一种气体除氧器的制作方法

1.本发明涉及除氧设备技术领域，具体为一种气体除氧器。


背景技术：

2.申请人在除氧器方面的研究已经有数十年之久，主要是针对还原式除氧器，脱气式除氧器、真空电化学除氧器和.二级喷射式真空除氧器上进行研究并分别申请了相应的专利并获得专利权，相应的专利号分别为：201120449776.3，二级喷射式真空除氧器；201620457992.5，真空电化学除氧器；201820772887.x，脱气式除氧器；202010941803.2，还原式除氧器，上述所有专利均在实际应用中产生了积极的效果，目前通过去氧剂除氧的设备在使用过程中往往会形成结块附于除氧器的内壁上，而且不易清除，时间长了就会造成设备损坏，需要更换设备，更换设备成本较高而且还耽误使用。
3.目前国内外关于气体除氧设备的研究还没有被发现和报道，应客户的要求在做一款关于天然气方面的除氧设备，在除氧后的天然气中不允许有新物质的产生，申请人经过仔细研究和实践，终于研究出一款气体除氧器，主要针对于气体除氧，除氧效果显著，能够满足客户的除氧要求，适于全面推广和应用。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种气体除氧器，所采用的技术方案如下：
5.一种气体除氧器，包括壳体，壳体的材料为金属材料，所述的壳体上设有温度计口、压力表口和安全阀口，温度计口用于连接温度计，压力表口用于连接压力表，安全阀口用于连接安全阀，所述的壳体的下部设有进气口，进气口用于气体进入，所述的壳体上部设有出气口，出气口用于气体排出，所述的壳体的上部设有进料孔，所述的壳体的下部设有出料孔，所述的壳体的下部安装有支腿，支腿用于整体设备的支撑，其特征在于，
6.壳体的下部内壁上设有倒锥形进气罩，所述的倒锥形进气罩的四周设有一组进气孔，所述的倒锥形进气罩的下部与出料孔相连通，倒锥形进气罩用于气体进入后分流从倒锥形进气罩的四周均匀进入并从倒锥形进气罩的中间向上并从出气口排出，所述的壳体内放入去氧剂组件，去氧化剂组件在进入气体的吹动下向上跳动，此时需要保证去氧化剂组件的质量较轻，这样可以达到更好的反应，从而达到去除氧气的效果，所述的去氧剂组件包括网状外壳和去氧剂，去氧剂放入网状外壳内，网状外壳使用一种轻质网状外壳，在轻质网状外壳内装入去氧剂，轻质网状外壳的形状和大小根据实际需要进行调整和改变。
7.优选地：为了达到更好的除氧效果，使去氧剂与氧气充分反应，所述的壳体的上部设有倒锥形导向分离器，所述的倒锥形导向分离器通过固定件与壳体内壁固定连接，倒锥形导向分离器位于去氧剂组件的上方，去氧剂组件在进入气体吹动下向上运动遇到倒锥形导向分离器后再变换方向向下运动，从而使去氧剂组件不停地上下运动，保证氧气与去氧剂组件中的去氧剂能充分反应，达到除氧的效果。
8.优选地：为了达到更好的除氧效果，所述的网状外壳包括对称的半球形网状外壳，半球形网状外壳上至少设有一个卡扣，所述的半球形网状外壳卡合在一起形成一个圆球形网状壳体，圆球形网状壳体装入去氧剂，此时的去氧剂组件相当于一个圆球形，更方便氧气与去氧剂进行反应。
9.优选地：为了达到更高的过滤要求，所述的壳体上部设有人孔，所述的人孔上安装有出气口，所述的人孔内至少设有一个精密过滤器，精密过滤器用于过滤去氧剂与氧气反应过程中生成的细小颗粒物。
10.优选地：为了保证去氧剂与氧气反应后的生成物结块，所述的去氧剂上套有一层透气包裹件，透气包裹件可以为钢丝网、塑料网和其他网状材料能将去氧剂包裹好且能保证透气为准。
