自动除尘硅藻土预混合装置的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种自动除尘硅藻土预混合装置。


背景技术：

2.如图1所示，硅藻土混合罐主要在圆盘机过滤上使用。
3.一般原圆盘机搭配了一个500l容量的硅藻土混合罐，封闭式设计，罐顶部设计了人孔人工倒料，在多台圆盘机同时运行时需要3-5人方可操作完成。且在过滤过程中，需要根据过滤液性质及过滤量不断流加不同粗细搭配的多种规格硅藻土，而按照程序搭配硅藻土配方依次添加大概花时3-5小时，在人力物力方面较大影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种自动除尘硅藻土预混合装置，其能够高效快捷地完成不同质地的硅藻土的上料，同时能够实现对不同硅藻土进行高效快捷地预混合，以满足圆盘机的需求。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.第一方面，本发明提供一种自动除尘硅藻土预混合装置，与圆盘机配合，包括：
7.上料输送机和多个混合罐机构；
8.多个所述混合罐机构能够用于分别搅拌混合不同的物料；
9.所述上料输送机的出口分别可选择地与多个所述混合罐机构的进料口连接；
10.多个所述混合罐机构的出料口均与所述圆盘机的进口连接。
11.本方案的自动除尘硅藻土预混合装置能够实现对不同质地的硅藻土的高效地完成上料作业。具体的，不同质地的硅藻土能够利用同一上料机进行上料，且通过上料输送机完成上料后能够有针对性地输送至预设的混合罐机构中，以实现单一质地的硅藻土的混合搅拌，同时还能够对不同质地的硅藻土在同一混合罐机构中进行混合搅拌等多种方式的预混合。如此就能够改善现有技术仅有一个混合罐且混合效率和混合质量均不佳的情况，同时还改善了现有技术中通过人工上料带来的不便，这样的自动除尘硅藻土预混合装置具有自动化程度高、省时省力、上料准确性好、单位生产效率高、成本更低的优点。而多个所述混合罐机构的出料口均与所述圆盘机的进口连接，则能够保障多个所述混合罐机构完成混料后能够及时高效地传递给圆盘机，以便利圆盘机完成对混合料的过滤作业，如此提高了硅藻土处理的效率和质量。综上，这样的自动除尘硅藻土预混合装置具有自动化程度高、省时省力，生产效率高，单位时间成本低，产品质量出众，经济效益显著的优点。
12.在可选的实施方式中，还包括上料主管和多个上料次管；
13.多个所述上料次管与所述多个混合罐机构一一对应；
14.所述上料输送机的出口与所述上料主管的进口连接，多个所述上料次管的进口均与所述上料主管的出口连接，所述上料次管的出口与对应的所述混合罐机构的进料口连接。
15.在可选的实施方式中，还包括多个上料阀；
16.多个所述上料阀与多个所述上料次管一一对应，所述上料阀设置在所述上料次管上。
17.在可选的实施方式中，还包括出料主管和多个出料次管；
18.多个所述出料次管与所述多个混合罐机构一一对应，所述出料次管的进口与对应的所述混合罐机构的出料口连接；
19.多个所述出料次管的出口均与所述出料主管连接。
20.在可选的实施方式中，还包括多个流量控制阀；
21.多个所述流量控制阀与多个所述出料次管一一对应，所述流量控制阀设置在所述出料次管上。
22.在可选的实施方式中，还包括除尘机构；
23.所述除尘机构的进口设置在所述混合罐机构的罐体上，所述除尘机构的出口延伸至所述混合罐的罐体外；且所述除尘机构被配置为通过流体的压力冲击，将罐体内的尘土引导至罐体外。
24.在可选的实施方式中，所述除尘机构包括进口机构、引出管和射流器；
25.所述引出管具有相对的进液口和出液口，以及设置在所述引出管上的连接口；
26.所述进口机构的进口设置在所述混合罐机构的罐体上，所述进口机构的出口与所述连接口连接，以使所述进口机构与所述引出管连通；
27.所述射流器设置在所述进液口且朝向所述出液口。
28.在可选的实施方式中，所述进口机构包括具有夹角的第一连接段和第二连接段；
29.所述第一连接段的进口设置在所述罐体上，所述第一连接段的出口通过所述第二连接段与所述连接口连接。
30.在可选的实施方式中，所述进液口的口径大于所述出液口。
31.在可选的实施方式中，所述第二连接段的末端具有变径段。
32.在可选的实施方式中，所述第二连接段具有cip清洗接头。
