一种煤块破碎装置的制作方法

1.本技术涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种煤块破碎装置。


背景技术：

2.煤炭对于现代化工业来说，发挥着重要的作用，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，各种工业部门在一定程度上都要消耗一定量的煤炭。近年来，工厂对煤炭的要求越来越高，大多数客户不再需要直接开采出来的煤块，而是需要尺寸较小的碎煤块。因而，在煤块开采出来后，需要通过煤块破碎装置对煤块进行破碎，以满足客户的需求。
3.然而，现有的煤块破碎装置一般只能对煤块进行一次破碎，不仅导致煤块的破碎效果不好，也导致煤块的破碎效率比较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种煤块破碎装置，解决了现有煤块破碎装置对煤块的破碎效果不好、破碎效率低的问题。
5.本发明实施例提供了一种煤块破碎装置，该煤块破碎装置包括破碎箱、第一破碎机构、第二破碎机构和至少两个支撑架；所述破碎箱的顶端设置有进料斗，所述进料斗与所述破碎箱的内腔连通；所述破碎箱的底端设置有出料口；至少两个所述支撑架对称固定在所述破碎箱的侧壁，所述支撑架用于支撑所述破碎箱；所述第一破碎机构和所述第二破碎机构均位于所述破碎箱的内腔；所述第一破碎机构位于所述进料斗的下方，所述第一破碎机构能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块；所述第二破碎机构位于所述第一破碎机构的下方，且所述第二破碎机构位于所述出料口的上方，所述第二破碎机构能够对所述一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一破碎机构包括第一转轴、第二转轴、第一破碎辊、第二破碎辊、电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮；所述第一转轴和所述第二转轴均位于所述破碎箱的内腔，且所述第一转轴的两端和所述第二转轴的两端均与所述破碎箱的侧壁转动连接；所述第一破碎辊固定在所述第一转轴的外壁；所述第二破碎辊固定在所述第二转轴的外壁；所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均位于所述进料斗的下方，且所述第一破碎辊和所述第二破碎辊相配合；所述电机固定在所述破碎箱的外壁；所述电机的输出端和所述第一转轴的第一端固定连接，所述第一转轴的第二端固定有所述第一主动齿轮；所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，且所述第一从动齿轮固定在所述第二转轴的第一端。
7.在一种可能的实现方式中，所述第二破碎机构包括第三转轴、第四转轴、第三破碎辊、第四破碎辊、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；所述第三转轴和所述第四转轴均位于所述破碎箱的内腔，且所述第三转轴的两端和所述第四转轴的两端均与所述破碎箱的侧壁转动连接；所述第三破碎辊固定在所述第三转轴的外壁；所述第四破碎辊固定在所述第四转轴的外壁；所述第三破碎辊和所述第四破碎辊均位于所述第
一破碎机构的下方，且所述第三破碎辊和所述第四破碎辊相配合；所述第一皮带轮固定在所述第二转轴的第二端，所述第二皮带轮固定在所述第三转轴的第一端；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮由所述皮带连接且均位于所述皮带的内环；所述第二主动齿轮固定在所述第三转轴的第二端；所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，且所述第二从动齿轮固定在所述第四转轴的第一端。
8.在一种可能的实现方式中，该煤块破碎装置还包括输煤机构；所述输煤机构包括输送带、第一输送辊、第二输送辊、第一链轮、第二链轮、链条和支架；所述第一输送辊和所述第二输送辊的两端分别固定连接一个所述支架，所述支架用于支撑所述第一输送辊或所述第二输送辊；所述第一输送辊和所述第二输送辊通过所述输送带传动连接，且所述输送带位于所述出料口的下方；所述第一链轮固定在所述第一输送辊的一端，所述第二链轮固定在所述第四转轴的第二端；所述第一链轮和所述第二链轮由所述链条连接且均位于所述链条的内环。
9.在一种可能的实现方式中，该煤块破碎装置还包括除尘机构；所述除尘机构包括除尘管、风机和过滤结构；所述除尘管的进气端和所述破碎箱的内腔连通；所述风机固定在所述除尘管的内壁，且位于所述除尘管的进气端；所述过滤结构设置在所述除尘管出风口，且所述过滤结构可拆卸连接在所述除尘管的内壁。
10.在一种可能的实现方式中，所述过滤结构包括过滤棉。