11.优选地：为了达到更好的过滤效果，所述的精密过滤器和倒锥形导向分离器之间设有过滤板，所述的过滤板上设有一组过滤孔，过滤板有三层作用，一方面保证气体流通，另一方面可以保证且部分去氧剂组件与其接触后再向下运动面，最后是保证氧气与去氧剂反应生成的颗粒物被拦截下来。
12.优选地：为了达到更好的过滤效果，所述的精密过滤器的数量为2个，精密过滤器的数量可以根据实际需要进行调整。
13.优选地：为了保证去氧剂组件能被吹起，所述的半球形网状外壳的材料为轻质材料，可以为塑料、碳纤维和其他轻质材料。
14.优选地：为了保证四周均匀进气，所述的倒锥形进气罩的四周呈等比例排列有一组进气孔。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1.去氧效果显著，氧气与去氧剂组件能不停地交换位置进行接触，从而达到高效除氧的效果；
17.2.通过本发明的设计，将去氧剂安装于网状外壳内的结构，可以保证反应生成物一直在网状外壳内，保证设备能一直有条不紊地进行，降低结块的产生，本发明可能通过出料口将去氧剂组件进行定期排出更换；
18.3.本发明的应用范围广泛，可以应用于各种气体除氧，如天然气、氢气、乙烷气体等，适于全面推广和应用。
附图说明
19.图1为本发明的内部结构图；
20.图2为图1的a处局部放大图；
21.图3为发明的主视图；
22.图4为本发明的倒锥形进气罩与出料口连接结构图；
23.图5为本发明的倒锥形进气罩俯视图；
24.图6为本发明的网状球形外壳结构图；
25.图7为本发明的网状球形外壳主视图；
26.图8为本发明的网状球形外壳装入脱氧剂时的结构图；
27.图9为本发明的俯视图。
28.图中：1壳体；2进气口；3人孔；4出气口；5安全阀口；6进料口；7支腿；8出料口；9温度计口；10压力表口；11倒锥形挡板；12连接件；13倒锥形进气罩；14进气孔；15半球形网状外壳；15-1卡扣；16精密过滤器；17过滤板；17-1过滤孔；18去氧剂组件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.如图1-图9所示：
32.一种气体除氧器，包括壳体1，所述的壳体1上设有温度计口9、压力表口10和安全阀口5，所述的壳体1的下部设有进气口2，所述的壳体1上部设有出气口4，所述的壳体1的上部设有进料孔6，所述的壳体1的下部设有出料孔8，所述的壳体1的下部安装有支腿7，其特征在于，所述的壳体1的下部内壁上设有倒锥形进气罩13，所述的倒锥形进气罩13的四周设有一组进气孔14，所述的倒锥形进气罩13的下部与出料孔8相连通，所述的壳体1内放入去氧剂组件18，所述的去氧剂组件18包括网状外壳和去氧剂，去氧剂放入网状外壳内，去氧剂组件18能被进气口2进入的气体吹起。
33.本发明的工作原理如下：天然气从进气口2进入，天然气首先与倒锥形进气罩13进行接触，然后天然气被分流到倒锥形进气罩13的四周从进气孔14进入，进入后天然气从下向上运动，此时天然气将去氧剂组件18吹起，去氧剂组件18不停地被吹起和下落的过程中，去氧剂组件18中的去氧剂与天然气中的氧气不停地反应，将天然气中的氧气去除，然后除氧后的天然气从出气口4排出。
34.实施例2
35.如图1-9所示：