33.在可选的实施方式中，所述射流器包括进口连接件、连接结构、射流体和调向块；
34.所述射流体具有中空流道，所述中空流道的一端形成入口端，另一端设置有喷射嘴；所述喷射嘴沿所述引出管的轴线方向延伸；
35.所述进口连接件设置在所述入口端，以用于连接所述流体；
36.所述连接结构设置在射流体上，以用于将所述射流器与所述引出管连接；
37.所述调向块设置在所述中空流道内，以用于调整喷射嘴的流体喷出的方向。
38.本发明实施例的有益效果包括，例如：
39.本方案的自动除尘硅藻土预混合装置包括上料输送机和多个混合罐机构。其中，多个混合罐机构能够用于分别搅拌混合不同的物料；且上料输送机的出口分别可选择地与多个混合罐机构的进料口连接；同时多个混合罐机构的出料口均与圆盘机的进口连接。
40.这样的方式能够将不同质地的硅藻土通过同一上料机进行上料，且上料输送机完成上料后能够有针对性地输送到预设的混合罐机构中，从而完成单一质地的硅藻土的混合搅拌，还能够实现不同质地的硅藻土在同一混合罐机构中进行搅拌在类的多种方式的预混合。这样的上料方式将现有技术的人工上料改进为上料机上料，实现了自动化控制。如此改
善了现有技术中人工倒料，在多台圆盘机同时运行时需要3-5人方可操作完成。且在过滤过程中、需要根据过滤液性质及过滤量不断流加不同粗细搭配的多种规格硅藻土，而按照程序搭配硅藻土配方依次添加大概花时3-5小时，在人力物力方面较大影响的技术问题，获得了自动化程度高、省时省力，生产效率高，单位时间成本低，产品质量出众的有效效果，因此经济效益出众。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1为现有技术的混合罐和圆盘机的装配示意图；
43.图2为本发明实施例的自动除尘硅藻土预混合装置的结构示意图；
44.图3为本发明实施例的自动除尘硅藻土预混合装置的混合罐机构的结构示意图；
45.图4为本发明实施例的自动除尘硅藻土预混合装置的除尘机构的结构示意图；
46.图5为本发明实施例的自动除尘硅藻土预混合装置的射流器的结构示意图。
47.图标：11-混合罐；12-圆盘机；20-自动除尘硅藻土预混合装置；100-上料输送机；210-上料主管；220-上料次管；230-上料阀；300-混合罐机构；310-罐体；320-搅拌机；330-搅拌轴；340-搅拌叶片；410-出料主管；420-出料次管；430-流量控制阀；500-除尘机构；510-进口机构；511-第一连接段；512-第二连接段；513-变径段；520-引出管；521-进液口；522-出液口；523-连接口；530-cip清洗接头；600-射流器；610-进口连接件；620-连接结构；630-射流体；631-中空流道；632-喷射嘴；640-调向块。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
49.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
54.如图1，硅藻土混合罐11主要在圆盘机12过滤上使用。
55.一般圆盘机12搭配了一个500l容量的硅藻土混合罐11，封闭式设计，罐顶部设计了人孔人工倒料，在多台圆盘机12同时运行时需要3-5人方可操作完成。且在过滤过程中，需要根据过滤液性质及过滤量不断流加不同粗细搭配的多种规格硅藻土，而按照程序搭配硅藻土配方依次添加大概花时3-5小时，在人力物力方面较大影响。
56.为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种自动除尘硅藻土预混合装置。
57.请参考图2，本实施例提供了一种自动除尘硅藻土预混合装置20，与圆盘机配合，包括上料输送机100和多个混合罐机构300。
58.多个混合罐机构300能够用于分别搅拌混合不同的物料；
59.上料输送机100的出口分别可选择地与多个混合罐机构300的进料口连接；
60.多个混合罐机构300的出料口均与圆盘机的进口连接。
61.本方案的自动除尘硅藻土预混合装置20能够实现对不同质地的硅藻土的高效地完成上料作业。具体的，不同质地的硅藻土能够利用同一上料机进行上料，且通过上料输送机100完成上料后能够有针对性地输送至预设的混合罐机构300中，以实现单一质地的硅藻土的混合搅拌，同时还能够对不同质地的硅藻土在同一混合罐机构300中进行混合搅拌等多种方式的预混合。