11.在一种可能的实现方式中，该煤块破碎装置还包括堵煤网；所述堵煤网固定在所述破碎箱的内壁，且位于所述除尘管的进气端。
12.在一种可能的实现方式中，该煤块破碎装置还包括送料弯管；所述送料弯管位于所述破碎箱的内腔；所述送料弯管的进料端与所述进料斗的出料端固定连接，所述送料弯管的出料端位于所述第一破碎机构的上方。
13.在一种可能的实现方式中，该煤块破碎装置还包括第一导流机构；所述第一导流机构包括两个第一导流板；两个所述第一导流板倾斜设置在所述破碎箱的相对的内侧壁，且两个所述第一导流板均位于所述第一破碎机构和所述第二破碎机构之间。
14.在一种可能的实现方式中，该煤块破碎装置还包括第二导流机构；所述第二导流机构包括两个第二导流板；两个所述第二导流板倾斜设置在所述破碎箱的相对的内侧壁，且两个所述第二导流板均位于所述第二破碎机构和所述出料口之间。
15.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本发明实施例提供了一种煤块破碎装置，该煤块破碎装置包括破碎箱、第一破碎机构、第二破碎机构和至少两个支撑架。破碎箱的顶端设置有进料斗，进料斗与破碎箱的内腔连通。破碎箱的底端设置有出料口。至少两个支撑架对称固定在破碎箱的侧壁，支撑架用于支撑破碎箱。第一破碎机构和第二破碎机构均位于破碎箱的内腔。第一破碎机构位于进料斗的下方，第一破碎机构能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块。第二破碎机构位于第一破碎机构的下方，且第二破碎机构位于出料口的上方，第二破碎机构能够对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。在实际使用时，先将需要破碎的煤块从进料斗送入破碎箱内，煤块进入破碎箱后落入第一破碎机构，第一破碎机构对煤块进行破碎得到一次破碎煤块，然后一次破碎煤块落入第二破碎机构，第二破碎机构对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块，最后二次破碎煤块通过出料口排出。本技术能够对煤块连续进行两次破碎，破
碎效果好且破碎效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的煤块破碎装置的结构示意图一；
19.图2为本技术实施例提供的煤块破碎装置的结构示意图二；
20.图3为本技术实施例提供的煤块破碎装置的剖视图；
21.图4为本技术实施例提供的煤块破碎装置的结构示意图三。
22.图标：1-破碎箱；2-第一破碎机构；21-第一转轴；22-第二转轴；23-第一破碎辊；24-第二破碎辊；25-电机；26-第一主动齿轮；27-第一从动齿轮；3-第二破碎机构；31-第三转轴；32-第四转轴；33-第三破碎辊；34-第四破碎辊；35-第二主动齿轮；36-第二从动齿轮；37-第一皮带轮；38-第二皮带轮；39-皮带；4-支撑架；5-进料斗；6-出料口；7-输煤机构；71-输送带；72-第一输送辊；73-第二输送辊；74-第一链轮；75-第二链轮；76-链条；77-支架；8-除尘机构；81-除尘管；82-风机；83-过滤结构；84-堵煤网；9-送料弯管；10-第一导流机构；101-第一导流板；11-第二导流机构；111-第二导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
25.如图1～4所示，本发明实施例提供了一种煤块破碎装置，该煤块破碎装置包括破碎箱1、第一破碎机构2、第二破碎机构3和至少两个支撑架4。破碎箱1的顶端设置有进料斗5，进料斗5与破碎箱1的内腔连通。如图1所示，进料斗5的形状为漏斗状，漏斗状便于煤块进入破碎箱1。
26.在实际应用中，破碎箱1的底端设置有出料口6。将出料口6设置在破碎箱1的底端保证了破碎后的煤块能够顺利从出料口6内流出。
27.继续参照图4所示，至少两个支撑架4对称固定在破碎箱1的侧壁，支撑架4用于支撑破碎箱1。在实际应用中，支撑架4能够对破碎箱1进行支撑，保证了煤块破碎过程中破碎箱1的稳定性，从而保证了煤块破碎装置的可靠性。
28.继续参照图3所示，第一破碎机构2和第二破碎机构3均位于破碎箱1的内腔。第一破碎机构2位于进料斗5的下方，第一破碎机构2能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块。第二破碎机构3位于第一破碎机构2的下方，且第二破碎机构3位于出料口6的上方，第二破碎机构3能够对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。具体地，将需要破碎的煤块从进料斗5送入破碎箱1内，煤块进入破碎箱1后第一破碎机构2先对煤块进行破碎得到一次破碎煤块，然后第二破碎机构3对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。本技术能够对煤块连续进行两次破碎，破碎效果好且破碎效率高。