36.一种气体除氧器，包括壳体1，所述的壳体1上设有温度计口9、压力表口10和安全阀口5，所述的壳体1的下部设有进气口2，所述的壳体1上部设有出气口4，所述的壳体1的上部设有进料孔6，所述的壳体1的下部设有出料孔8，所述的壳体1的下部安装有支腿7，其特征在于，所述的壳体1的下部内壁上设有倒锥形进气罩13，所述的倒锥形进气罩13的四周设有一组进气孔14，所述的倒锥形进气罩13的下部与出料孔8相连通，所述的壳体1内放入去氧剂组件18，所述的去氧剂组件18包括网状外壳和去氧剂，去氧剂放入网状外壳内，去氧剂组件18能被进气口2进入的气体吹起，所述的壳体1的上部设有倒锥形导向分离器11，所述的倒锥形导向分离器11通过固定件12与壳体1内壁固定连接，倒锥形导向分离器11位于去氧剂组件18的上方。
37.本发明的工作原理如下：天然气从进气口2进入，天然气首先与倒锥形进气罩13进行接触，然后天然气被分流到倒锥形进气罩13的四周从进气孔14进入，进入后天然气从下向上运动，此时天然气将去氧剂组件18吹起，去氧剂组件18向上运动与倒锥形导向分离器11接触，此时去氧剂组件18在倒锥形导向分离器11的作用下向下且向四周分散运动，然后中间的去氧剂组件18再被天然气吹起，如此循环，从而保证了氧气与去氧剂之间的充分接
触，达到将天然气中的氧气去除，然后除氧后的天然气从出气口4排出。
38.实施例3
39.如图1-9所示：
40.一种气体除氧器，包括壳体1，所述的壳体1上设有温度计口9、压力表口10和安全阀口5，所述的壳体1的下部设有进气口2，所述的壳体1上部设有出气口4，所述的壳体1的上部设有进料孔6，所述的壳体1的下部设有出料孔8，所述的壳体1的下部安装有支腿7，其特征在于，所述的壳体1的下部内壁上设有倒锥形进气罩13，所述的倒锥形进气罩13的四周设有一组进气孔14，所述的倒锥形进气罩13的下部与出料孔8相连通，所述的壳体1内放入去氧剂组件18，所述的去氧剂组件18包括网状外壳和去氧剂，去氧剂放入网状外壳内，去氧剂组件18能被进气口2进入的气体吹起，所述的壳体1的上部设有倒锥形导向分离器11，所述的倒锥形导向分离器11通过固定件12与壳体1内壁固定连接，倒锥形导向分离器11位于去氧剂组件18的上方，为了方便装入去氧剂，所述的网状外壳包括对称的半球形网状外壳15，半球形网状外壳15上至少设有一个卡扣15-1，所述的半球形网状外壳15卡合在一起形成一个圆球形网状壳体，圆球形网状壳体装入去氧剂，圆球形网状壳体便于更好地运动。
41.本发明的工作原理如下：天然气从进气口2进入，天然气首先与倒锥形进气罩13进行接触，然后天然气被分流到倒锥形进气罩13的四周从进气孔14进入，进入后天然气从下向上运动，此时天然气将去氧剂组件18吹起，去氧剂组件18向上运动与倒锥形导向分离器11接触，此时去氧剂组件18在倒锥形导向分离器11的作用下向下且向四周分散运动，然后中间的去氧剂组件18再被天然气吹起，如此循环，从而保证了氧气与去氧剂之间的充分接触，达到将天然气中的氧气去除，然后除氧后的天然气从出气口4排出。
42.实施例4
43.如图1-9所示：
44.一种气体除氧器，包括壳体1，所述的壳体1上设有温度计口9、压力表口10和安全阀口所述的壳体1的下部设有进气口2，所述的壳体1上部设有出气口4，所述的壳体1的上部设有进料孔6，所述的壳体1的下部设有出料孔8，所述的壳体1的下部安装有支腿7，其特征在于，所述的壳体1的下部内壁上设有倒锥形进气罩13，所述的倒锥形进气罩13的四周设有一组进气孔14，所述的倒锥形进气罩13的下部与出料孔8相连通，所述的壳体1内放入去氧剂组件18，所述的去氧剂组件18包括网状外壳和去氧剂，去氧剂放入网状外壳内，去氧剂组件18能被进气口2进入的气体吹起，所述的壳体1的上部设有倒锥形导向分离器11，所述的倒锥形导向分离器11通过固定件12与壳体1内壁固定连接，倒锥形导向分离器11位于去氧剂组件18的上方，为了方便装入去氧剂，所述的网状外壳包括对称的半球形网状外壳15，半球形网状外壳15上至少设有一个卡扣15-1，所述的半球形网状外壳15卡合在一起形成一个圆球形网状壳体，圆球形网状壳体装入去氧剂，圆球形网状壳体便于更好地运动，所述的壳体1上部设有人孔3，所述的人孔3上安装有出气口4，所述的人孔3内至少2个精密过滤器16，所述的去氧剂上套有一层钢丝网，此时保证去氧剂与氧气反应后的生成物仍然在钢丝网内，保证反应生成物不结块。
