拌混合处理的目的，同时，搅拌转轴30圆周转动也会带动行星齿轮35一起圆周转动，此时，在固定齿环36的作用下，行星齿轮35会发生自转，进而可使得搅拌转轴30在圆周转动的过程中同时进行自转，进一步提高了搅拌效果，混合原料时更加均匀。
47.当电机转轴33转动时，会通过传动带轮42和传动皮带43带动竖直螺杆37同步转动，在竖直导杆41和导向块40的共同配合下，竖直螺杆37转动会通过竖直移块38带动温度检测器39上下移动，实现了可对反应釜主体1内的反应温度进行移动检测的目的，提高了检测结果的精准度，以便于工作人员能够更好的对反应温度进行调整控制，实用性更好。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。