62.如此就能够改善现有技术仅有一个混合罐且混合效率和混合质量均不佳的情况，同时还改善了现有技术中通过人工上料带来的不便，这样的自动除尘硅藻土预混合装置20具有自动化程度高、省时省力、上料准确性好、单位生产效率高、成本更低的优点。而多个混合罐机构300的出料口均与圆盘机的进口连接，则能够保障多个混合罐机构300完成混料后能够及时高效地传递给圆盘机，以便利圆盘机完成对混合料的过滤作业，如此提高了硅藻土处理的效率和质量。综上，这样的自动除尘硅藻土预混合装置20具有自动化程度高、省时省力，生产效率高，单位时间成本低，产品质量出众，经济效益显著的优点。
63.请参阅图2至图5，从图中还可以看出，混合罐机构300包括罐体310、搅拌机320、搅拌轴330和搅拌叶片340。搅拌机320设置在罐体310的顶部，搅拌轴330的一端与搅拌机320的电机轴连接，另一端延伸至罐体310内部并与搅拌叶片340连接。使用时，搅拌机320通电使得搅拌轴330转动，并带动搅拌叶片340旋转，从而使得搅拌叶片340能够对进入罐体310内的硅藻土进行搅拌混合。
64.可选的，本发明的本实施例中，混合罐机构300有3个。上料输送机100为漏斗式蛟龙上料机。
65.从图中在本发明的本实施例中，自动除尘硅藻土预混合装置20还包括上料主管210和多个上料次管220；
66.多个上料次管220与多个混合罐机构300一一对应；
67.上料输送机100的出口与上料主管210的进口连接，多个上料次管220的进口均与上料主管210的出口连接，上料次管220的出口与对应的混合罐机构300的进料口连接。
68.如此能够实现高效地在上料输送机100和混合罐机构300之间转运硅藻土。且这样的设置方式具有结构简单、操纵方便，同时能够节省上料管材、节约成本的目的。
69.在本发明的本实施例中，自动除尘硅藻土预混合装置20还包括多个上料阀230；
70.多个上料阀230与多个上料次管220一一对应，上料阀230设置在上料次管220上。
71.上料阀230能够与上料次管220协同配合，实现上料输送机100持续工作，仅通过调整上料阀230就能够对硅藻土进行转运的目的。
72.不难看出，如图所示，在本发明的本实施例中，自动除尘硅藻土预混合装置20还包括出料主管410和多个出料次管420；
73.多个出料次管420与多个混合罐机构300一一对应，出料次管420的进口与对应的混合罐机构300的出料口连接；
74.多个出料次管420的出口均与出料主管410连接。
75.同样的，出料主管410和多个出料次管420能够高效地在圆盘机和混合罐机构300之间转运硅藻土。且这样的设置方式具有结构简单、操纵方便，同时能够节省上料管材、节约成本的目的。
76.在本发明的本实施例中，自动除尘硅藻土预混合装置20还包括多个流量控制阀430；
77.多个流量控制阀430与多个出料次管420一一对应，流量控制阀430设置在出料次管420上。
78.流量控制阀430与多个出料次管420协同配合，实现上料输送机100持续工作，仅通过调整流量控制阀430就能够对硅藻土进行转运的目的。且流量控制阀430能够保障不同质地和种类的硅藻土能够准确按照预设比例混合。
79.可选的，混合罐机构300为2000l大容积储存的罐体310。且出料主管410上设置有阀阵离心泵进行分配输送控制，出料次管420的管道增加流量计预防配料比例出错故障。
80.进一步的，在本发明的本实施例中，自动除尘硅藻土预混合装置20还包括除尘机构500；
81.除尘机构500的进口设置在混合罐机构300的罐体310上，除尘机构500的出口延伸至混合罐的罐体310外；且除尘机构500被配置为通过流体的压力冲击，将罐体310内的尘土引导至罐体310外。
82.可选的，在本实施例中，利用水流的冲击，以将罐体310内的尘土引导至罐体310外。需要说明的是，因为硅藻土为固体状态，在混合罐机构300的罐体310内进行搅拌时，大体积的硅藻土就会被粉碎为小体积的硅藻土颗粒，在这个过程中会出现很多粉尘。这样的粉尘既不是硅藻土处理过程中的必要产品，也相反这样的粉尘会影响混合装置的精密性、环保性能也不佳，同时粉尘堆积还会引起粉尘爆炸等安全隐患。
83.使用时，除尘机构500能够利用流体(如水流)沿预设方向流动，这样的冲击力，会引导整个罐体310内的环境具有朝向罐体310外的趋势，因为粉尘在罐体310内的重量较轻，因此会轻松地跟随上述趋势向罐体310外排出。同时因为水流还能吸附粉尘，从而提高了粉尘的除尘清理效率。