45.本发明的工作原理如下：天然气从进气口2进入，天然气首先与倒锥形进气罩13进行接触，然后天然气被分流到倒锥形进气罩13的四周从进气孔14进入，进入后天然气从下向上运动，此时天然气将去氧剂组件18吹起，去氧剂组件18向上运动与倒锥形导向分离器
11接触，此时去氧剂组件18在倒锥形导向分离器11的作用下向下且向四周分散运动，然后中间的去氧剂组件18再被天然气吹起，如此循环，从而保证了氧气与去氧剂之间的充分接触，达到将天然气中的氧气去除，然后除氧后的天然气再与精密过滤器16接触，经过精密过滤器16将天然气中的反应生成物全部过滤，达到无杂的效果，然后经精密过滤器16过滤后的气体再从出气口4排出。
46.实施例5
47.如图1-9所示：
48.一种气体除氧器，包括壳体1，所述的壳体1上设有温度计口9、压力表口10和安全阀口所述的壳体1的下部设有进气口2，所述的壳体1上部设有出气口4，所述的壳体1的上部设有进料孔6，所述的壳体1的下部设有出料孔8，所述的壳体1的下部安装有支腿7，其特征在于，所述的壳体1的下部内壁上设有倒锥形进气罩13，所述的倒锥形进气罩13的四周设有一组进气孔14，所述的倒锥形进气罩13的下部与出料孔8相连通，所述的壳体1内放入去氧剂组件18，所述的去氧剂组件18包括网状外壳和去氧剂，去氧剂放入网状外壳内，去氧剂组件18能被进气口2进入的气体吹起，所述的壳体1的上部设有倒锥形导向分离器11，所述的倒锥形导向分离器11通过固定件12与壳体1内壁固定连接，倒锥形导向分离器11位于去氧剂组件18的上方，为了方便装入去氧剂，所述的网状外壳包括对称的半球形网状外壳15，半球形网状外壳15上至少设有一个卡扣15-1，所述的半球形网状外壳15卡合在一起形成一个圆球形网状壳体，圆球形网状壳体装入去氧剂，圆球形网状壳体便于更好地运动，所述的壳体1上部设有人孔3，所述的人孔3上安装有出气口4，所述的人孔3内至少2个精密过滤器16，所述的去氧剂上套有一层钢丝网，此时保证去氧剂与氧气反应后的生成物仍然在钢丝网内，保证反应生成物不结块，所述的精密过滤器16和倒锥形导向分离器11之间设有过滤板17，所述的过滤板17上设有一组过滤孔17-1。
49.本发明的工作原理如下：天然气从进气口2进入，天然气首先与倒锥形进气罩13进行接触，然后天然气被分流到倒锥形进气罩13的四周从进气孔14进入，进入后天然气从下向上运动，此时天然气将去氧剂组件18吹起，去氧剂组件18向上运动与倒锥形导向分离器11接触，此时去氧剂组件18在倒锥形导向分离器11的作用下向下且向四周分散运动，然后中间的去氧剂组件18再被天然气吹起，如此循环，从而保证了氧气与去氧剂之间的充分接触，达到将天然气中的氧气去除，然后除氧后的天然气再与过滤板17接触后将氧气与去氧剂的反应生成物的细小颗粒去除，然后再与精密过滤器16接触，经过精密过滤器16将天然气中的反应生成物全部过滤，达到无杂的效果，然后经精密过滤器16过滤后的气体再从出气口4排出。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。