29.本发明实施例提供了一种煤块破碎装置，该煤块破碎装置包括破碎箱1、第一破碎机构2、第二破碎机构3和至少两个支撑架4。破碎箱1的顶端设置有进料斗5，进料斗5与破碎箱1的内腔连通。破碎箱1的底端设置有出料口6。至少两个支撑架4对称固定在破碎箱1的侧壁，支撑架4用于支撑破碎箱1。第一破碎机构2和第二破碎机构3均位于破碎箱1的内腔。第一破碎机构2位于进料斗5的下方，第一破碎机构2能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块。第二破碎机构3位于第一破碎机构2的下方，且第二破碎机构3位于出料口6的上方，第二破碎机构3能够对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。在实际使用时，先将需要破碎的煤块从进料斗5送入破碎箱1内，煤块进入破碎箱1后落入第一破碎机构2，第一破碎机构2对煤块进行破碎得到一次破碎煤块，然后一次破碎煤块落入第二破碎机构3，第二破碎机构3对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块，最后二次破碎煤块通过出料口6排出。本技术能够对煤块连续进行两次破碎，破碎效果好且破碎效率高。
30.继续参照图2所示，第一破碎机构2包括第一转轴21、第二转轴22、第一破碎辊23、第二破碎辊24、电机25、第一主动齿轮26和第一从动齿轮27。第一转轴21和第二转轴22均位于破碎箱1的内腔，且第一转轴21的两端和第二转轴22的两端均与破碎箱1的侧壁转动连接。第一破碎辊23固定在第一转轴21的外壁。第二破碎辊24固定在第二转轴22的外壁。第一破碎辊23和第二破碎辊24均位于进料斗5的下方，且第一破碎辊23和第二破碎辊24相配合。电机25固定在破碎箱1的外壁。电机25的输出端和第一转轴21的第一端固定连接，第一转轴21的第二端固定有第一主动齿轮26。第一从动齿轮27与第一主动齿轮26啮合，且第一从动齿轮27固定在第二转轴22的第一端。在实际应用中，第一破碎机构2能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块。具体地，当需要破碎煤块时，启动电机25，电机25转动第一转轴21转动，第一转轴21转动带动第一破碎辊23和第一主动齿轮26转动，第一主动齿轮26转动带动第一从动齿轮27转动，第一从动齿轮27转动带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动第二破碎辊24转动。由于本技术设置有第一主动齿轮26和第一从动齿轮27，所以只需设置一个电机25即可实现第二破碎辊24和第一破碎辊23同时转动，而第二破碎辊24和第一破碎辊23相配合，所以第二破碎辊24和第一破碎辊23同时转动即可对煤块进行破碎得到一次破碎煤块，破碎成本低且破碎效率高。
31.继续参照图4所示，第二破碎机构3包括第三转轴31、第四转轴32、第三破碎辊33、第四破碎辊34、第二主动齿轮35、第二从动齿轮36、第一皮带轮37、第二皮带轮38和皮带39。第三转轴31和第四转轴32均位于破碎箱1的内腔，且第三转轴31的两端和第四转轴32的两
端均与破碎箱1的侧壁转动连接。第三破碎辊33固定在第三转轴31的外壁。第四破碎辊34固定在第四转轴32的外壁。第三破碎辊33和第四破碎辊34均位于第一破碎机构2的下方，且第三破碎辊33和第四破碎辊34相配合。第一皮带轮37固定在第二转轴22的第二端，第二皮带轮38固定在第三转轴31的第一端。第一皮带轮37和第二皮带轮38由皮带39连接且均位于皮带39的内环。第二主动齿轮35固定在第三转轴31的第二端。第二从动齿轮36与第二主动齿轮35啮合，且第二从动齿轮36固定在第四转轴32的第一端。在实际应用过程中，第二破碎机构3能够对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。具体地，由于第一皮带轮37固定在第二转轴22的第二端，所以第二转轴22转动会带动第一皮带轮37转动，第一皮带轮37转动带动第二皮带轮38转动，第二皮带轮38转动带动第三转轴31转动，第三转轴31转动带动第三破碎辊33和第二主动齿轮35转动，第二主动齿轮35转动带动第二从动齿轮36转动，第二从动齿轮36转动第四转轴32转动，第四转轴32转动带动第四破碎辊34转动，从而实现第三破碎辊33和第四破碎辊34同时转动，而由于第三破碎辊33和第四破碎辊34相配合，所以第三破碎辊33和第四破碎辊34同时转动即可对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块，不需要再设置其他动力设备，破碎成本低。