84.可选的，在本发明的本实施例中，除尘机构500包括进口机构510、引出管520和射流器600；
85.引出管520具有相对的进液口521和出液口522，以及设置在引出管520上的连接口523；
86.进口机构510的进口设置在混合罐机构300的罐体310上，进口机构510的出口与连接口523连接，以使进口机构510与引出管520连通；
87.射流器600设置在进液口521且朝向出液口522。
88.射流器600通过虽喷射散开带动空气流动，当投放硅藻土时，罐内产生的土灰会大部分通过进口机构510被吸收并通过引出管520向下排放至地沟，自来水的雾化(通过射流器600实现)也能够达到浸润除尘的效果。需要说明的是，这里的除尘机构500的原理类似文丘里效应。
89.可选的，在本发明的本实施例中，进液口521的口径大于出液口522。如此有利于罐体310内的粉尘高效地朝引出管520移动。
90.在本发明的本实施例中，进口机构510包括具有夹角的第一连接段511和第二连接段512；
91.第一连接段511的进口设置在罐体310上，第一连接段511的出口通过第二连接段512与连接口523连接。
92.从图中可以看出，第一连接段511和第二连接段512相互垂直。具体的，第一连接段511垂直于罐体310，且沿罐体310的轴线方向延伸，而第二里连接段则沿罐体310的径向方向延伸。
93.在本发明的本实施例中，第二连接段512的末端具有变径段513。变径段513的上端与第二连接段512平齐，下端的内径小于第二连接段512的内径。如此便于第二里连接段的加工制作。
94.在本发明的本实施例中，第二连接段512具有cip清洗接头530。cip清洗能够提高罐体310的清洁效率，保障混合罐的工作效率。
95.在许多厂中采用自动就地清洗，即用来冲洗的水和洗涤液，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗(cip)，又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。
96.从图中还可以看出，在本发明的本实施例中，射流器600包括进口连接件610、连接结构620、射流体630和调向块640；
97.射流体630具有中空流道631，中空流道631的一端形成入口端，另一端设置有喷射嘴632；喷射嘴632沿引出管520的轴线方向延伸；
98.进口连接件610设置在入口端，以用于连接流体；
99.连接结构620设置在射流体630上，以用于将射流器600与引出管520连接；
100.调向块640设置在中空流道631内，以用于调整喷射嘴632的流体喷出的方向。
101.可选的，射流器600可以直接连接自来水。通过射流器600的喷射嘴632散发式地喷出液体，从而带动中空流道631中空气具有吸收效果，该吸收效果能够引导罐体310内的较轻的物质朝向引出管520移动，并朝向引出管520的出口方向移动。
102.使用时，通过上料输送机100完成上料，混合罐机构300按照预设方式完成混料搅拌，再将混合搅拌完成的输送至圆盘机，以便于圆盘机对硅藻土进行过滤作业。混合罐机构300工作的过程中，除尘机构500完成除尘清洗作业。
103.综上，本发明实施例提供了一种自动除尘硅藻土预混合装置20，至少具有以下优点：
104.1.新增加预混合硅藻土搅拌系统后，无需在圆盘机机台区域中高空平台配置硅藻土。杜绝高空平台安全隐患。
105.2.设计3套硅藻土混合罐，每个罐可以预先配置好三种规格待用硅藻土，由离心泵输送至各区域圆盘机直接使用，大大减少人力物力，时间缩短一半以上。
106.3.使用蛟龙上料机漏斗式，无需上高空平台人孔操作，使用地面蛟龙机把硅藻土倒入通过管道阀门控制输送至1#2#3#硅藻土预混合罐进行搅拌。
107.4.大大减少了人员数量及操作，倒土人员1人，开机操作1人即可完成。
108.5.单独隔间混合式，罐体310水冲式除尘器配置在罐顶部，杜绝车间大面积现场粉尘。
109.6.2000l大容积储存，阀阵离心泵进行分配输送控制，管道增加流量计预防配料比例出错故障。
110.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。