32.继续参照图1所示，该煤块破碎装置还包括输煤机构7。输煤机构7包括输送带71、第一输送辊72、第二输送辊73、第一链轮74、第二链轮75、链条76和支架77。第一输送辊72和第二输送辊73的两端分别固定连接一个支架77，支架77用于支撑第一输送辊72或第二输送辊73。第一输送辊72和第二输送辊73通过输送带71传动连接，且输送带71位于出料口6的下方。第一链轮74固定在第一输送辊72的一端，第二链轮75固定在第四转轴32的第二端。第一链轮74和第二链轮75由链条76连接且均位于链条76的内环。在实际应用中，输煤机构7能够将破碎完成的二次破碎煤块输送至指定位置，以便于后期对二次破碎煤块进行储存或者运输。具体地，由于第二链轮75固定在第四转轴32的第二端，所以第四转轴32转动会带动第二链轮75转动，第二链轮75转动带动第一链轮74转动，第一链轮74转动带动第一输送辊72转动，第一输送辊72转动带动输送带71移动，从而达到输送煤块的目的，输送成本低且输送效率高。
33.继续参照图4所示，该煤块破碎装置还包括除尘机构8。除尘机构8包括除尘管81、风机82和过滤结构83。除尘管81的进气端和破碎箱1的内腔连通。风机82固定在除尘管81的内壁，且位于除尘管81的进气端。过滤结构83设置在除尘管81出风口，且过滤结构83可拆卸连接在除尘管81的内壁。将过滤结构83可拆卸连接在除尘管81的内壁，便于后期对过滤结构83进行更换或者清洁。具体地，由于煤块在破碎过程中，会产生煤粉，煤粉会随着煤块进入到空气中，不仅会对环境造成污染，也会对工作人员的身体健康造成影响。因而设置有除尘机构8，在煤块破碎过程中，风机82会吸收破碎箱1内的气体，以将破碎箱1内的煤粉吸收到除尘管81内，然后设置在除尘管81内的过滤结构83会吸附煤粉并实现气体的过滤，然后将过滤完成的气体从除尘管81的出气端排出。除尘机构8可以对煤块破碎过程中产生的煤粉及时清理，降低煤块破碎过程中煤粉对环境的污染，保证了工作人员的身体健康。
34.在实际应用中，过滤结构83包括过滤棉。当然过滤结构83也可以是过滤袋、空气过滤器等。相比较而言，过滤棉具有过滤效果好、材料易得以及成本低廉等优点。
35.继续参照图3所示，该煤块破碎装置还包括堵煤网84。堵煤网84固定在破碎箱1的内壁，且位于除尘管81的进气端。在煤块破碎过程中，为了能够更彻底的吸收破碎箱1内的
煤粉，一般会将除尘管81设置的较粗，而当除尘管81设置的较粗时，在破碎过程中就可能会有煤块从除尘管81的进气端进入除尘管81内，导致除尘管81发生堵塞现象。因而设置有堵煤网84，堵煤网84能够防止煤块进入除尘管81内，从而避免了除尘管81的堵塞，进而保证了煤粉的去除效果。
36.在实际应用中，该煤块破碎装置还包括送料弯管9。送料弯管9位于破碎箱1的内腔。送料弯管9的进料端与进料斗5的出料端固定连接，送料弯管9的出料端位于第一破碎机构2的上方。如图3所示，送料弯管9的形状为l型。当然，送料弯管9的形状也可以为s型等。送料弯管9的设置可以增加煤块从进料斗5到第一破碎机构2的传输距离，从而降低煤块下落时的冲击力，避免由于煤块下落时冲击力过大而与第一破碎机构2碰撞导致煤块的破碎效果不好。同时，送料弯管9起到煤块的分流作用，避免同一时间大量煤块同时落入第一破碎机构2而影响煤块的破碎效果。另外，送料弯管9还可以起到引导作用，将需要破碎的煤块全部引导至第一破碎机构2的破碎位置，从而提高第一破碎机构2的破碎效果。
37.在实际应用中，该煤块破碎装置还包括第一导流机构10。第一导流机构10包括两个第一导流板101。两个第一导流板101倾斜设置在破碎箱1的相对的内侧壁，且两个第一导流板101均位于第一破碎机构2和第二破碎机构3之间。如图3所示，两个第一导流板101对称设置，对称设置使得第一导流机构10的导流效果更好。具体地，两个第一导流板101可以对从第一破碎机构2落出的一次破碎煤块进行引导，将一次破碎煤块引导至第二破碎机构3的破碎位置，以保证一次破碎煤块能够全部落入第二破碎机构3，避免一次破碎煤块由于第一破碎辊23或第二破碎辊24的带动掉落在破碎箱1的内壁而影响煤块的破碎效率。
38.继续参照图3所示，该煤块破碎装置还包括第二导流机构11。第二导流机构11包括两个第二导流板111。两个第二导流板111倾斜设置在破碎箱1的相对的内侧壁，且两个第二导流板111均位于第二破碎机构3和出料口6之间。如图3所示，两个第二导流板111对称设置，对称设置使得第二导流机构11的导流效果更好。在实际应用中，两个第二导流板111可以对从第二破碎机构3落出的二次破碎煤块进行引导，以使二次破碎煤块能够全部从出料口6流出，避免二次破碎煤块由于第三破碎辊33或第四破碎辊34的带动掉落在破碎箱1的底端而造成煤块堆积。
39.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。